一种剪刀生产的铸造模具制造技术

本发明专利技术属于铸造模具技术领域，具体涉及一种剪刀生产的铸造模具，包括上模座和下模座，上模座设置有上模腔，下模座设置有下模腔，上模座设置有浇铸口，上模座设置有上环台，下模座设置有下环台，上环台与下环台之间设置有定位机构以及夹紧机构，定位机构包括有定位杆，定位杆滑动贯穿上模座以及上环台，夹紧机构包括有第一安装槽、通槽以及滑块，第一安装槽开设于上环台，通槽开设于下环台，滑块与第一安装槽滑动连接，第一安装槽与滑块之间连接有耐热弹性气囊，滑块下端内部设置有弹性卡接组件；本发明专利技术解决现有的合金模具上模座与下模座合模时，为了保证合模的稳定性，还需要人为操作将上模座和下模座固定，比较繁琐的问题。比较繁琐的问题。比较繁琐的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种剪刀生产的铸造模具


[0001]本专利技术属于铸造模具
，具体涉及一种剪刀生产的铸造模具。

技术介绍

[0002]剪刀是一种生活的常用的生活用品，多用来剪断或者裁切纸张、布匹等，剪刀的构成结构也比较简单，整体呈一个X形中部铰接的剪切结构，对于剪刀这样结构比较简单的金属用品，在加工时多采用铸造的方式进行一体式加工成型，传统的剪刀铸造工艺采用砂型铸造，通过覆砂来对形成剪刀的模腔，这种工艺在铸造完成后，需要将砂型铸模毁坏，因此不适于大规模的生产，现有的适用于大规模生产的铸造工艺通常是通过合金模具来进行的，拆模时模腔不会损坏，同时合金模具具有良好的塑形，不易变形。
[0003]然而现有的合金模具在实际的使用中，通常只是通过定位杆定位，由外部压模设备进行带动上模座与下模座合模，为了保证合模的稳定性，还需要人为操作将上模座和下模座固定，比较繁琐，为此，我们提出一种剪刀生产的铸造模具。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是：旨在提供一种剪刀生产的铸造模具，以解决现有的合金模具上模座与下模座合模时，为了保证合模的稳定性，还需要人为操作将上模座和下模座固定，比较繁琐的问题。
[0005]为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种剪刀生产的铸造模具，包括上模座和下模座，所述上模座底部设置有上模腔，所述下模座上侧设置有与所述上模腔相对应的下模腔，上模座的上模腔能够与下模座的下模腔合模，从而构成剪刀的成型腔，所述上模座上侧还设置有与所述上模腔相对应的浇铸口，通过浇铸口能够将熔融的金属液导入剪刀的成型腔中冷却成型，所述上模座上侧还固定设置有上环台，所述下模座下侧还固定设置有与所述上环台相对应的下环台，所述上环台与所述下环台之间设置有一个定位机构以及若干夹紧机构；一个所述定位机构包括有两个定位杆，两个所述定位杆对称设置于所述下环台两侧，所述定位杆向上延伸且依次滑动贯穿所述上模座以及所述上环台，定位杆用于对上环台和下环台进行定位，进而能够使得上模座和下模座在合模过程中得到定位，避免发生偏移；各个所述夹紧机构均包括有第一安装槽、通槽以及滑块，所述第一安装槽开设于所述上环台的边角处且向下贯穿，所述通槽开设于所述下环台且与所述第一安装槽相匹配，所述滑块与所述第一安装槽滑动连接，滑块能够相对于第一安装槽上下滑动，所述第一安装槽上侧内壁与所述滑块上端之间连接有耐热弹性气囊，耐热弹性气囊在内压增加时具有扩张性，内压减小时具有收缩性，所述滑块下端内部设置有弹性卡接组件，常规状态下，所述耐热弹性气囊处于收缩状态，所述滑块收入所述第一安装槽中，所述弹性卡接组件处于所述滑块内部。
[0007]所述弹性卡接组件包括有第二安装槽、卡扣以及第一弹簧，所述第二安装槽延伸方向与所述滑块轴向相垂直，所述卡扣与所述第二安装槽滑动连接，所述卡扣与所述第二
安装槽之间通过所述第一弹簧弹性连接。
[0008]所述上环台边角处还开设有条形限位槽，所述条形限位槽与所述第一安装槽相连通，所述滑块上侧还固定设有与所述条形限位槽相匹配的限位滑块。
[0009]所述上环台还安装有与所述第一安装槽相对应的压力阀，所述压力阀与所述耐热弹性气囊相连通。
[0010]所述上模座上侧固定连接有若干导热铜片，各个所述导热铜片与所述上环台固定连接。
[0011]所述上模座还固定连接有压模机构和拆模机构，所述压模机构包括有第一套筒以及第一滑杆，所述第一套筒与所述上模座上侧固定连接，所述第一滑杆滑动套设于所述第一套筒内部，所述第一套筒开设有条形定位槽，所述第一滑杆固定设有与所述条形定位槽相匹配的定位滑块，所述第一滑杆与外部的压模设备相连接。
[0012]所述拆模机构包括有底座以及升降支架，所述底座与所述下模座共同连接有若干第一固定连杆，所述升降支架上端固定连接有若干第二套筒，所述第二套筒与所述通槽相匹配，所述卡扣加工为与所述第二套筒端面相匹配的楔形面，所述升降支架下端固定连接有若干第二滑杆，所述底座固定设有与所述第二滑杆相对应的第三套筒，所述升降支架对称设置有L形连杆，两个所述L形连杆上端均设置有第一挡杆，所述第一滑杆对称设置有与所述第一挡杆上侧相抵接的第二挡杆，所述升降支架与所述底座之间共同连接有第二弹簧，所述第二弹簧在弹性作用下将所述升降支架的各个所述第二套筒与所述下环台相抵紧。
[0013]在使用时，首先将上模座和下模座合模，在定位杆的定位下，能够避免合模发生偏移，此时上模腔和下模腔构成剪刀的成型腔，此时耐热弹性气囊仍处于常规的收缩状态，在人们将熔融的金属通过浇铸口进入剪刀的成型腔后，因为熔融的金属温度极高，上模座发热，使得上环台受热，此时，第一安装槽内部的耐热弹性气囊受热，使耐热弹性气囊内的空气急剧升温内压增大，使得耐热弹性气囊快速膨胀，将滑块快速的依次推出第一安装槽和通槽，弹性卡接组件在第一安装槽内壁和通槽内壁的阻挡下依然处于滑块内部，直至滑块下端的第二安装槽能够刚好脱离通槽，弹性卡接组件弹出，通过卡扣将上模座和下模座卡紧，在此过程中不需要人为操作即可自动固定，简化了操作。
附图说明
[0014]本专利技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0015]图1为本专利技术一种剪刀生产的铸造模具实施例一的总体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术一种剪刀生产的铸造模具实施例一的局部剖面结构示意图；
[0017]图3为图2的A处的夹紧机构的结构放大示意图；
[0018]图4为本专利技术一种剪刀生产的铸造模具实施例一的上模座与下模座的结构示意图；
[0019]图5为本专利技术一种剪刀生产的铸造模具实施例二中导热铜片和压力阀的结构示意图；
[0020]图6为本专利技术一种剪刀生产的铸造模具实施例三的总体结构示意图；
[0021]图7为图6的B处第一套筒和第一滑杆处的结构放大示意图；
[0022]主要元件符号说明如下：
[0023]实施例一：上模座100、下模座101、上模腔102、下模腔103、浇铸口104、上环台105、下环台106、定位杆107、第一安装槽108、通槽109、滑块110、耐热弹性气囊111、第二安装槽112、卡扣113、第一弹簧114、条形限位槽115、限位滑块116；
[0024]实施例二：压力阀200、导热铜片201；
[0025]实施例三：第一套筒300、第一滑杆301、条形定位槽302、定位滑块303、底座304、升降支架305、第一固定连杆306、第二套筒307、第二滑杆308、第三套筒309、L形连杆310、第一挡杆311、第二挡杆312、第二弹簧313。
具体实施方式
[0026]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术，下面结合附图和实施例对本专利技术技术方案进一步说明。
[0027]实施例一：
[0028]如图1
‑
图4所示，一种剪刀生产的铸造模具，包括上模座100和下模座101，上模座100底部设置有上模腔102，下模座101上侧设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪刀生产的铸造模具，包括上模座和下模座，所述上模座底部设置有上模腔，所述下模座上侧设置有与所述上模腔相对应的下模腔，所述上模座上侧还设置有与所述上模腔相对应的浇铸口，其特征在于：所述上模座上侧还固定设置有上环台，所述下模座下侧还固定设置有与所述上环台相对应的下环台，所述上环台与所述下环台之间设置有一个定位机构以及若干夹紧机构；一个所述定位机构包括有两个定位杆，两个所述定位杆对称设置于所述下环台两侧，所述定位杆向上延伸且依次滑动贯穿所述上模座以及所述上环台；各个所述夹紧机构均包括有第一安装槽、通槽以及滑块，所述第一安装槽开设于所述上环台的边角处且向下贯穿，所述通槽开设于所述下环台且与所述第一安装槽相匹配，所述滑块与所述第一安装槽滑动连接，所述第一安装槽上侧内壁与所述滑块上端之间连接有耐热弹性气囊，所述滑块下端内部设置有弹性卡接组件，常规状态下，所述耐热弹性气囊处于收缩状态，所述滑块收入所述第一安装槽中，所述弹性卡接组件处于所述滑块内部。2.根据权利要求1所述的一种剪刀生产的铸造模具，其特征在于：所述弹性卡接组件包括有第二安装槽、卡扣以及第一弹簧，所述第二安装槽延伸方向与所述滑块轴向相垂直，所述卡扣与所述第二安装槽滑动连接，所述卡扣与所述第二安装槽之间通过所述第一弹簧弹性连接。3.根据权利要求2所述的一种剪刀生产的铸造模具，其特征在于：所述上环台边角处还开设有条形限位槽，所述条形限位槽与所述第一安装槽相连通，所述条形限位槽与所述第一安装槽相连通，所述滑块上...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎光明，黎勇，
申请(专利权)人：重庆桥丰五金制造有限公司，
类型：发明
国别省市：