整形叠钵机制造技术

本实用新型专利技术涉及整形叠钵机，包括叠钵机主体，叠钵机主体包括支撑台，支撑台上转动设有转动轴，支撑台一侧设有驱动电机，转动轴上均固定设有传动齿轮，相邻的传动齿轮之间转动设有传动链条，转动轴上设有辊轮，支撑台上设置有限位装置，支撑台上设有第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架上设有第一气缸，第一气缸内滑动设有第一导杆，第一导杆底部固定设有挡板，第二支撑架上设有叠钵装置，通过设置驱动电机带动转动轴和辊轮进行转动，通过设置传动齿轮和传动链条带动所用转动轴和辊轮同步转动，通过设置挡板，防止后方匣钵影响前方匣钵进行堆叠，通过设置夹持螺杆、夹持电机和夹持爪给予匣钵以稳定的夹持，便于进行叠钵。便于进行叠钵。便于进行叠钵。

【技术实现步骤摘要】
整形叠钵机


[0001]本技术涉及叠钵机
，具体为整形叠钵机。

技术介绍

[0002]近年来，锂离子电池以其高能量密度、高电压、无污染、长循环寿命、快速充放电等方面的优异性能和日趋降低的制作成本，使得锂离子电池的应用越来越普遍，随着信息产业的不断发展，对锂离子电池的要求也越来越高，按照传统工艺，粉状电池材料按需分装在一个个闸钵内，经过摇匀、平整、全自动插针网格/针工艺流程后需要翻入热炉进行烧制，在烧制时，往往是以一层的烧制方式实现，这样导致烧制的效率非常低下，不能满足实际生产中效率的提高，针对于此，出现了多层叠加后进行烧制的工艺，这类工艺需要将闸钵累层，为了提高累层效率，出现了叠分钵机，通过该设备能够实现自动叠层和分层，极大的提高了生产效率。
[0003]公开号为CN205609665U的中国专利文件公开了锂电池正极材料烧结匣钵自动化叠钵分钵成套设备，但是此专利中公开的叠钵机缺乏必要的限位装置，难以保证叠钵过程中，上层匣钵与下层匣钵能准确稳固的叠合，与此同时，此装置对匣钵的夹持不够稳定，缺乏必要的稳定支撑的装置，在现有技术中，匣钵与限位装置及夹持装置接触时极易损坏及磕碰匣钵，缺乏必要的保护措施。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了整形叠钵机，以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：整形叠钵机，包括叠钵机主体，所述叠钵机主体包括支撑台，所述支撑台上转动设有转动轴，所述转动轴设置有多个，所述支撑台一侧设有驱动电机，所述驱动电机的电机轴与其中一个转动轴的一端固定连接，所述转动轴上均固定设有传动齿轮，相邻的所述传动齿轮之间转动设有传动链条，所述转动轴上设有辊轮，所述转动轴平行设置且所述辊轮在每个转动轴上至少设置有两个，所述支撑台上设置有限位装置，所述支撑台上设有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架上设有第一气缸，所述第一气缸内滑动设有第一导杆，所述第一导杆底部固定设有挡板，所述第二支撑架上设有叠钵装置，通过设置驱动电机带动转动轴和辊轮进行转动，通过设置传动齿轮和传动链条带动所用转动轴和辊轮同步转动，通过在第一支撑架上设置第一气缸和第一导杆带动挡板移动，防止后方匣钵影响前方匣钵进行堆叠。
[0008]优选的是，所述限位装置对称设置在支撑台上，所述限位装置包括支撑块，所述支撑块上转动设有限位螺杆，所述限位螺杆的一端转动设有限位板，另一端固定设有旋钮，所述限位螺杆一侧滑动设有限位杆，通过设置旋钮、限位螺杆和限位板，对匣钵的位置进行纠
正，使匣钵位于转动轴的中心位置，同时通过调整限位板的位置，使限位装置适配不同尺寸的匣钵。
[0009]在进一步中优选的是，所述限位板包括连接部和弹性弯曲部，所述弹性弯曲部上贴附设有棉质层，通过设置棉质层防止匣钵与限位板接触时发生磕碰，同时通过设置弹性弯曲部，纠正匣钵的位置，保证叠钵时位置准确性。
[0010]在进一步中优选的是，所述叠钵装置包括第二支撑架，所述第二支撑架顶部设有第二气缸，所述第二气缸底部滑动设有第二导杆，所述第二导杆底部固定设有移动块，所述移动块上设有夹持装置，通过设置第二气缸和第二导杆提升移动块，通过夹持装置提升匣钵后放置在下一个匣钵上完成叠钵动作。
[0011]在进一步中优选的是，所述夹持装置包括夹持螺杆，所述夹持螺杆上设置有对称相反的螺纹，所述移动块的一端固定设有夹持电机，所述夹持螺杆的一端穿过移动块且与夹持电机的电机轴固定连接，所述夹持螺杆上对称设有夹持爪，通过设置夹持螺杆、夹持电机和夹持爪给予匣钵以稳定的夹持，便于进行叠钵。
[0012]在进一步中优选的是，所述第二支撑架的下方设有升降座和放料板，通过设置升降座和放料板，在进行叠钵工作时给予底层匣钵以稳定的支撑，使叠钵位置准确。
[0013]在进一步中优选的是，所述挡板的一端粘贴设有第一橡胶垫，所述移动块底部粘贴设有第二橡胶垫，通过设置第一橡胶垫，防止挡板与匣钵接触时损坏匣钵，通过设置第二橡胶垫，防止移动块与匣钵接触时损坏匣钵。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了整形叠钵机，具备以下有益效果：
[0016]1、本技术中，通过设置驱动电机带动转动轴和辊轮进行转动，通过设置传动齿轮和传动链条带动所用转动轴和辊轮同步转动，通过设置挡板，防止后方匣钵影响前方匣钵进行堆叠，通过设置夹持螺杆、夹持电机和夹持爪给予匣钵以稳定的夹持，便于进行叠钵。
[0017]2、本技术中，通过设置旋钮、限位螺杆和限位板，对匣钵的位置进行纠正，使匣钵位于转动轴的中心位置，同时通过调整限位板的位置，使限位装置适配不同尺寸的匣钵。
[0018]3、本技术中，通过设置棉质层防止匣钵与限位板接触时发生磕碰，通过设置第一橡胶垫，防止挡板与匣钵接触时损坏匣钵，通过设置第二橡胶垫，防止移动块与匣钵接触时损坏匣钵，提高了产品质量。
附图说明
[0019]图1为本技术中整形叠钵机的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术中限位装置整体结构示意图；
[0021]图3为本技术中叠钵装置整体结构示意图；
[0022]图4为本技术中限位板和棉质层的配合结构示意图；
[0023]图5为本技术中第一支撑架、第一气缸、第一导杆和挡板的配合结构示意图。
[0024]图中：1、叠钵机主体；2、支撑台；3、转动轴；4、驱动电机；5、传动齿轮；6、传动链条；7、辊轮；8、第一支撑架；9、第二支撑架；10、第一气缸；11、第一导杆；12、挡板；13、支撑块；
14、限位螺杆；15、限位板；16、旋钮；17、限位杆；18、连接部；19、弹性弯曲部；20、棉质层；21、第二气缸；22、第二导杆；23、移动块；24、夹持螺杆；25、夹持电机；26、夹持爪；27、升降座；28、放料板；29、第一橡胶垫；30、第二橡胶垫。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：
[0027]请参阅图1
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5，整形叠钵机，包括叠钵机主体1，叠钵机主体1包括支撑台2，支撑台2上转动设有转动轴3，转动轴3设置有多个，支撑台2一侧设有驱动电机4，驱动电机4的电机轴与其中一个转动轴3的一端固定连接，转动轴3上均固定设有传动齿轮5，相邻的传动齿轮5之间转动设有传动链条6，转动轴3上设有辊轮7，转动轴3平行设置且辊轮7在每个转动轴3上至少设置有两个，支撑台2上设置有限位装置，支撑台2上设有第一支撑架8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.整形叠钵机，包括叠钵机主体(1)，其特征在于：所述叠钵机主体(1)包括支撑台(2)，所述支撑台(2)上转动设有转动轴(3)，所述转动轴(3)设置有多个，所述支撑台(2)一侧设有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的电机轴与其中一个转动轴(3)的一端固定连接，所述转动轴(3)上均固定设有传动齿轮(5)，相邻的所述传动齿轮(5)之间转动设有传动链条(6)，所述转动轴(3)上设有辊轮(7)，所述转动轴(3)平行设置且所述辊轮(7)在每个转动轴(3)上至少设置有两个，所述支撑台(2)上设置有限位装置，所述支撑台(2)上设有第一支撑架(8)和第二支撑架(9)，所述第一支撑架(8)上设有第一气缸(10)，所述第一气缸(10)内滑动设有第一导杆(11)，所述第一导杆(11)底部固定设有挡板(12)，所述第二支撑架(9)上设有叠钵装置。2.根据权利要求1所述的整形叠钵机，其特征在于：所述限位装置对称设置在支撑台(2)上，所述限位装置包括支撑块(13)，所述支撑块(13)上转动设有限位螺杆(14)，所述限位螺杆(14)的一端转动设有限位板(15)，另一端固定设有旋钮(16)，所述限位螺杆(14)一侧滑动设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑善孔，
申请(专利权)人：江苏勃诚自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：