焦炉炉门框与保护板间隙填充工艺制造技术

本发明专利技术公开了焦炉炉门框与保护板间隙填充工艺，S1

【技术实现步骤摘要】
焦炉炉门框与保护板间隙填充工艺


[0001]本专利技术涉及焦炉
，具体为焦炉炉门框与保护板间隙填充工艺。

技术介绍

[0002]参考中国专利，专利名称为：一种焦炉炉门框与保护板间隙填充的方法(专利公开号为：CN202011039194.8，专利公开日为：2022.02.08)，它包括清理焦炉炉门框与保护板之间的间隙；按照自下而上的顺序在间隙内填充陶瓷纤维绳；在炭化室负压状态下向陶瓷纤维绳与间隙之间填充精矿粉；陶瓷纤维绳中裸露在间隙表面的一侧涂抹有水玻璃。本专利技术在炉门框与保护板形成的间隙由内到外依次填充有精矿粉、陶瓷纤维绳和水玻璃，精矿粉避免炉内荒煤气与陶瓷纤维绳的接触，增加密封性能的同时提高陶瓷纤维绳使用寿命，同时水玻璃能够避免陶瓷纤维绳遇水易发生受潮粉化的现象，整体陶瓷纤维绳的使用寿命极大提高。
[0003]现有的焦炉炉门框与保护板之间存在间隙，一般的填充材料在进行使用时，很容易受到损坏，并且在对于填充材料的更换较为麻烦，对于产品的使用存在效率的影响，同时其本身的耐热性和抗震性较差，为此，本专利技术提供了焦炉炉门框与保护板间隙填充工艺。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了焦炉炉门框与保护板间隙填充工艺，解决了现有的焦炉炉门框与保护板之间存在间隙，一般的填充材料在进行使用时，很容易受到损坏，并且在对于填充材料的更换较为麻烦，对于产品的使用存在效率的影响，同时其本身的耐热性和抗震性较差的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：焦炉炉门框与保护板间隙填充工艺，S1、准备工作
[0006]S1
‑
1、间隙清理：首先在对焦炉炉门框与保护板进行安装完成后，利用清理刷对对焦炉炉门框与保护板的相对侧进行清理干净，然后通过吸尘器对清落的灰尘进行处理；
[0007]S1
‑
2、间隙测量：清理完成后，对于焦炉炉门框与保护板之间的各个侧面间隙进行测量，并对于测量的数据进行记录；
[0008]S1
‑
3、材料准备：并且根据所需的间隙大小，准备相应的填充材料；
[0009]S2、实验操作
[0010]S2
‑
1、对准备的填充材料进行相同配比的分配，并且分成3份，同时在3份中加入其他的优化材料；
[0011]S2
‑
2、其中第一份在保持原有的材料成分上加入抗热材料，并放入到搅拌机中进行搅拌混合操作，完成后待用；第二份在保持原有的材料成分上加入抗冲击材料，并放入到搅拌机中进行搅拌混合操作，完成后待用；第三份在保持原有的材料成分上加入抗热材料和抗冲击材料，并放入到搅拌机中进行搅拌混合操作，完成后待用；
[0012]S3、填充操作
[0013]基材料填充：首先将石棉绳和耐火纤维的表面均沾满泥浆，然后将棉绳和耐火纤维放入到焦炉炉门框与保护板之间的间隙中，并待其干燥进行下一步的填充；
[0014]主材料填充：准备相同的3处焦炉炉门框与保护板，并保持原始的数据相同，向焦炉炉门框与保护板之间的间隙进行注浆操作，并且进行高温的检测实验。
[0015]优选的，所述S1
‑
3中的填充材料其原料成分配比组成为：A材料：氧化铝颗粒30
‑
34份、二氧化硅颗粒30
‑
34份、滑石粉30
‑
34份、耐火泥30
‑
34份、乙烯基三乙氧基硅烷66
‑
70份、乙烯基三甲氧基硅烷66
‑
70份和乙烯基三硅烷66
‑
70份；B材料：氧化铝颗粒30
‑
34份、二氧化硅颗粒30
‑
34份、滑石粉30
‑
34份、硅溶胶溶液50
‑
60份、分散剂30
‑
34份、增稠剂30
‑
34份和水性消泡剂30
‑
34份；C材料：氧化铝颗粒30
‑
34份、二氧化硅颗粒30
‑
34份、滑石粉30
‑
34份、耐火泥30
‑
34份、乙烯基三乙氧基硅烷66
‑
70份、乙烯基三甲氧基硅烷66
‑
70份、乙烯基三硅烷66
‑
70份、硅溶胶溶液50
‑
60份、分散剂30
‑
34份、增稠剂30
‑
34份和水性消泡剂30
‑
34份。
[0016]优选的，所述其原料成分配比组成为：A材料：氧化铝颗粒30份、二氧化硅颗粒30份、滑石粉30份、耐火泥30份、乙烯基三乙氧基硅烷66份、乙烯基三甲氧基硅烷66份和乙烯基三硅烷66份；B材料：氧化铝颗粒30份、二氧化硅颗粒30份、滑石粉30份、硅溶胶溶液50
‑
60份、分散剂30份、增稠剂30份和水性消泡剂30份；C材料：氧化铝颗粒30份、二氧化硅颗粒30份、滑石粉30份、耐火泥30份、乙烯基三乙氧基硅烷66份、乙烯基三甲氧基硅烷66份、乙烯基三硅烷66份、硅溶胶溶液50份、分散剂30份、增稠剂30份和水性消泡剂30份。
[0017]优选的，所述其原料成分配比组成为：A材料：氧化铝颗粒32份、二氧化硅颗粒32份、滑石粉32份、耐火泥32份、乙烯基三乙氧基硅烷68份、乙烯基三甲氧基硅烷68份和乙烯基三硅烷68份；B材料：氧化铝颗粒32份、二氧化硅颗粒32份、滑石粉32份、硅溶胶溶液50
‑
60份、分散剂32份、增稠剂32份和水性消泡剂32份；C材料：氧化铝颗粒32份、二氧化硅颗粒32份、滑石粉32份、耐火泥32份、乙烯基三乙氧基硅烷68份、乙烯基三甲氧基硅烷68份、乙烯基三硅烷68份、硅溶胶溶液55份、分散剂32份、增稠剂32份和水性消泡剂32份。
[0018]优选的，所述其原料成分配比组成为：A材料：氧化铝颗粒34份、二氧化硅颗粒34份、滑石粉34份、耐火泥34份、乙烯基三乙氧基硅烷70份、乙烯基三甲氧基硅烷70份和乙烯基三硅烷70份；B材料：氧化铝颗粒34份、二氧化硅颗粒34份、滑石粉34份、硅溶胶溶液60份、分散剂34份、增稠剂34份和水性消泡剂34份；C材料：氧化铝颗粒34份、二氧化硅颗粒34份、滑石粉34份、耐火泥34份、乙烯基三乙氧基硅烷70份、乙烯基三甲氧基硅烷70份、乙烯基三硅烷70份、硅溶胶溶液50
‑
60份、分散剂34份、增稠剂34份和水性消泡剂34份。
[0019]优选的，所述石棉绳和耐火纤维在沾满泥浆向焦炉炉门框与保护板之间的间隙向内延伸15
‑
20mm。
[0020]优选的，所述S3中高温的检测实验将温度保持在900
‑
1200摄氏度，并且利用温度、振动、颗粒的检测传感其对密封后产品的外部进行实时的检测。
[0021]优选的，所述S3中在出现损坏、产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.焦炉炉门框与保护板间隙填充工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、准备工作S1
‑
1、间隙清理：首先在对焦炉炉门框与保护板进行安装完成后，利用清理刷对对焦炉炉门框与保护板的相对侧进行清理干净，然后通过吸尘器对清落的灰尘进行处理；S1
‑
2、间隙测量：清理完成后，对于焦炉炉门框与保护板之间的各个侧面间隙进行测量，并对于测量的数据进行记录；S1
‑
3、材料准备：并且根据所需的间隙大小，准备相应的填充材料；S2、实验操作S2
‑
1、对准备的填充材料进行相同配比的分配，并且分成3份，同时在3份中加入其他的优化材料；S2
‑
2、其中第一份在保持原有的材料成分上加入抗热材料，并放入到搅拌机中进行搅拌混合操作，完成后待用；第二份在保持原有的材料成分上加入抗冲击材料，并放入到搅拌机中进行搅拌混合操作，完成后待用；第三份在保持原有的材料成分上加入抗热材料和抗冲击材料，并放入到搅拌机中进行搅拌混合操作，完成后待用；S3、填充操作基材料填充：首先将石棉绳和耐火纤维的表面均沾满泥浆，然后将棉绳和耐火纤维放入到焦炉炉门框与保护板之间的间隙中，并待其干燥进行下一步的填充；主材料填充：准备相同的3处焦炉炉门框与保护板，并保持原始的数据相同，向焦炉炉门框与保护板之间的间隙进行注浆操作，并且进行高温的检测实验。2.根据权利要求1所述的焦炉炉门框与保护板间隙填充工艺，其特征在于：所述S1
‑
3中的填充材料其原料成分配比组成为：A材料：氧化铝颗粒30
‑
34份、二氧化硅颗粒30
‑
34份、滑石粉30
‑
34份、耐火泥30
‑
34份、乙烯基三乙氧基硅烷66
‑
70份、乙烯基三甲氧基硅烷66
‑
70份和乙烯基三硅烷66
‑
70份；B材料：氧化铝颗粒30
‑
34份、二氧化硅颗粒30
‑
34份、滑石粉30
‑
34份、硅溶胶溶液50
‑
60份、分散剂30
‑
34份、增稠剂30
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34份和水性消泡剂30
‑
34份；C材料：氧化铝颗粒30
‑
34份、二氧化硅颗粒30
‑
34份、滑石粉30
‑
34份、耐火泥30
‑
34份、乙烯基三乙氧基硅烷66
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70份、乙烯基三甲氧基硅烷66
‑
70份、乙烯基三硅烷66
‑
70份、硅溶胶溶液50
‑
60份、分...

【专利技术属性】
技术研发人员：田飞，王永安，
申请(专利权)人：江苏苏铁冶金机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：