上料对齐夹紧机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种上料对齐夹紧机构，涉及电极加工技术领域，主要目的是针对现有技术中电极人工上料效率低、劳动强度大的问题，提供一种能够实现自动上料和对齐的机构，方便对电极进行打包处理。该上料对齐夹紧机构包括供料组件、上料组件和夹紧组件，所述供料组件位于所述上料组件的一侧，待打包物料能经所述供料组件转运至所述上料组件处；所述上料组件沿其长度方向布设有能将物料输送至所述夹紧组件处的输送单元；所述夹紧组件位于所述输送单元远离所述供料组件的一侧，当所述夹紧组件启动时，所述夹紧组件能朝向所述输送单元中部移动直至与所述待打包物料的两端相接为止，此时位于所述输送单元上的待打包物料能整齐的排列在一起。排列在一起。排列在一起。

【技术实现步骤摘要】
上料对齐夹紧机构


[0001]本技术涉及电极加工
，尤其是涉及一种上料对齐夹紧机构。

技术介绍

[0002]在电极加工
，多是由人工操作来完成电极上料打包这一过程。由于石墨电极尺寸较大，单支尺寸最大可达φ830*3000，重达3吨多，工人在手动处理产品时搬运、对齐、打包、码垛等一系列操作都很容易就会把手脚压伤，有极大的安全隐患。同时由于石墨电极规格又多又杂，打包时经常出现材料混用，导致包装不合要求等现象而不得不返工，浪费人力物力。
[0003]为了优化电极包装流程，解决现有的石墨电极打包依赖劳动力、生产效率低下且存在较大安全隐患的问题，需要研发一种能够对电极进行自动上料和对齐的机械结构来替代人工操作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供上料对齐夹紧机构，以解决现有技术中存在的人工上料效率低、无法自动对齐的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的上料对齐夹紧机构，包括供料组件、上料组件和夹紧组件，所述供料组件位于所述上料组件的一侧，待打包物料能经所述供料组件转运至所述上料组件处；所述上料组件沿其长度方向布设有能将物料输送至所述夹紧组件处的输送单元；所述夹紧组件位于所述输送单元远离所述供料组件的一侧，当所述夹紧组件启动时，所述夹紧组件能朝向所述输送单元中部移动直至与所述待打包物料的两端相接为止，此时位于所述输送单元上的待打包物料能整齐的排列在一起。
[0007]此时，加工出的物料能够在供料组件和上料组件的配合下实现自动上料，随后位于上料组件上的夹紧组件能够通过夹紧的方式来实现对上料组件上的物料两端对齐，从而方便对物料进行后续的打包工作。该机构能够高效的实现对电极类物料的上料和对齐，有利于提高生产线加工效率。
[0008]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述供料组件包括可翻转托架和托架油缸，所述可翻转托架能在所述托架油缸的驱动下翻转并将位于所述可翻转托架上的物料转移至所述输送单元上；
[0010]或者，所述供料组件为桁架行车或叉车。
[0011]当该供料组件为可翻转的托架和托架油缸时，托架油缸能够驱动该可翻转托架进行翻转运动，在翻转过程中放置在可翻转托架上的物料能够滚落到输送单元上，从而完成供料过程。同样的，当该供料组件为桁架行车或者叉车时，相应的物料也能够被上述结构运
输并转运到输送单元上，从而完成上料过程。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述可翻转托架包括第一托板、第二托板和铰链，所述第一托板能通过所述铰链相对于所述第二托板转动。
[0013]当该机构停止工作时，可以通过铰链使得第一托板相对于第二托板转动并折叠起来，从而减少该结构对空间的占用。这一结构不仅能方便工作人员通行，同时也能够有效降低安全隐患，保证作业安全。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述上料组件还包括用于支撑所述输送单元的上料底架，所述供料组件与所述上料底架固定连接。
[0015]该上料底架可以对输送单元和供料组件提供较好的支撑作用，保证该结构能够正常运行。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述上料组件还包括位于所述输送单元一侧的侧边靠辊，所述侧边靠辊和所述供料组件分别位于所述输送单元的两侧，所述侧边靠辊能防止待打包物料从所述输送单元上掉落。
[0017]该侧边靠辊可以起到较好的阻隔、遮挡作用，避免落在输送单元上的物料因冲力过大而滚落。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述输送单元包括输送辊轮、驱动器和传动链条，所述输送辊轮的数量为多个且所有的所述输送辊轮的同一侧均设置有能与所述传动链条配合的链轮，所述驱动器能驱动所述链轮转动并带动所有的所述输送辊轮同步转动，待打包物料能随着所述输送辊轮的转动沿所述输送辊轮的排布方向移动。
[0019]上述输送辊轮可以在驱动器和传动链条的带动下同步转动，此时落在其上的物料能够随着输送辊轮的转动而转动，达到上料输送的效果。
[0020]作为本技术的进一步改进，所述上料组件还包括靠近所述输送单元末端的端面对齐靠辊，所述端面对齐靠辊能相对于所述输送辊轮上升或下降，从而实现对待打包物料的拦截和释放。
[0021]该端面对齐靠辊可以阻拦物料沿输送单元移动，从而使得相邻的物料的端面在运动至端面对齐靠辊处时被拦住，实现物料端面对齐的目的，同时为也接下来的径向打包做准备。
[0022]作为本技术的进一步改进，所述夹紧组件的数量为至少一个且位于相邻的两个所述输送辊轮之间。
[0023]该结构可以帮助实现物料在另一方向上的夹紧，方便进行后续打包工作。
[0024]作为本技术的进一步改进，所述夹紧组件包括夹紧单元、传动丝杠和直线导轨，所述夹紧单元的数量为两个且分别位于所述输送辊轮长度方向上的两端处；当所述传动丝杠启动时，两个相对设置的所述夹紧单元能在所述传动丝杠的驱动下沿所述直线导轨靠拢直至将待打包物料对中夹紧。
[0025]在传动丝杠和直线导轨的作用下，位于输送辊轮长度方向上的两端的夹紧单元能够同时以相同的速度靠近直至将物料对中夹紧为止。
[0026]作为本技术的进一步改进，所述夹紧单元为夹紧推板和/或夹紧靠辊。
[0027]相比于现有技术，本技术较佳的实施方式提供的上料对齐夹紧机构具有以下优点：相对于上料组件弹出的供料组件可以直接对接输送料车，有效提高上料效率；同时，
输送单元以及位于输送单元上的端面对齐靠辊和夹紧组件能够实现对电极物料的端面对齐和对中夹紧，不仅有效简化了劳动力成本，同时还提高了上料效率；另外，该装置还可以兼容不同规格的电极物料，也为后续的电极打包操作提供了方便。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1是本技术上料对齐夹紧机构的整体结构示意图；
[0030]图2是图1的俯视图；
[0031]图3是图1中的可翻转托架的结构示意图。
[0032]图中：1、供料组件；11、可翻转托架；111、第一托板；112、第二托板；12、托架油缸；2、上料组件；21、输送单元；211、输送辊轮；2111、链轮；212、驱动器；22、上料底架；23、侧边靠辊；24、端面对齐靠辊；3、夹紧组件；31、夹紧单元；311、夹紧靠辊；32、传动丝杠；33、直线导轨。
具体实施方式
[0033]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.上料对齐夹紧机构，其特征在于，包括供料组件(1)、上料组件(2)和夹紧组件(3)，所述供料组件(1)位于所述上料组件(2)的一侧，待打包物料能经所述供料组件(1)转运至所述上料组件(2)处；所述上料组件(2)沿其长度方向布设有能将物料输送至所述夹紧组件(3)处的输送单元(21)；所述夹紧组件(3)位于所述输送单元(21)远离所述供料组件(1)的一侧，当所述夹紧组件(3)启动时，所述夹紧组件(3)能朝向所述输送单元(21)中部移动直至与所述待打包物料的两端相接为止，此时位于所述输送单元(21)上的待打包物料能整齐的排列在一起。2.根据权利要求1所述的上料对齐夹紧机构，其特征在于，所述供料组件(1)包括可翻转托架(11)和托架油缸(12)，所述可翻转托架(11)能在所述托架油缸(12)的驱动下翻转并将位于所述可翻转托架(11)上的物料转移至所述输送单元(21)上；或者，所述供料组件(1)为桁架行车或叉车。3.根据权利要求2所述的上料对齐夹紧机构，其特征在于，所述可翻转托架(11)包括第一托板(111)、第二托板(112)和铰链，所述第一托板(111)能通过所述铰链相对于所述第二托板(112)转动。4.根据权利要求1所述的上料对齐夹紧机构，其特征在于，所述上料组件(2)还包括用于支撑所述输送单元(21)的上料底架(22)，所述供料组件(1)与所述上料底架(22)固定连接。5.根据权利要求4所述的上料对齐夹紧机构，其特征在于，所述上料组件(2)还包括位于所述输送单元(21)一侧的侧边靠辊(23)，所述侧边靠辊(23)和所述供料组件(1)分别位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈飞，沈茂东，
申请(专利权)人：泰兴市东润精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：