铸铁炉门精密铸造用合箱制造技术

本实用新型专利技术公开了铸铁炉门精密铸造用合箱，属于铸造设备领域，铸铁炉门精密铸造用合箱，包括底板，所述底板顶部表面设置有底箱，所述底箱上方设置有顶箱，并且顶箱顶部表面中间位置镶嵌连接有导料管，所述顶箱顶部表面四角均设置有起吊件，所述底箱两侧均对称设置有升降组件，所述底箱两侧壁中部均设置有卡合机构，所述起吊件包括支撑板，所述支撑板顶部表面设置有吊环，所述升降组件包括液压推杆，所述液压推杆底部通过托板与底箱侧壁相连，所述液压推杆顶端设置有顶板，并且顶板一端与所述顶箱侧壁相连，所述顶板底部表面开设有卡槽，它可以实现，可使得顶箱与底箱紧密贴合，既能防止原料泄漏，又能够提高铸铁炉门铸造的精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
铸铁炉门精密铸造用合箱


[0001]本技术涉及铸造设备领域，更具体地说，涉及铸铁炉门精密铸造用合箱。

技术介绍

[0002]铸铁是含碳量大于2.11％(一般为2.5～4％)的铁碳合金。它是以铁、碳、硅为主要组成元素并比碳钢含有较多的锰、硫、磷等杂质的多元合金。有时为了进步铸铁的机械性能或物理、化学性能，还可加进一定量的合金元素，得到合金铸铁，现有专利焦炉铸造用合箱定位装置，专利申请号CN202122150686.0通过若干个上定位销自上而下贯穿上箱凸檐及下箱凸檐上的第一定位孔，能够使上箱砂型内的凹槽与下箱砂型内的凹槽对正，实现上箱与下箱的精确合箱，杜绝了砂型损坏变形，保证了合箱精度。
[0003]但是该装置只是采用竖向的定位销将上箱和下箱进行定位连接，从而无法加强上箱和下箱连接的紧密型，进而容易导致灌注的原料泄漏，降低了炉门铸造精度，所以我们提出了铸铁炉门精密铸造用合箱来解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供铸铁炉门精密铸造用合箱，可使得顶箱与底箱紧密贴合，既能防止原料泄漏，又能够提高铸铁炉门铸造的精度。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]铸铁炉门精密铸造用合箱，包括底板，所述底板顶部表面设置有底箱，所述底箱上方设置有顶箱，并且顶箱顶部表面中间位置镶嵌连接有导料管，所述顶箱顶部表面四角均设置有起吊件，所述底箱两侧均对称设置有升降组件，所述底箱两侧壁中部均设置有卡合机构。
[0009]进一步的，所述起吊件包括支撑板，所述支撑板顶部表面设置有吊环。
[0010]进一步的，所述升降组件包括液压推杆，所述液压推杆底部通过托板与底箱侧壁相连，所述液压推杆顶端设置有顶板，并且顶板一端与所述顶箱侧壁相连，所述顶板底部表面开设有卡槽，并且卡槽与所述液压推杆顶端卡合相连。
[0011]进一步的，所述卡合机构包括第一定位圈和第二定位圈，所述第一定位圈和第二定位圈两侧壁均通过固定片分别与顶箱和底箱侧壁相连，所述第一定位圈和第二定位圈通过销钉插接相连，所述第一定位圈和第二定位圈外侧壁中部分别开设有第一插孔和第二插孔，所述销钉外侧壁对称开设有两组凹槽，所述第一插孔和第二插孔内腔均插接有限位组件。
[0012]进一步的，所述第一定位圈和第二定位圈内径大小均与所述销钉中部外径大小相同，且构成嵌入式结构。
[0013]进一步的，所述第一插孔和第二插孔分别与两组凹槽齐平。
[0014]进一步的，所述限位组件包括插杆，所述插杆一端设置有拉手，所述插杆一端设置有弹簧，并且弹簧一端与拉手侧壁相连，所述弹簧另一端设置有限位圈。
[0015]3.有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017](1)本方案，通过起吊件中的支撑板，可对吊环进行焊接固定，然后通过吊环,可灵活的安装索绳，从而能够经支撑板对顶箱进行吊起移动到指定位置，然后通过升降组件中的托板和顶板，可分别安装在底箱和顶箱上，然后托板，又能对液压推杆固定，从而能够使得液压推杆顶端经卡槽顶起顶板，既能提高顶箱顶起稳定性，又能防止液压推杆顶端在顶板上滑动。
[0018](2)本方案，通过卡合机构中的固定片，可将第一定位圈和第二定位圈分别固定在顶箱和底箱侧壁，当底箱和顶箱合箱后，再将向外侧拉动第一插孔和第二插孔上的限位组件，从而能够方便销钉插入至第一定位圈和第二定位圈，接着松开限位组件，从而能够使得限位组件一端插入至凹槽内，进而能够提高底箱与顶箱贴合的紧密性，以便于能够防止原料泄漏。
[0019](3)本方案，通过两组限位组件中的两组限位圈，可分别将两组弹簧一端固定在第一定位圈和第二定位圈上，从而能够使得弹簧另一端起到对拉手拉力作用，进而能够防止拉手上的插杆从插孔上脱落，通过插杆，可灵活的插接在凹槽上，从而能够起到对销钉限位作用，进而能够提高了第一定位圈和第二定位圈二者连接的稳定性，以便于能够使得底箱和顶箱紧密贴合。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术的升降组件结构示意图；
[0022]图3为本技术的卡合机构结构示意图；
[0023]图4为本技术的卡合机构剖面结构示意图；
[0024]图5为本技术的限位组件结构示意图。
[0025]图中标号说明：
[0026]1、底板；2、底箱；3、顶箱；4、导料管；5、起吊件；6、升降组件；601、托板；602、液压推杆；603、顶板；604、卡槽；7、卡合机构；701、第一定位圈；702、第二定位圈；703、销钉；704、第一插孔；705、第二插孔；706、凹槽；707、限位组件；7071、插杆；7072、拉手；7073、弹簧；7074、限位圈；708、固定片。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例：
[0029]请参阅图1，铸铁炉门精密铸造用合箱，包括底板1，底板1顶部表面设置有底箱2，
底箱2上方设置有顶箱3，并且顶箱3顶部表面中间位置镶嵌连接有导料管4，顶箱3顶部表面四角均设置有起吊件5，底箱2两侧均对称设置有升降组件6，底箱2两侧壁中部均设置有卡合机构7，通过起吊件5，可方便工作人员对顶箱3进行吊装，从而能够将顶箱3移动指定位置，然后通过升降组件6，可缓慢的对顶箱3进行向下移动，进而能够使得顶箱3与底箱2进行合箱，然后通过卡合机构7，可对顶箱3与底箱2两侧均卡合限位，从而能够使得顶箱3与底箱2紧密贴合，进而能够提高铸铁炉门铸造的精度。
[0030]参阅图1，起吊件5包括支撑板，支撑板顶部表面设置有吊环，通过支撑板，可对吊环进行焊接固定，然后通过吊环,可灵活的安装索绳，从而能够经支撑板对顶箱3进行吊起移动。
[0031]参阅图1、图2，升降组件6包括液压推杆602，液压推杆602底部通过托板601与底箱2侧壁相连，液压推杆602顶端设置有顶板603，并且顶板603一端与顶箱3侧壁相连，顶板603底部表面开设有卡槽604，并且卡槽604与液压推杆602顶端卡合相连，通过升降组件6中的托板601和顶板603，可分别安装在底箱2和顶箱3上，然后托板601，又能对液压推杆602固定，从而能够使得液压推杆602顶端经卡槽604顶起顶板603，既能提高顶箱3顶起稳定性，又能防止液压推杆602顶端在顶板603上滑动。
[0032]参阅图1、图3、图4，卡合机构7包括第一定位圈701和第二定位圈702，第一定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铸铁炉门精密铸造用合箱，包括底板(1)，所述底板(1)顶部表面设置有底箱(2)，所述底箱(2)上方设置有顶箱(3)，并且顶箱(3)顶部表面中间位置镶嵌连接有导料管(4)，其特征在于：所述顶箱(3)顶部表面四角均设置有起吊件(5)，所述底箱(2)两侧均对称设置有升降组件(6)，所述底箱(2)两侧壁中部均设置有卡合机构(7)。2.根据权利要求1所述的铸铁炉门精密铸造用合箱，其特征在于：所述起吊件(5)包括支撑板，所述支撑板顶部表面设置有吊环。3.根据权利要求1所述的铸铁炉门精密铸造用合箱，其特征在于：所述升降组件(6)包括液压推杆(602)，所述液压推杆(602)底部通过托板(601)与底箱(2)侧壁相连，所述液压推杆(602)顶端设置有顶板(603)，并且顶板(603)一端与所述顶箱(3)侧壁相连，所述顶板(603)底部表面开设有卡槽(604)，并且卡槽(604)与所述液压推杆(602)顶端卡合相连。4.根据权利要求1所述的铸铁炉门精密铸造用合箱，其特征在于：所述卡合机构(7)包括第一定位圈(701)和第二定位圈(702)，所述第一定位圈(701)和第二定位圈(702)两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：田飞，王怀庆，
申请(专利权)人：江苏苏铁冶金机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：