上料对齐夹紧机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种上料对齐夹紧机构，涉及电极加工技术领域，主要目的是针对现有技术中电极人工上料效率低、劳动强度大的问题，提供一种能够实现自动上料和对齐的机构，方便对电极进行打包处理。该上料对齐夹紧机构包括供料组件、上料组件和夹紧组件，所述供料组件位于所述上料组件的一侧，待打包物料能经所述供料组件转运至所述上料组件处；所述上料组件沿其长度方向布设有能将物料输送至所述夹紧组件处的输送单元；所述夹紧组件位于所述输送单元远离所述供料组件的一侧，当所述夹紧组件启动时，所述夹紧组件能朝向所述输送单元中部移动直至与所述待打包物料的两端相接为止，此时位于所述输送单元上的待打包物料能整齐的排列在一起。排列在一起。排列在一起。

【技术实现步骤摘要】
上料对齐夹紧机构


[0001]本技术涉及电极加工
，尤其是涉及一种上料对齐夹紧机构。

技术介绍

[0002]在电极加工
，多是由人工操作来完成电极上料打包这一过程。由于石墨电极尺寸较大，单支尺寸最大可达φ830*3000，重达3吨多，工人在手动处理产品时搬运、对齐、打包、码垛等一系列操作都很容易就会把手脚压伤，有极大的安全隐患。同时由于石墨电极规格又多又杂，打包时经常出现材料混用，导致包装不合要求等现象而不得不返工，浪费人力物力。
[0003]为了优化电极包装流程，解决现有的石墨电极打包依赖劳动力、生产效率低下且存在较大安全隐患的问题，需要研发一种能够对电极进行自动上料和对齐的机械结构来替代人工操作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供上料对齐夹紧机构，以解决现有技术中存在的人工上料效率低、无法自动对齐的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的上料对齐夹紧机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.上料对齐夹紧机构，其特征在于，包括供料组件(1)、上料组件(2)和夹紧组件(3)，所述供料组件(1)位于所述上料组件(2)的一侧，待打包物料能经所述供料组件(1)转运至所述上料组件(2)处；所述上料组件(2)沿其长度方向布设有能将物料输送至所述夹紧组件(3)处的输送单元(21)；所述夹紧组件(3)位于所述输送单元(21)远离所述供料组件(1)的一侧，当所述夹紧组件(3)启动时，所述夹紧组件(3)能朝向所述输送单元(21)中部移动直至与所述待打包物料的两端相接为止，此时位于所述输送单元(21)上的待打包物料能整齐的排列在一起。2.根据权利要求1所述的上料对齐夹紧机构，其特征在于，所述供料组件(1)包括可翻转托架(11)和托架油缸(12)，所述可翻转托架(11)能在所述托架油缸(12)的驱动下翻转并将位于所述可翻转托架(11)上的物料转移至所述输送单元(21)上；或者，所述供料组件(1)为桁架行车或叉车。3.根据权利要求2所述的上料对齐夹紧机构，其特征在于，所述可翻转托架(11)包括第一托板(111)、第二托板(112)和铰链，所述第一托板(111)能通过所述铰链相对于所述第二托板(112)转动。4.根据权利要求1所述的上料对齐夹紧机构，其特征在于，所述上料组件(2)还包括用于支撑所述输送单元(21)的上料底架(22)，所述供料组件(1)与所述上料底架(22)固定连接。5.根据权利要求4所述的上料对齐夹紧机构，其特征在于，所述上料组件(2)还包括位于所述输送单元(21)一侧的侧边靠辊(23)，所述侧边靠辊(23)和所述供料组件(1)分别位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈飞，沈茂东，
申请(专利权)人：泰兴市东润精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：