6M焦炉炉门及门框制造技术

本实用新型专利技术公开了6M焦炉炉门及门框，包括炉门本体和隔热层，所述炉门本体的外壁固定有滑块，且滑块的前端连接有滑槽，所述滑槽的一侧设置有固定板，且固定板的外壁固定有炉门框，所述炉门框的一侧设置有第一固定块，所述炉门框的另一侧设置有第二固定块，所述第一固定块和第二固定块的内壁均连接有横栓，且横栓的下方安装有连接块，所述炉门本体的一侧设置有安装槽，且安装槽的内部安装有弹簧，且弹簧的前端连接有密封块，所述密封块的下方连接有连接槽。该6M焦炉炉门及门框设置有滑块，在滑槽和固定板的配合下，炉门本体能够方便的安装到炉门框上，从而进行使用，且操作简单，便于使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
6M焦炉炉门及门框


[0001]本技术涉及焦炉炉门
，具体为6M焦炉炉门及门框。

技术介绍

[0002]焦炉炉门是指启闭焦炉炭化室两端炉口的焦炉附属设备。当炉门关闭时，炭化室与大气隔绝，打开时，推焦杆得以推出焦炭，炉门由外壳、衬砖、刀边、横铁和其他部件构成。现代焦炉多采用自封式刀边炉门，即靠扁钢制成的刀边紧压在炉门框的加工面上，使炭化室与大气隔绝。当炉门借助弹簧门拴锁紧时，刀边对炉门框的总压力取决于弹簧的弹力。
[0003]现有的焦炉炉门容易导致炉内煤气泄漏至大气中，炉门冒烟冒火，造成空气污染并增加了工人的劳动强度，且无法很好的和门框之间进行配合使用，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的焦炉炉门配合结构基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供6M焦炉炉门及门框，以解决上述
技术介绍
中提出现有的焦炉炉门容易导致炉内煤气泄漏至大气中，炉门冒烟冒火，造成空气污染并增加了工人的劳动强度，且无法很好的和门框之间进行配合使用，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：6M焦炉炉门及门框，包括炉门本体和隔热层，所述炉门本体的外壁固定有滑块，且滑块的前端连接有滑槽，所述滑槽的一侧设置有固定板，且固定板的外壁固定有炉门框，所述炉门框的一侧设置有第一固定块，所述炉门框的另一侧设置有第二固定块，所述第一固定块和第二固定块的内壁均连接有横栓，且横栓的下方安装有连接块，所述炉门本体的一侧设置有安装槽，且安装槽的内部安装有弹簧，且弹簧的前端连接有密封块，所述密封块的下方连接有连接槽，且连接槽的一侧设置有安装块，所述炉门框的内壁固定有加强杆，所述隔热层设置于炉门框的下方。
[0006]优选的，所述滑块与炉门本体之间为固定连接，且炉门本体通过滑块和滑槽与固定板之间构成滑动结构。
[0007]优选的，所述炉门框与固定板之间为焊接连接，且炉门框通过第一固定块和横栓与炉门本体之间构成限位结构。
[0008]优选的，所述连接块与炉门本体之间为固定连接，且横栓通过连接块与炉门本体之间构成转动结构。
[0009]优选的，所述密封块通过弹簧与安装槽之间构成弹性伸缩结构，且连接槽与密封块之间相互配合。
[0010]优选的，所述连接槽贯穿于安装块的内壁，且连接槽与密封块的外形结构相吻合。
[0011]优选的，所述加强杆与炉门本体之间为焊接连接，且隔热层与炉门本体之间相互配合。
[0012]基于同一个改进思路，本技术还提供一种门框，包括炉门框，所述炉门框与所
述炉门本体之间为可拆卸连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]该6M焦炉炉门及门框设置有滑块，在滑槽和固定板的配合下，炉门本体能够方便的安装到炉门框上，从而进行使用，且操作简单，便于使用；炉门框上设有第一固定块和第二固定块，在横栓的配合下，能够对炉门本体进行固定，防止其发生脱落的情况，提高稳定性；
[0015]该6M焦炉炉门及门框设置有连接块，通过连接块，能够转动横栓，从而解除对炉门本体的固定，方便拆卸炉门本体；密封块内设有弹簧，在弹簧的自身的作用下，能够带动密封块运动，使得密封块卡入至连接槽内，从而对焦炉炉体进行密封，可有效的防止炉内煤气泄漏至大气中而造成对造空气的污染；
[0016]该6M焦炉炉门及门框设置有连接槽，在密封块的配合下，能够实现密封的效果，从而提高该6M焦炉炉门及门框的实用性；炉门本体上设有加强杆，能够增强炉门本体整体的强度，设置的隔热层能够起到阻热的效果，使得该炉门本体能够达到低导热性能带来高的节能效果，有利于人们的使用。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术正视结构示意图；
[0019]图3为本技术固定块立体结构示意图；
[0020]图4为本技术图2中A处局部放大示意图。
[0021]图中：1、炉门本体；2、滑块；3、滑槽；4、固定板；5、炉门框；6、第一固定块；7、第二固定块；8、横栓；9、连接块；10、安装槽；11、弹簧； 12、密封块；13、连接槽；14、安装块；15、加强杆；16、隔热层。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：6M焦炉炉门及门框，包括炉门本体1和隔热层16，炉门本体1的外壁固定有滑块2，且滑块2的前端连接有滑槽3，滑槽3的一侧设置有固定板4，且固定板4的外壁固定有炉门框5，炉门框5的一侧设置有第一固定块6，炉门框5的另一侧设置有第二固定块7，第一固定块6和第二固定块7的内壁均连接有横栓8，且横栓8的下方安装有连接块9，炉门本体1的一侧设置有安装槽10，且安装槽10的内部安装有弹簧11，且弹簧11的前端连接有密封块12，密封块12的下方连接有连接槽13，且连接槽13的一侧设置有安装块14，炉门框5的内壁固定有加强杆15，隔热层16设置于炉门框5的下方。
[0024]本技术中：滑块2与炉门本体1之间为固定连接，且炉门本体1通过滑块2和滑槽3与固定板4之间构成滑动结构；该6M焦炉炉门及门框设置有滑块2，在滑槽3和固定板4的配合下，炉门本体1能够方便的安装到炉门框5上，从而进行使用，且操作简单，便于使用。
[0025]本技术中：炉门框5与固定板4之间为焊接连接，且炉门框5通过第一固定块6和横栓8与炉门本体1之间构成限位结构；炉门框5上设有第一固定块6和第二固定块7，在横栓8的配合下，能够对炉门本体1进行固定，防止其发生脱落的情况，提高稳定性。
[0026]本技术中：连接块9与炉门本体1之间为固定连接，且横栓8通过连接块9与炉门本体1之间构成转动结构；该6M焦炉炉门及门框设置有连接块9，通过连接块9，能够转动横栓8，从而解除对炉门本体1的固定，方便拆卸炉门本体1。
[0027]本技术中：密封块12通过弹簧11与安装槽10之间构成弹性伸缩结构，且连接槽13与密封块12之间相互配合；密封块12内设有弹簧11，在弹簧11的自身的作用下，能够带动密封块12运动，使得密封块12卡入至连接槽13内，从而对焦炉炉体进行密封，可有效的防止炉内煤气泄漏至大气中而造成对造空气的污染。
[0028]本技术中：连接槽13贯穿于安装块14的内壁，且连接槽13与密封块12的外形结构相吻合；该6M焦炉炉门及门框设置有连接槽13，在密封块 12的配合下，能够实现密封的效果，从而提高该6M焦炉炉门及门框的实用性。
[0029]本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.6M焦炉炉门，包括炉门本体(1)和隔热层(16)，其特征在于，所述炉门本体(1)的外壁固定有滑块(2)，且滑块(2)的前端连接有滑槽(3)，所述滑槽(3)的一侧设置有固定板(4)，且固定板(4)的外壁固定有炉门框(5)，所述炉门框(5)的一侧设置有第一固定块(6)，所述炉门框(5)的另一侧设置有第二固定块(7)，所述第一固定块(6)和第二固定块(7)的内壁均连接有横栓(8)，且横栓(8)的下方安装有连接块(9)，所述炉门本体(1)的一侧设置有安装槽(10)，且安装槽(10)的内部安装有弹簧(11)，且弹簧(11)的前端连接有密封块(12)，所述密封块(12)的下方连接有连接槽(13)，且连接槽(13)的一侧设置有安装块(14)，所述炉门框(5)的内壁固定有加强杆(15)，所述隔热层(16)设置于炉门框(5)的下方。2.根据权利要求1所述的6M焦炉炉门，其特征在于：所述滑块(2)与炉门本体(1)之间为固定连接，且炉门本体(1)通过滑块(2)和滑槽(3)与固定板(4)之间构成滑动结构。3.根据权利要求1所述的6M焦炉炉门，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：田飞，王怀庆，
申请(专利权)人：江苏苏铁冶金机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：