【技术实现步骤摘要】
带自动下料功能的砂型模具
[0001]本技术涉及一种砂型模具,特别是带自动下料功能的砂型模具。
技术介绍
[0002]砂型铸造是指在砂型中生产铸件的制造方法,因为其整体下来使用的制造成本低而在铸件的单件生产、成批生产和大量产生中均被长期使用,而在砂型铸造的过程中砂型模具是不可缺少的;现有的砂型铸造中的砂型模具都是有木头或其他金属材料制成的无盖条形框体,这类模具在使用的过程中,前期的填充砂子以及后续铸造成型后的下料等都是需要人工手动操作的,需要耗费大量的劳动力,不仅增加了使用的时间,还降低了砂型模具使用的效率,进而影响了铸造整体过程的工作效率。因此,在利用现有的砂型模具在进行砂型铸造的过程中存在着工作效率较低的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于,提供一种带自动下料功能的砂型模具。本技术具有工作效率高的优点。
[0004]本技术的技术方案:带自动下料功能的砂型模具,包括基座,基座的顶面上设有落料槽;落料槽的上方设置有下框体,下框体的上方设置有龙门架;龙门架的两内侧面上均设置有升降装置,两个升降 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.带自动下料功能的砂型模具,其特征在于:包括基座(1),基座(1)的顶面上设有落料槽(2);落料槽(2)的上方设置有下框体(3),下框体(3)的上方设置有龙门架(4);龙门架(4)的两内侧面上均设置有升降装置,两个升降装置之间安装有位于下框体(3)的正上方的上框体(5);上框体(5)和下框体(3)均为上下敞口结构,上框体(5)的顶面上设置有推料板(6),推料板(6)的顶面上连接有位于龙门架(4)顶面上的推料气缸(7);推料板(6)的底面上安装有多个环形均匀分布的震动件(8);所述上框体(5)的两侧面上均设置有用于阻挡上框体(5)底端部的上挡装置;所述落料槽(2)的两侧均设置有支撑装置,每个支撑装置上均连接有用于阻挡下框体(3)底端部的下挡装置。2.根据权利要求1所述的带自动下料功能的砂型模具,其特征在于:所述下挡装置包括位于支撑装置远离落料槽(2)一侧的安装架(9),安装架(9)上面向支撑装置的侧面上设置有两个对称分布的下挡气缸(10),两个下挡气缸(10)的端部之间安装有水平设置的用于阻挡下框体(3)底端部的下挡板(11);下挡板(11)上面向下框体(3)的端面上设有第一安装槽(12),第一安装槽(12)内设置有光敏传感器(13),光敏传感器(13)与下挡气缸(10)电性连接;第一安装槽(12)的两侧均设置有第二安装槽(14),每个第二安装槽(14)内均设置有第一磁铁片(15)。3.根据权利要求2所述的带自动下料功能的砂型模具,其特征在于:所述安装架(9)上面向下框体(3)的侧面上设置有多个均匀分布的安装座(16),每个安装座(16)均设置在下挡气缸(10)的上方;每个安装座(16)均与下框体(3)的侧...
【专利技术属性】
技术研发人员:彭海成,孙玉国,刘敏,
申请(专利权)人:吉林市诚信实业有限责任公司,
类型:新型
国别省市:
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