铸铁炉门树脂砂精密铸造工艺制造技术

本发明专利技术公开了铸铁炉门树脂砂精密铸造工艺，包括上合箱，所述上合箱的内部固定设有第一型砂座，所述第一型砂座的底部嵌设有顶板，所述顶板的底部两端分别固定连接开孔柱和固定棒，所述顶板底部靠近固定棒的一端开设有二号开槽，且固定棒垂直贯穿于二号开槽的内部，所述顶板的底部中间固定设有门板，所述门板的内部开设有固定口，所述固定口的底部一端开设有固定孔；还包括下合箱，所述下合箱的内部固定设有第二型砂座，所述第二型砂座的顶部开设有成型槽，所述第二型砂座的四角均开设有定向孔，本发明专利技术涉及炉门铸造技术领域。该铸铁炉门树脂砂精密铸造工艺，通过浇注一次成型，成型后的炉门外形美观、精度高、结实耐用，安装及使用方便。用方便。用方便。

【技术实现步骤摘要】
铸铁炉门树脂砂精密铸造工艺


[0001]本专利技术涉及炉门铸造
，具体为铸铁炉门树脂砂精密铸造工艺。

技术介绍

[0002]炉门，一种带有灰槽的炉门，包括圆形炉门座、炉门盖，其特征是圆型炉门座内套放与炉膛直径长的半圆型灰槽；树脂砂是指以人工合成树脂作为砂粒的粘结剂的型砂或芯砂，用树脂砂制成铸型或型芯后，通过固化剂的作用，树脂发生不可逆的交联反应而固化，从而给予铸型或型芯以必要的强度。
[0003]专利申请公布号CN113634718A的专利技术专利公开了一种焦炉炉门顶压筒铸造工艺，置于砂型上顶压筒模腔内的模芯自上而下依次为上定位芯头、芯柱和下定位芯头，上定位芯头和下定位芯头分别与顶压筒模腔两端的上端定位槽及下端定位槽配合；芯柱中部设有台阶、且上下部直径分别与顶压筒内孔的攻丝部分及导向部分一致，确保顶压筒内孔尺寸精度。模芯通过上定位芯头及下定位芯头与砂型的上端定位槽及下端定位槽配合定位，实现模芯在顶压筒模腔内准确定位，提高芯柱相对砂型的位置精度。采用本专利技术铸出的顶压筒尺寸精度较高，外观质量良好，后序攻丝效果较好，实现了顶压筒毛坯免加工直接攻丝的目的，减少了加工量，提高了生产效率，降低了生产成本。
[0004]上述工艺在铸造时，不能使浇注成型后的连接架与炉门板形成一体，炉门板与炉体后续需要加设连接架进行铰接，成型后的炉门不够结实耐用，安装及使用不够方便。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了铸铁炉门树脂砂精密铸造工艺，解决了不能使浇注成型后的连接架与炉门板形成一体，炉门板与炉体后续需要加设连接架进行铰接的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：铸铁炉门树脂砂精密铸造工艺，具体包括以下步骤：
[0009]S1、配制芯砂并制造成芯盒，根据炉门所需开孔的位置处制作合适形状的芯棒；
[0010]S2、配制型砂并根据所需炉门形状制作成造型模具；
[0011]S3、对造型模具和芯盒进行烘干再合型，然后将金属液浇注至合模内成型，再进行落砂回收处理，最后检验成品；
[0012]在铸造工艺S1步骤中所述芯盒包括上合箱，所述上合箱的内部固定设有第一型砂座，所述第一型砂座的底部嵌设有顶板，所述顶板的底部两端分别固定连接开孔柱和固定棒，所述顶板底部靠近固定棒的一端开设有二号开槽，且固定棒垂直贯穿于二号开槽的内部，所述顶板的底部中间固定设有门板，所述门板的内部开设有固定口，所述固定口的底部一端开设有固定孔；
[0013]在铸造工艺S2步骤中所述造型模具包括下合箱，所述下合箱的内部固定设有第二型砂座，所述第二型砂座的顶部开设有成型槽，所述第二型砂座的四角均开设有定向孔，所述第二型砂座的顶部一端开设有一号开槽和固定槽，且一号开槽与固定槽之间垂直连通设置。
[0014]优选的，所述第一型砂座的底部四角均固定连接有定向柱，所述定向柱的高度小于第二型砂座的高度。
[0015]优选的，所述第一型砂座的内部还开设有排气孔，且排气孔环绕顶板的外周设置若干组。
[0016]优选的，所述第一型砂座的顶部开设有浇注口，且浇注口与固定口之间连通设置。
[0017]优选的，所述定向柱和定向孔均呈扇形设置，且定向柱活动设于对应定向孔的内部。
[0018]优选的，所述排气孔呈L形设置，且排气孔横向孔与成型槽之间连通设置。
[0019]优选的，所述浇注口的截面呈梯形设置，且浇注口底部的直径小于其顶部的直径。
[0020]优选的，所述一号开槽与二号开槽之间连通设置，且一号开槽和二号开槽的一端均呈弧形设置。
[0021]优选的，所述开孔柱的高度大于门板的高度，且开孔柱的高度与成型槽的高度相同。
[0022]优选的，所述固定棒与固定槽之间对应设置，且固定棒活动设于固定槽的内部。
[0023]有益效果
[0024]本专利技术提供了铸铁炉门树脂砂精密铸造工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0025]1、该铸铁炉门树脂砂精密铸造工艺，通过二号开槽与一号开槽形成连接架，浇注成型后的连接架可与炉门板形成一体，炉门板与炉体通过连接架进行铰接，固定棒进入固定槽的内部，可在连接架的一端开设横向连接轴孔，便于连接架与炉体铰接，整体可通过浇注一次成型，成型后的炉门外形美观、精度高、结实耐用，安装及使用方便。
[0026]2、该铸铁炉门树脂砂精密铸造工艺，通过浇注后门板可成型为把手槽，再通过固定口连接把手，固定口的底部一端开设有固定孔，用于连接开关门。
[0027]3、该铸铁炉门树脂砂精密铸造工艺，通过开孔柱可开设观察口，其形状和面积大小可根据需要灵活设定。
[0028]4、该铸铁炉门树脂砂精密铸造工艺，通过浇注口向成型槽内部浇注金属液，成型槽内部气体通过排气孔排出。
[0029]5、该铸铁炉门树脂砂精密铸造工艺，通过定向柱进入对应定向孔的内部，起到导向定位的作用。
附图说明
[0030]图1为本专利技术剖面结构示意图；
[0031]图2为本专利技术的上合箱结构示意图；
[0032]图3为本专利技术的顶板结构示意图；
[0033]图4为本专利技术的门板结构示意图；
[0034]图5为本专利技术的下合箱结构示意图；
[0035]图6为本专利技术图5中A处局部放大图；
[0036]图7为本专利技术的工艺过程示意图。
[0037]图中：1、上合箱；11、定向柱；12、排气孔；2、下合箱；3、第一型砂座；31、浇注口；4、第二型砂座；41、成型槽；42、定向孔；43、一号开槽；44、固定槽；5、顶板；51、开孔柱；52、二号开槽；53、固定棒；54、门板；55、固定口；56、固定孔。
具体实施方式
[0038]对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0039]请参阅图7，本专利技术实施例提供一种技术方案：铸铁炉门树脂砂精密铸造工艺，具体包括以下步骤：
[0040]S1、配制芯砂并制造成芯盒，根据炉门所需开孔的位置处制作合适形状的芯棒；
[0041]S2、配制型砂并根据所需炉门形状制作成造型模具；
[0042]S3、对造型模具和芯盒进行烘干再合型，然后将金属液浇注至合模内成型，再进行落砂回收处理，最后检验成品。
[0043]请参阅图1
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4，在铸造工艺S1步骤中芯盒包括上合箱1，上合箱1的内部固定设有第一型砂座3，第一型砂座3和顶板5均由混合树脂砂制作合成，第一型砂座3的底部嵌设有顶板5，顶板5的底部两端分别固定连接开孔柱51和固定棒53，开孔柱51用于开设观察口，其形状和面积大小可根据需要灵活设定，顶板5底部靠近固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铸铁炉门树脂砂精密铸造工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、配制芯砂并制造成芯盒，根据炉门所需开孔的位置处制作合适形状的芯棒；S2、配制型砂并根据所需炉门形状制作成造型模具；S3、对造型模具和芯盒进行烘干再合型，然后将金属液浇注至合模内成型，再进行落砂回收处理，最后检验成品；在铸造工艺S1步骤中所述芯盒包括上合箱(1)，所述上合箱(1)的内部固定设有第一型砂座(3)，所述第一型砂座(3)的底部嵌设有顶板(5)，所述顶板(5)的底部两端分别固定连接开孔柱(51)和固定棒(53)，所述顶板(5)底部靠近固定棒(53)的一端开设有二号开槽(52)，且固定棒(53)垂直贯穿于二号开槽(52)的内部，所述顶板(5)的底部中间固定设有门板(54)，所述门板(54)的内部开设有固定口(55)，所述固定口(55)的底部一端开设有固定孔(56)；在铸造工艺S2步骤中所述造型模具包括下合箱(2)，所述下合箱(2)的内部固定设有第二型砂座(4)，所述第二型砂座(4)的顶部开设有成型槽(41)，所述第二型砂座(4)的四角均开设有定向孔(42)，所述第二型砂座(4)的顶部一端开设有一号开槽(43)和固定槽(44)，且一号开槽(43)与固定槽(44)之间垂直连通设置。2.根据权利要求1所述的铸铁炉门树脂砂精密铸造工艺，其特征在于：所述第一型砂座(3)的底部四角均固定连接有定向柱(11)，所述定向柱(11)的高度小于第二型砂座(4)的高度。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：田飞，王怀庆，
申请(专利权)人：江苏苏铁冶金机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：