低导热性节能型焦炉炉门制造技术

本实用新型专利技术公开了低导热性节能型焦炉炉门，属于焦炉技术领域，低导热性节能型焦炉炉门，包括固定门框，所述固定门框的内部连接有焦炉门，所述固定门框的内侧边缘设置有内框架，所述内框架的内侧两端均匀开设有L形通槽，所述L形通槽上活动插接有活动杆，所述活动杆的外部固定连接有连接板，所述连接板的两侧对称设置有倾斜刮板，所述固定门框外侧底端对应所述L形通槽位置处均匀设置有锥形顶柱，所述锥形顶柱的形状为锥形，所述活动杆的底端设置为弧形，所述焦炉门的外侧中部铰接有人孔窗，它实现了在对焦炉门启闭的同时可对焦炉门向焦炉侧表面蓄积的灰渣进行清除，保证了焦炉门向焦炉侧的洁净卫生。向焦炉侧的洁净卫生。向焦炉侧的洁净卫生。

【技术实现步骤摘要】
低导热性节能型焦炉炉门


[0001]本技术涉及焦炉
，更具体地说，涉及低导热性节能型焦炉炉门。

技术介绍

[0002]授权公告号为(CN201850143U)的一种焦炉炉门，通过内框架采用薄钢板，用于防火材料的防护，减轻了炉门的自重，同时内外框架之间截面的变化有利于降低热的传导，减少炉门处热量的散失。
[0003]但是现有的低导热性节能型焦炉炉门在使用时仍存在焦炉侧表面容易蓄积灰渣，导致焦炉门后期清扫较为麻烦的问题。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供低导热性节能型焦炉炉门，它实现了在对焦炉门启闭的同时可对焦炉门表面蓄积的灰渣进行清除，保证了焦炉门向焦炉侧的洁净卫生。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]低导热性节能型焦炉炉门，包括固定门框，所述固定门框的内部连接有焦炉门，所述固定门框的内侧边缘设置有内框架，所述内框架的内侧两端均匀开设有L形通槽，所述L形通槽上活动插接有活动杆，所述活动杆的外部固定连接有连接板，所述连接板的两侧对称设置有倾斜刮板，所述固定门框外侧底端对应所述L形通槽位置处均匀设置有锥形顶柱。
[0009]进一步的，所述锥形顶柱的形状为锥形，所述活动杆的底端设置为弧形。
[0010]进一步的，所述焦炉门的外侧中部铰接有人孔窗，所述焦炉门的外侧两端固定连接有固定座。
[0011]进一步的，所述焦炉门的内部一侧设置有耐火砖层，且所述耐火砖层的一侧呈锯齿状填充连接有硅纤维隔热棉垫层。
[0012]进一步的，所述固定门框的外侧均匀设置有螺孔。
[0013]进一步的，所述固定门框的内侧边缘贴覆有合成耐高温氟橡胶垫圈。
[0014]进一步的，所述连接板和所述倾斜刮板在所述焦炉门的一侧呈倒V形。
[0015]3.有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017](1)本方案设置有L形通槽、活动杆、连接板、倾斜刮板以及锥形顶柱，经锥形顶柱可将L形通槽顶部插接的活动杆向上顶起，由活动杆上连接板侧的倾斜刮板可对焦炉门向焦炉侧表面的灰渣进行清刮，同理当焦炉门由固定门框处向外脱离后，由活动杆的下落可再次对焦炉侧表面的灰渣进行清刮，实现了在对焦炉门启闭的同时可对焦炉门向焦炉侧表面蓄积的灰渣进行清除，保证了焦炉门向焦炉侧的洁净卫生。
[0018](2)本方案设置有硅纤维隔热棉垫层和耐火砖层，通过耐火砖层的一侧呈锯齿状填充连接有硅纤维隔热棉垫层，从而改善了焦炉门的低导热性能，减少焦炉内部热量向焦炉门处的传递散失，达到了节能环保的目标。
附图说明
[0019]图1为本技术装置整体的结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中内框架安装的结构示意图；
[0021]图3为本技术图1中焦炉门的结构示意图；
[0022]图4为本技术图1中焦炉门与固定门框之间连接的剖视图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1、固定门框；2、焦炉门；3、内框架；4、L形通槽；5、活动杆；6、连接板；7、倾斜刮板；8、锥形顶柱；9、人孔窗；10、固定座；11、硅纤维隔热棉垫层；12、耐火砖层。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：
[0027]请参阅图1
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4，低导热性节能型焦炉炉门，包括固定门框1，固定门框1的内部连接有焦炉门2，固定门框1的内侧边缘设置有内框架3，内框架3的内侧两端均匀开设有L形通槽4，L形通槽4上活动插接有活动杆5，为了保证活动杆5上下活动的距离，用以保证活动杆5上连接板6处的倾斜刮板7对焦炉表面清刮的范围，活动杆5在竖直方向的活动距离为3
‑
6cm，活动杆5的外部固定连接有连接板6，连接板6的两侧对称设置有倾斜刮板7，固定门框1外侧底端对应L形通槽4位置处均匀设置有锥形顶柱8，当焦炉门2向固定门框1进行闭合时，使得焦炉门2底端的锥形顶柱8可导入至内框架3处的L形通槽4中，经锥形顶柱8可将L形通槽4顶部插接的活动杆5向上顶起，由活动杆5上连接板6侧的倾斜刮板7可对焦炉门2向焦炉侧表面的灰渣进行清刮，同理当焦炉门2由固定门框1处向外脱离后，由活动杆5的下落可再次对焦炉侧表面的灰渣进行清刮，从而实现了在对焦炉门2启闭的同时可对焦炉门2向焦炉侧表面蓄积的灰渣进行清除，保证了焦炉门2向焦炉侧的洁净卫生。
[0028]参阅图2，为了便于在锥形顶柱8在L形通槽4内插接的同时便于将活动杆5向上顶起，锥形顶柱8的形状为锥形，活动杆5的底端设置为弧形。
[0029]参阅图3和图4，焦炉门2的外侧中部铰接有人孔窗9，通过人孔窗9便于工作人员对焦炉内部的工作状态进行查看，焦炉门2的外侧两端固定连接有固定座10，通过固定座10便于外部液压设备将固定门框1向外进行开启。
[0030]参阅图4，为了改善焦炉门2的低导热性能，减少焦炉内部热量向焦炉门2处的传递散失，达到节能环保的目标，焦炉门2的内部一侧设置有耐火砖层12，且耐火砖层12的一侧呈锯齿状填充连接有硅纤维隔热棉垫层11。
[0031]参阅图2，为了便于将固定门框1与焦炉炉体之间进行连接固定，固定门框1的外侧
均匀设置有螺孔。
[0032]参阅图2，为了减小焦炉门2受热膨胀时对固定门框1造成的挤压，实现对固定门框1的膨胀保护，固定门框1的内侧边缘贴覆有合成耐高温氟橡胶垫圈。
[0033]参阅图2，为了使得连接板6处的倾斜刮板7可对焦炉表面双向清刮，同时保证焦炉内部煤炭出炉的便捷性，连接板6和倾斜刮板7在焦炉门2的一侧呈倒V形。
[0034]在使用时：当焦炉门2向固定门框1进行闭合时，使得焦炉门2底端的锥形顶柱8可导入至内框架3处的L形通槽4中，经锥形顶柱8可将L形通槽4顶部插接的活动杆5向上顶起，由活动杆5上连接板6侧的倾斜刮板7可对焦炉门2向焦炉侧表面的灰渣进行清刮，同理当焦炉门2由固定门框1处向外脱离后，由活动杆5的下落可再次对焦炉侧表面的灰渣进行清刮，实现了在对焦炉门2启闭的同时可对焦炉门2向焦炉侧表面蓄积的灰渣进行清除，保证了焦炉门2向焦炉侧的洁净卫生。
[0035]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.低导热性节能型焦炉炉门，包括固定门框(1)，其特征在于：所述固定门框(1)的内部连接有焦炉门(2)，所述固定门框(1)的内侧边缘设置有内框架(3)，所述内框架(3)的内侧两端均匀开设有L形通槽(4)，所述L形通槽(4)上活动插接有活动杆(5)，所述活动杆(5)的外部固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的两侧对称设置有倾斜刮板(7)，所述固定门框(1)外侧底端对应所述L形通槽(4)位置处均匀设置有锥形顶柱(8)。2.根据权利要求1所述的低导热性节能型焦炉炉门，其特征在于：所述锥形顶柱(8)的形状为锥形，所述活动杆(5)的底端设置为弧形。3.根据权利要求1所述的低导热性节能型焦炉炉门，其特征在于：所述焦炉门(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：田飞，王怀庆，
申请(专利权)人：江苏苏铁冶金机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：