本实用新型专利技术公开了一种铸造铝合金加工用开模装置，包括底座和第一壳体，所述底座的顶部焊接有第二壳体，所述第二壳体的顶部贯穿有支撑柱，所述支撑柱的底部一端焊接有内齿轮，所述内齿轮的内部啮合连接有外齿轮；根据模具的上模宽度进而调节夹板的距离，并且在与电磁铁的配合下提高了对上模具夹持稳定，通过气缸的的作用，使夹板带动上模具向上移动，通过第一电机、外齿轮、内齿轮和第二轴承的配合下，使上模具转动到相反水平的方向的，将上模具放到放置板上，并且使夹板与上模具脱离，该开模装置自动化程度高也便于调节，提高了生产效率，且降低了工作人员的劳动强度。且降低了工作人员的劳动强度。且降低了工作人员的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造铝合金加工用开模装置
[0001]本技术涉及铝合金加工
，具体为一种铸造铝合金加工用开模装置。
技术介绍
[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金是应用最多的合金，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，现有的铝合金铸造的模具在成形站完成加热和成形后，一般采用工具对模具进行手动开模，以完成后续的取件、清理等操作，导致生产效率较低，工人的劳动强度也较大，为此，提出一种铸造铝合金加工用开模装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种铸造铝合金加工用开模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造铝合金加工用开模装置，包括底座和第一壳体，所述底座的顶部焊接有第二壳体，所述第二壳体的顶部贯穿有支撑柱，所述支撑柱的底部一端焊接有内齿轮，所述内齿轮的内部啮合连接有外齿轮，所述底座的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与外齿轮固定连接，所述支撑柱的顶部一端焊接有支撑板，所述支撑板的底部一侧螺丝连接有气缸，所述气缸的活塞杆焊接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿于第一壳体，所述第一壳体的内部两侧分别设置有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆相对的一端和第二电机的输出端均固定连接有锥齿轮，三个所述锥齿轮啮合连接，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的外侧壁均固定连接有滑块，两个所述滑块的底部均焊接有支撑杆，两个所述支撑杆的一端焊接有夹板，所述夹板的底部一侧螺丝连接有电磁铁。
[0005]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二电机的两侧均焊接有固定板，所述第一壳体的底部开设有通槽，所述支撑杆的一端贯穿于通槽的内部，所述底座的顶部一侧设置有放置板。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑板的底部两侧均焊接有滑杆，两个所述滑杆的一端依次贯穿于固定板和第一壳体的两侧，所述滑杆的外侧壁分别与固定板和第一壳体滑动连接。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的顶部开设有两个环形滑槽，两个环形滑槽的内部均嵌入有导轨，两个所述导轨的顶部螺丝连接于两个滑杆的底部一端，所述导轨与环形滑槽滑动连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的内部设置有两个第一轴承，两个所述第一轴承的外圈分别焊接于第一壳体的内壁两侧，所述第一轴承的内圈分别与第一
螺纹杆和第二螺纹杆的一端固定连接，所述第一壳体的内部设置有第二轴承，所述第二轴承的内圈与支撑柱的外侧壁固定连接，所述第二轴承的外圈与第一壳体的内壁焊接连接。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑柱的一侧分别安装有第一开关、第二开关和第三开关，所述第一开关的电源输出端通过导线与第一电机的电源输入端电性连接，所述第二开关的电源输出端通过导线与第二电机的电源输入端电性连接，所述第三开关的电源输出端通过导线与气缸的电源输入端电性连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过气缸、第二电机、固定板和第一壳体的配合，在滑杆上稳定的向下滑动，通过第二电机、锥齿轮、第一螺纹杆、第二螺纹杆、滑块和支撑杆的配合，根据模具的上模宽度进而调节夹板的距离，并且在与电磁铁的配合下提高了对上模具夹持稳定，通过气缸的的作用，使夹板带动上模具向上移动，通过第一电机、外齿轮、内齿轮和第二轴承的配合下，使上模具转动到相反水平的方向的，将上模具放到放置板上，并且使夹板与上模具脱离，该开模装置自动化程度高也便于调节，提高了生产效率，且降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的图1中A区的放大结构示意图；
[0013]图3为本技术的通槽结构示意图；
[0014]图4为本技术的第一壳体内部结构示意图。
[0015]图中：1、底座；2、放置板；3、导轨；4、滑杆；5、第一壳体；6、固定板；7、支撑板；8、气缸；9、第一螺纹杆；10、锥齿轮；11、第一开关；12、第二开关；13、第三开关；14、第二螺纹杆；15、滑块；16、第一轴承；17、支撑杆；18、夹板；19、电磁铁；20、第二轴承；21、内齿轮；22、外齿轮；23、支撑柱；24、第一电机；25、环形滑槽；26、通槽；27、第二电机；28、第二壳体。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种铸造铝合金加工用开模装置，包括底座1和第一壳体5，底座1的顶部焊接有第二壳体28，第二壳体28的顶部贯穿有支撑柱23，支撑柱23的底部一端焊接有内齿轮21，内齿轮21的内部啮合连接有外齿轮22，底座1的内部设置有第一电机24，第一电机24的输出轴与外齿轮22固定连接，支撑柱23的顶部一端焊接有支撑板7，支撑板7的底部一侧螺丝连接有气缸8，气缸8的活塞杆焊接有第二电机27，第二电机27的输出轴贯穿于第一壳体5，第一壳体5的内部两侧分别设置有第一螺纹杆9和第二螺纹杆14，第一螺纹杆9与第二螺纹杆14相对的一端和第二电机27的输出端均固定连接有锥齿轮10，三个锥齿轮10啮合连接，第一螺纹杆9与第二螺纹杆14的外侧壁均固定连接有滑块15，两个滑块15的底部均焊接有支撑杆17，两个支撑杆17的一端焊接有夹板18，夹板
18的底部一侧螺丝连接有电磁铁19。
[0019]本实施例中，具体的：第二电机27的两侧均焊接有固定板6，第一壳体5的底部开设有通槽26，支撑杆17的一端贯穿于通槽26的内部，底座1的顶部一侧设置有放置板2。
[0020]本实施例中，具体的：支撑板7的底部两侧均焊接有滑杆4，两个滑杆4的一端依次贯穿于固定板6和第一壳体5的两侧，滑杆4的外侧壁分别与固定板6和第一壳体5滑动连接，在气缸8的作用下，能够带动固定板6和第一壳体5在滑杆4上滑动，对固定板6和第一壳体5稳定滑动。
[0021]本实施例中，具体的：底座1的顶部开设有两个环形滑槽25，两个环形滑槽25的内部均嵌入有导轨3，两个导轨3的顶部螺丝连接于两个滑杆4的底部一端，导轨3与环形滑槽25滑动连接，便于两个滑杆4通过第一电机24的带动下滑动到底座1的另一侧。
[0022]本实施例中，具体的：第一壳体5的内部设置有两个第一轴承16，两个第一轴承本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造铝合金加工用开模装置，包括底座(1)和第一壳体(5)，其特征在于：所述底座(1)的顶部焊接有第二壳体(28)，所述第二壳体(28)的顶部贯穿有支撑柱(23)，所述支撑柱(23)的底部一端焊接有内齿轮(21)，所述内齿轮(21)的内部啮合连接有外齿轮(22)，所述底座(1)的内部设置有第一电机(24)，所述第一电机(24)的输出轴与外齿轮(22)固定连接，所述支撑柱(23)的顶部一端焊接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的底部一侧螺丝连接有气缸(8)，所述气缸(8)的活塞杆焊接有第二电机(27)，所述第二电机(27)的输出轴贯穿于第一壳体(5)，所述第一壳体(5)的内部两侧分别设置有第一螺纹杆(9)和第二螺纹杆(14)，所述第一螺纹杆(9)与第二螺纹杆(14)相对的一端和第二电机(27)的输出端均固定连接有锥齿轮(10)，三个所述锥齿轮(10)啮合连接，所述第一螺纹杆(9)与第二螺纹杆(14)的外侧壁均固定连接有滑块(15)，两个所述滑块(15)的底部均焊接有支撑杆(17)，两个所述支撑杆(17)的一端焊接有夹板(18)，所述夹板(18)的底部一侧螺丝连接有电磁铁(19)。2.根据权利要求1所述的一种铸造铝合金加工用开模装置，其特征在于：所述第二电机(27)的两侧均焊接有固定板(6)，所述第一壳体(5)的底部开设有通槽(26)，所述支撑杆(17)的一端贯穿于通槽(26)的内部，所述底座(1)的顶部一侧设置有放置板(2)。3.根据权利要求1所述的一种铸造铝合金加工用开模...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋亚明，束志湘，田建宇，
申请(专利权)人：常州理工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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