卧式排气装钵机制造技术

本实用新型专利技术涉及卧式排气装钵机，包括装钵机主体，装钵机主体包括工作箱、除尘箱和支撑箱，工作箱顶部设有进料仓，进料仓底部连通设有连接仓，连接仓底部固定设有布料板，工作箱内转动设有第一螺杆，工作箱一侧设有第一电机，第一螺杆一侧固定设有滑动杆，滑动杆上设有移动块，移动块上设有支撑板，支撑板上设有固定板，固定板上设有匣钵，布料板上设置有与匣钵对应配合的布料孔，固定板和支撑板之间设置有振动装置，通过设置第一螺杆、滑动杆和第一电机，便于对固定板和匣钵进行运输，通过设置振动电机和异形轴，使物料在匣钵内布置均匀，通过设置第三电机和定量辊，对物料进行定量装钵。量装钵。量装钵。

【技术实现步骤摘要】
卧式排气装钵机


[0001]本技术涉及装钵机
，具体为卧式排气装钵机。

技术介绍

[0002]粉体材料在烧结前，先要将粉体装入烧钵，目前利用钵进行装载粉末，将装载在钵上的粉末进行铺平，然后利用压平铲进行对钵内的粉末进行压平处理，压平后的粉末利用切刀进行对粉末切块，由于这些都是人工进行处理，在将粉末装载到钵上的时候，容易造成粉末的扬起，造成环境的污染，从而使人从呼吸道吸入，吸入人体后容易造成危害，脱气装钵机则可以进行自动装钵，工作效率高且劳动强度低，得到广泛的应用。
[0003]公开号为CN211210722U的中国专利文件公开了一种具有除尘功能的脱气装钵机，但是此专利中公开的脱气装钵机在使用时缺少对物料的定量加料装置，影响装钵效果，同时在物料加入到匣钵后，缺乏必要的振动摇匀措施，影响后续对物料的铺平工作，同时装钵机主体时常因体积较大不便于移动，降低了装钵机的实用性。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了卧式排气装钵机，以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：卧式排气装钵机，包括装钵机主体，所述装钵机主体包括工作箱、除尘箱和支撑箱，所述支撑箱设置在除尘箱底端，所述除尘箱设置在工作箱底部，所述工作箱顶部设有进料仓，所述进料仓底部连通设有连接仓，所述连接仓底部固定设有布料板，所述工作箱内转动设有第一螺杆，所述工作箱一侧设有第一电机，所述第一螺杆的一端穿过工作箱且与第一电机的电机轴固定连接，所述第一螺杆一侧固定设有滑动杆，所述滑动杆上设有移动块，所述移动块上设有支撑板，所述支撑板上设有固定板，所述固定板上设有匣钵，所述匣钵设置有多个，所述布料板上设置有与匣钵对应配合的布料孔，所述固定板和支撑板之间设置有振动装置，通过设置第一螺杆、滑动杆和第一电机，便于对固定板和匣钵进行运输，通过在布料板设置多个布料孔，并在固定板上配合安装多个匣钵，提高了装钵机主体的工作效率。
[0008]优选的是，所述支撑箱底部设有缺口，所述缺口处滑动设有支撑杆，所述支撑杆底部转动设有转动轮，通过设置支撑杆和转动轮，便于对装钵机主体进行移动，提高了装钵机主体的适配性。
[0009]在进一步中优选的是，所述支撑箱内设置有第二螺杆和竖直杆，所述第二螺杆和竖直杆上贯穿设有竖直板，所述支撑箱顶部设有第二电机，所述第二螺杆顶部穿过支撑杆且与第二电机的电机轴固定连接，所述支撑杆固定设置在竖直板的底部，通过设置第二螺杆、竖直杆和竖直块，便于对转动轮进行回收，从而提高装钵机主体工作时的稳定性。
[0010]在进一步中优选的是，所述进料仓内转动设有定量辊，所述定量辊的一侧开设有凹槽，所述进料仓的一侧设有第三电机，所述定量辊一端穿过进料仓且与第三电机的电机轴固定连接，通过设置第三电机和定量辊，并在定量辊上设置凹槽，通过定量辊的周期性转动配合凹槽装料，对物料进行定量装钵。
[0011]在进一步中优选的是，所述振动装置包括振动板，所述振动板固定设置在支撑板上，所述振动板一侧设有振动电机，所述振动电机的电机轴上固定设有异形轴，通过设置振动电机和异形轴，通过异形轴不同的面与固定板接触，进而带动固定板和匣钵进行振动，进而使物料在匣钵内布置均匀。
[0012]在进一步中优选的是，所述支撑板上固定设有振动滑杆，所述振动滑杆贯穿固定板，所述振动滑杆上套设有振动弹簧，通过设置振动弹簧和振动滑杆，限制固定板振动的方向，同时在固定板振动时给予缓冲和复位作用。
[0013]在进一步中优选的是，所述除尘箱内部设有除尘风机、储尘筒和集尘罩，所述除尘风机和储尘筒之间以及除尘风机和集尘罩之间通过气管连通，通过设置除尘风机、储尘筒和集尘罩，对装钵过程中的碎屑及时进行回收清理，保持装钵机主体的整洁。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了卧式排气装钵机，具备以下有益效果：
[0016]1、本技术中，通过设置第三电机和定量辊，通过定量辊的周期性转动配合凹槽装料，对物料进行定量装钵，通过设置第一螺杆、滑动杆和第一电机，便于对固定板和匣钵进行运输，通过在布料板设置多个布料孔，并在固定板上配合安装多个匣钵，提高了装钵机主体的工作效率。
[0017]2、本技术中，通过设置支撑杆和转动轮，便于对装钵机主体进行移动，提高了装钵机主体的适配性，通过设置第二螺杆、竖直杆和竖直块，便于对转动轮进行回收，从而提高装钵机主体工作时的稳定性。
[0018]3、本技术中，通过设置振动电机和异形轴，进而带动固定板和匣钵进行振动，进而使物料在匣钵内布置均匀，通过设置振动弹簧和振动滑杆，限制固定板振动的方向，同时在固定板振动时给予缓冲和复位作用。
附图说明
[0019]图1为本技术中卧式排气装钵机的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术中进料仓剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术中工作箱和除尘箱剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术中支撑箱剖面结构示意图；
[0023]图5为本技术中布料板剖面结构示意图。
[0024]图中：1、装钵机主体；2、工作箱；3、除尘箱；4、支撑箱；5、进料仓；6、连接仓；7、布料板；8、第一螺杆；9、第一电机；10、滑动杆；11、移动块；12、支撑板；13、固定板；14、匣钵；15、布料孔；16、缺口；17、支撑杆；18、转动轮；19、第二螺杆；20、竖直杆；21、竖直板；22、第二电机；23、定量辊；24、凹槽；25、第三电机；26、振动板；27、振动电机；28、异形轴；29、振动滑杆；30、振动弹簧；31、除尘风机；32、储尘筒；33、集尘罩。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：
[0027]请参阅图1
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5，卧式排气装钵机，包括装钵机主体1，装钵机主体1包括工作箱2、除尘箱3和支撑箱4，支撑箱4设置在除尘箱3底端，除尘箱3设置在工作箱2底部，工作箱2顶部设有进料仓5，进料仓5底部连通设有连接仓6，连接仓6底部固定设有布料板7，工作箱2内转动设有第一螺杆8，工作箱2一侧设有第一电机9，第一螺杆8的一端穿过工作箱2且与第一电机9的电机轴固定连接，第一螺杆8一侧固定设有滑动杆10，滑动杆10上设有移动块11，移动块11上设有支撑板12，支撑板12上设有固定板13，固定板13上设有匣钵14，匣钵14设置有多个，布料板7上设置有与匣钵14对应配合的布料孔15，固定板13和支撑板12之间设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.卧式排气装钵机，包括装钵机主体(1)，其特征在于：所述装钵机主体(1)包括工作箱(2)、除尘箱(3)和支撑箱(4)，所述支撑箱(4)设置在除尘箱(3)底端，所述除尘箱(3)设置在工作箱(2)底部，所述工作箱(2)顶部设有进料仓(5)，所述进料仓(5)底部连通设有连接仓(6)，所述连接仓(6)底部固定设有布料板(7)，所述工作箱(2)内转动设有第一螺杆(8)，所述工作箱(2)一侧设有第一电机(9)，所述第一螺杆(8)的一端穿过工作箱(2)且与第一电机(9)的电机轴固定连接，所述第一螺杆(8)一侧固定设有滑动杆(10)，所述滑动杆(10)上设有移动块(11)，所述移动块(11)上设有支撑板(12)，所述支撑板(12)上设有固定板(13)，所述固定板(13)上设有匣钵(14)，所述匣钵(14)设置有多个，所述布料板(7)上设置有与匣钵(14)对应配合的布料孔(15)，所述固定板(13)和支撑板(12)之间设置有振动装置。2.根据权利要求1所述的卧式排气装钵机，其特征在于：所述支撑箱(4)底部设有缺口(16)，所述缺口(16)处滑动设有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)底部转动设有转动轮(18)。3.根据权利要求2所述的卧式排气装钵机，其特征在于：所述支撑箱(4)内设有第二螺杆(19)和竖直杆(20)，所述第二螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑善孔，
申请(专利权)人：江苏勃诚自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：