大型焦炉废气交换开闭器制造技术

本实用新型专利技术公开了大型焦炉废气交换开闭器，该大型焦炉废气交换开闭器旨在解决现有技术下设备不能进行自动控制开闭处理，控制不够精准，使用起来较为不方便的技术问题。该废气交换开闭器包括交换箱；所述交换箱的外侧固定安装有小烟道连接管，所述交换箱的外侧固定安装有废气混合连接管，所述废气混合连接管的内侧固定安装有固定框，所述固定框的内侧开设有通气槽，所述通气槽开设有两组。该大型焦炉废气交换开闭器只需通过控制组件的设置对通气槽进行开闭控制，对废气混合连接管的流量进行控制处理，通过调节组件和驱动组件的设置对烟道管处的流量进行控制处理，从而实现了对废气交换开闭器的精准自动开闭控制。交换开闭器的精准自动开闭控制。交换开闭器的精准自动开闭控制。

【技术实现步骤摘要】
大型焦炉废气交换开闭器


[0001]本技术属于废气交换开闭器
，具体涉及大型焦炉废气交换开闭器。

技术介绍

[0002]废气交换开闭器是焦炉小烟道与分烟道之间起切换气流作用的焦炉附属设备，废气开闭器是控制焦炉加热用空气量，导入贫煤气和控制排出的废气量的重要装置，具体为大型焦炉废气交换开闭器。
[0003]目前，专利号为CN201520576969.3的技术专利公开了一种焦炉废气交换开闭器，属于焦炉烟道废气综合利用
本装置壳体上部出口与废气循环混合气体连接管连接，废气循环混合气体连接管出口处设有循环混合气阀门；壳体中部出口通过小烟道连接管与蓄热室小烟道连接管连接；壳体下部出口通过烟道弯管与分烟道连接管连接并通过废气阀控制启闭，本装置采用循环混合气代替空气进入焦炉参与燃烧和加热，实现了外部废气的强制循环。本装置结构合理，实现了焦炉烟道废气的有效治理和综合利用，实用前景广阔。其采用的是通过单向阀进行控制，但该废气交换开闭器在使用过程中，不能对设备进行自动控制开闭处理，控制不够精准，使用起来较为不方便。
[0004]因此，针对上述日常大型焦炉废气交换开闭器在使用时不能对设备进行全自动开闭控制的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。

技术实现思路

[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供大型焦炉废气交换开闭器，该大型焦炉废气交换开闭器旨在解决现有技术下不能设备进行自动控制开闭处理，控制不够精准，使用起来较为不方便的技术问题。<br/>[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样大型焦炉废气交换开闭器，该废气交换开闭器包括交换箱；所述交换箱的外侧固定安装有小烟道连接管，所述交换箱的外侧固定安装有废气混合连接管，所述废气混合连接管的内侧固定安装有固定框，所述固定框的内侧开设有通气槽，所述通气槽开设有两组，所述通气槽的内侧设置有控制组件，所述交换箱的底端固定安装有烟道管，所述烟道管的内侧固定安装有调节组件，所述烟道管的外侧设置有驱动组件。
[0009]使用本技术方案的大型焦炉废气交换开闭器时，通过控制组件的设置对通气槽进行开闭控制，对废气混合连接管的流量进行控制处理，通过调节组件和驱动组件的设置对烟道管处的流量进行控制处理，从而实现了对废气交换开闭器的精准自动开闭控制。
[0010]优选地，所述控制组件的内部包括有挡板，所述挡板设置于所述固定框的内侧，所述挡板与所述固定框滑动连接，所述挡板的内侧开设有螺纹槽，通过挡板与固定框的滑动连接对挡板进行移动限位处理。
[0011]进一步的，所述控制组件的内部包括有第一电机，所述第一电机设置于所述废气混合连接管的上端，所述第一电机的输出轴固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述螺纹槽丝杆连接，启动第一电机带动第一螺纹杆转动，通过第一螺纹杆与螺纹槽的丝杆连接带动挡板上下移动。
[0012]优选地，所述调节组件的内部包括有固定环，所述固定环固定安装在所述烟道管的内侧，所述固定环的内侧设置有活动管，所述活动管与所述固定环滑动连接，所述活动管的上端固定安装有密封板，所述活动管的外侧开设有出气槽，通过活动管外侧的出气槽对流量进行控制，对烟道管处的流量进行控制处理。
[0013]优选地，所述驱动组件的内部包括有第二电机，所述第二电机设置于所述烟道管的外侧，所述第二电机的输出轴固定安装有第一齿轮，启动第二电机带动第一齿轮转动，对第一齿轮进行驱动处理。
[0014]进一步的，所述驱动组件的内部包括有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆设置于所述固定环的内侧，所述第二螺纹杆的上端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接，所述活动管的底端设置有螺纹筒，所述螺纹筒与所述第二螺纹杆丝杆连接，通过第一齿轮与第二齿轮的啮合连接带动第二螺纹杆转动，通过第二螺纹杆与螺纹筒的丝杆连接带动活动管向上移动。
[0015]进一步的，所述驱动组件的内部包括有限位杆，所述限位杆固定安装在所述固定环的底端，所述活动管的底端外侧设置有限位筒，所述限位杆与所述限位筒滑动连接，通过限位杆与限位筒的滑动连接对活动管进行移动限位处理。
[0016](3)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的大型焦炉废气交换开闭器利用启动第一电机带动第一螺纹杆转动，通过第一螺纹杆与螺纹槽的丝杆连接带动挡板上下移动，通过挡板与固定框的滑动连接对挡板进行移动限位处理，挡板对通气槽进行开闭控制，对废气混合连接管的流量进行控制处理，启动第二电机带动第一齿轮转动，通过第一齿轮与第二齿轮的啮合连接带动第二螺纹杆转动，通过第二螺纹杆与螺纹筒的丝杆连接带动活动管向上移动，通过限位杆与限位筒的滑动连接对活动管进行移动限位处理，通过活动管外侧的出气槽对流量进行控制，对烟道管处的流量进行控制处理，从而实现了对废气交换开闭器的精准自动开闭控制。
附图说明
[0018]为了更清楚的说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术具体实施方式立体的结构示意图；
[0020]图2为本技术具体实施方式展开的结构示意图；
[0021]图3为本技术具体实施方式局部剖面的结构示意图。
[0022]附图中的标记为：1、交换箱；2、小烟道连接管；3、废气混合连接管；4、固定框；5、通气槽；6、控制组件；7、烟道管；8、调节组件；9、驱动组件； 10、挡板；11、螺纹槽；12、第一电
机；13、第一螺纹杆；14、固定环；15、活动管；16、密封板；17、出气槽；18、第二电机；19、第一齿轮；20、第二螺纹杆；21、第二齿轮；22、螺纹筒；23、限位杆；24、限位筒。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本技术，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本技术的一部分实施方式，而不是全部的样式。
[0024]实施例
[0025]本具体实施方式是用于大型焦炉废气交换开闭器，其立体结构示意图如图1 所示，其展开结构示意图如图2所示，该废气交换开闭器包括交换箱1；交换箱 1的外侧固定安装有小烟道连接管2，交换箱1的外侧固定安装有废气混合连接管3，废气混合连接管3的内侧固定安装有固定框4，固定框4的内侧开设有通气槽5，通气槽5开设有两组，通气槽5的内侧设置有控制组件6，交换箱1的底端固定安装有烟道管7，烟道管7的内侧固定安装有调节组件8，烟道管7的外侧设置有驱动组件9。
[0026]其中，控制组件6的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大型焦炉废气交换开闭器，该废气交换开闭器包括交换箱(1)；其特征在于，所述交换箱(1)的外侧固定安装有小烟道连接管(2)，所述交换箱(1)的外侧固定安装有废气混合连接管(3)，所述废气混合连接管(3)的内侧固定安装有固定框(4)，所述固定框(4)的内侧开设有通气槽(5)，所述通气槽(5)开设有两组，所述通气槽(5)的内侧设置有控制组件(6)，所述交换箱(1)的底端固定安装有烟道管(7)，所述烟道管(7)的内侧固定安装有调节组件(8)，所述烟道管(7)的外侧设置有驱动组件(9)。2.根据权利要求1所述的大型焦炉废气交换开闭器，其特征在于，所述控制组件(6)的内部包括有挡板(10)，所述挡板(10)设置于所述固定框(4)的内侧，所述挡板(10)与所述固定框(4)滑动连接，所述挡板(10)的内侧开设有螺纹槽(11)。3.根据权利要求2所述的大型焦炉废气交换开闭器，其特征在于，所述控制组件(6)的内部包括有第一电机(12)，所述第一电机(12)设置于所述废气混合连接管(3)的上端，所述第一电机(12)的输出轴固定安装有第一螺纹杆(13)，所述第一螺纹杆(13)与所述螺纹槽(11)丝杆连接。4.根据权利要求1所述的大型焦炉废气交换开闭器，其特征在于，所述调节组件(8)的内部包括有固定环(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：田飞，凌兴鸿，
申请(专利权)人：江苏苏铁冶金机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：