本实用新型专利技术涉及倒料技术领域，提供了一种翻转倒料装置，包括底架、进料机构、升降机构、机架、夹紧翻转单元，所述底架的两侧设有第一导轨，所述机架与第一导轨滑动连接，所述底架内还设有第二导轨，所述进料机构和第二导轨活动连接，所述升降机构和机架固定连接，所述机架上设有活动连接的第一连接板，所述夹紧翻转单元和第一连接板固定连接，本实用新型专利技术的进料机构在第二导轨上能实现更加平稳的进料，通过升降机构的驱动可以控制第一连接板带动夹紧翻转单元在竖直方向上下运动，通用性更好，可适用于不同高度的料桶，并且在翻转时更具安全性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种翻转倒料装置
[0001]本技术涉及倒料
，具体为一种翻转倒料装置。
技术介绍
[0002]CN202122907598.0公开了一种倒料翻转装置，包括翻转机构、料桶、导正轮组和滑轨，所述翻转机构包括龙门框架、电机、驱动抱夹、活动抱夹和气缸，通过设置翻转机构、料桶、导正轮组和滑轨组成从而能够对料桶进行夹紧，能够代替人工对物料进行倾倒，从避免倾倒的危险品和粉末颗粒状等物品对工人的身体造成伤害，提高了对工人的保护作用，同时减少了工人的工作强度，降低了工人成本，通过设置扭簧在安装时具有预紧扭力从而抱夹在调整竖直位置时能够和料桶的位置吻合，因此主轴的卡位与定位柱能够靠紧接触，增强了驱动抱夹和活动抱夹对料桶夹夹持效果，同时提高了倒料翻转装置倾倒的灵活性。
[0003]该方案在进料时通过导正轮组来修正料桶的位置，然后通过抱夹和翻转完成倒料，替代了人工倒料，提高了对工人的保护作用，但是，该方案在进料方式无法保证料桶的平稳性，并且对高度不同的料桶在抱夹后翻转时，会发生料桶与龙门框架碰撞的风险。
[0004]所以，本案提出的目的是要优化如上不足。
技术实现思路
[0005]本技术提供了一种翻转倒料装置，该装置通过进料机构和底架上的第二导轨滑动连接实现平稳进料，还采用了升降机构来驱动第一连接板来带动夹紧翻转单元上下运动，通用性更好，并且在翻转时更具安全性。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种翻转倒料装置，包括底架、进料机构、升降机构、机架、夹紧翻转单元，所述底架的两侧设有第一导轨，所述机架和第一导轨滑动连接，所述升降机构和机架固定连接，所述机架上设有活动连接的第一连接板，所述夹紧翻转单元和第一连接板固定连接，所述升降机构用于驱动第一连接板和连接在第一连接板上的夹紧翻转单元沿竖直方向上下运动，所述机架内还设有第二导轨，所述第二导轨沿机架长度方向布置，所述进料机构和第二导轨滑动连接，并且能够沿第二导轨长度方向运动。
[0008]在上述的一种翻转倒料装置中，所述进料机构包括固定盘、进料桶，所述固定盘的底部设有与第二导轨匹配的第一滑块，所述固定盘通过第一滑块与第二导轨滑动连接，所述固定盘上设有与进料桶匹配的凹槽，所述进料桶与凹槽可拆卸连接。
[0009]在上述的一种翻转倒料装置中，所述进料机构还包括第一气缸，所述第一气缸的缸体与机架固定连接，所述第一气缸的动力输出部与固定盘固定连接，所述第一气缸用于驱动固定盘沿第二导轨长度方向运动。
[0010]在上述的一种翻转倒料装置中，所述第一气缸为无杆气缸，所述第二导轨位于第一气缸的缸体上，所述第一气缸沿机架长度方向布置，所述第一气缸的动力输出部与固定盘固定连接。
[0011]在上述的一种翻转倒料装置中，所述机架包括第一固定板、第二滑块，所述第一固定板上设有竖直布置的若干第一连接杆，所述第一连接杆至少为四根，所述第一连接杆分设于第一固定板底部的两侧，所述第二滑块至少为两个，所述第一连接杆的一端与第一固定板固定连接，所述第一连接杆的另一端与第二滑块固定连接，所述机架通过第二滑块与第一导轨滑动连接。
[0012]在上述的一种翻转倒料装置中，所述底架上还设有第二气缸，所述第二气缸为两个，所述第二气缸分设在底架两侧，所述位于底架两侧第一导轨上的第二滑块相对的侧面设有第二固定板，所述第二气缸的缸体与底架固定连接，所述第二气缸的动力输出部与第二固定板固定连接。
[0013]在上述的一种翻转倒料装置中，所述第一连接板上设有与第一连接杆匹配的第一通孔，所述第一连接板通过第一通孔与第一连接杆滑动连接，所述第一连接板在升降机构的驱动下，能够沿第一连接杆长度方向运动。
[0014]在上述的一种翻转倒料装置中，所述升降机构包括第三气缸，所述第一固定板上设有连接孔，所述第三气缸的缸体与第一固定板固定连接，所述第三气缸的动力输出部穿过连接孔与第一连接板固定连接。
[0015]在上述的一种翻转倒料装置中，所述夹紧翻转单元包括夹紧机构和翻转机构；
[0016]所述夹紧机构包括第一夹板、第二夹板、第二连接板，所述第一夹板和第二夹板并排布置，所述第二连接板的两侧设有第三导轨，所述第一夹板和第二夹板上设有与第三导轨匹配的第三滑块，所述第一夹板和第二夹板通过第三滑块与第二连接板滑动连接；
[0017]所述第二连接板的两端还设有第四气缸和第五气缸，所述第四气缸和第五气缸的缸体连接在第二连接板的两端，所述第四气缸的动力输出部与第一夹板固定连接，所述第五气缸的动力输出部与第二夹板固定连接，所述翻转机构和第二连接板固定连接。
[0018]在上述的一种翻转倒料装置中，所述翻转机构包括第六气缸、第二连接杆、传动机构，所述第六气缸与第一连接板固定连接，第一连接板的两侧设有第三连接板，所述第三连接板上设有与第二连接杆匹配的第二通孔，所述第二连接杆的一端与一侧的第二通孔转动连接，所述第二连接杆的另一端穿过另一侧的第二通孔与第二连接板固定连接；
[0019]所述第六气缸的动力输出部与第二连接杆垂直布置，所述第六气缸的动力输出部通过传动机构与第二连接杆连接，所述第六气缸通过传动机构驱动第二连接杆转动。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]本技术通过进料装置和底架上的第二导轨滑动连接，提高了进料的平稳性，技术还采用了升降机构来驱动第一连接板来带动夹紧翻转装置的上下移动，来调整不同的夹持部位，具有更好的通用性，并且在翻转时更具安全性。
附图说明
[0022]图1是实施例1的翻转倒料装置的立体图；
[0023]图2是实施例1的翻转倒料装置的主视图；
[0024]图3是实施例1的翻转倒料装置的机架立体图；
[0025]图4是实施例1的翻转倒料装置的进料机构立体图；
[0026]图5是实施例1的翻转倒料装置的夹紧翻转单元立体图；
[0027]图6是实施例1的翻转倒料装置的第一连接板立体图；
[0028]图7是实施例1的翻转倒料装置的第一固定板立体图；
[0029]图8是实施例1的翻转倒料装置的传动机构示意图。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例1
[0032]参考图1
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8，一种翻转倒料装置，包括底架1、进料机构3、升降机构6、机架2、夹紧翻转单元5，所述底架1的两侧设有第一导轨11，所述机架2和第一导轨11滑动连接，所述升降机构6和机架2固定连接，所述机架2上设有活动连接的第一连接板25，所述夹紧翻转单元5和第一连接板25固定连接，所述升降机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种翻转倒料装置，包括底架、进料机构、升降机构、机架、夹紧翻转单元，其特征在于，所述底架的两侧设有第一导轨，所述机架和第一导轨滑动连接，所述升降机构和机架固定连接，所述机架上设有活动连接的第一连接板，所述夹紧翻转单元和第一连接板固定连接，所述升降机构用于驱动第一连接板和连接在第一连接板上的夹紧翻转单元沿竖直方向上下运动，所述机架内还设有第二导轨，所述第二导轨沿机架长度方向布置，所述进料机构和第二导轨滑动连接，并且能够沿第二导轨长度方向运动。2.根据权利要求1所述的一种翻转倒料装置，其特征在于，所述进料机构包括固定盘、进料桶，所述固定盘的底部设有与第二导轨匹配的第一滑块，所述固定盘通过第一滑块与第二导轨滑动连接，所述固定盘上设有与进料桶匹配的凹槽，所述进料桶与凹槽可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的一种翻转倒料装置，其特征在于，所述进料机构还包括第一气缸，所述第一气缸的缸体与机架固定连接，所述第一气缸的动力输出部与固定盘固定连接，所述第一气缸用于驱动固定盘沿第二导轨长度方向运动。4.根据权利要求3所述的一种翻转倒料装置，其特征在于，所述第一气缸为无杆气缸，所述第二导轨位于第一气缸的缸体上，所述第一气缸沿机架长度方向布置。5.根据权利要求1所述的一种翻转倒料装置，其特征在于，所述机架包括第一固定板、第二滑块，所述第一固定板上设有竖直布置的若干第一连接杆，所述第一连接杆至少为四根，所述第一连接杆分设于第一固定板底部的两侧，所述第二滑块至少为两个，所述第一连接杆的一端与第一固定板固定连接，所述第一连接杆的另一端与第二滑块固定连接，所述机架通过第二滑块与第一导轨滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种翻转...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆永杰，谢珉，罗炎鸿，
申请(专利权)人：新安天玉有机硅有限公司，
类型：新型
国别省市：
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