一种预制叠合板高效拉毛装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及叠合板加工技术领域，公开了一种预制叠合板高效拉毛装置，包括底板和移动台，所述移动台底部两侧安装有滚轮，所述底板上侧固定安装有两组滑轨，所述滚轮位于滑轨内部且与其滑动连接，所述移动台上侧固定安装有模具；所述底板上侧两端均固定安装有侧板，两组所述侧板之间滑动连接有升降板，所述升降板底部设有两组定位板，两组所述定位板相对一侧均设有定位槽，所述定位板之间转动安装有转轴，所述转轴上等距离设有若干组卡槽，所述卡槽内部转动安装有拉毛刀，所述拉毛刀上设有通孔，通孔的直径大于转轴的直径。对拉毛刀起到保护作用，同时能够控制相邻拉毛刀之间的距离，适用于多种型号的叠合板生产加工需要。适用于多种型号的叠合板生产加工需要。适用于多种型号的叠合板生产加工需要。

【技术实现步骤摘要】
一种预制叠合板高效拉毛装置

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[0001]本技术涉及叠合板加工
，具体涉及一种预制叠合板高效拉毛装置。

技术介绍
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[0002]叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，叠合楼板整体性好，刚度大，可节省模板，而且板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。
[0003]拉毛是预制叠合板在生产加工过程中非常重要的一道工序，利用拉毛装置在初凝的预制叠合板表面划出一定深度与宽度的直线纹理，使叠合板成品在实际生产使用时，因表面的不光滑而增加摩擦力，在后续对建筑的加固、连接时，保证有足够的摩擦力，从而使得叠合板与后续的混凝土或其他建筑材料能完整地结合到一起。
[0004]现有的拉毛装置中的拉毛刀角度是固定不动的，当拉毛刀遇到叠合板中的钢筋时产生撞击会造成拉毛刀损坏，并且拉毛刀是通过长杆固定安装的，所以无法根据需要调整拉毛刀之间的距离，这就使得不同型号的叠合板需要对应不同的拉毛装置，增加了生产成本的投入。

技术实现思路
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[0005]针对现有技术中的问题，本技术的目的在于提供一种预制叠合板高效拉毛装置。
[0006]本技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种预制叠合板高效拉毛装置，包括底板和移动台，所述移动台底部两侧安装有滚轮，所述底板上侧固定安装有两组滑轨，所述滚轮位于滑轨内部且与其滑动连接，所述移动台上侧固定安装有模具；
[0007]所述底板上侧两端均固定安装有侧板，两组所述侧板之间滑动连接有升降板，升降板可沿侧板上下移动，所述升降板底部设有两组定位板，其中一组定位板固定安装在升降板底侧，另一组所述定位板上侧固定安装有T型板，所述升降板底侧对应设有移动槽，所述T型板位于移动槽内部，所述升降板一侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓一端贯穿移动槽与T型板抵接，两组所述定位板相对一侧均设有定位槽，所述定位板之间转动安装有转轴，所述转轴上等距离设有若干组卡槽，所述卡槽内部转动安装有拉毛刀，所述拉毛刀上设有通孔，通孔的直径大于转轴的直径。
[0008]优选的，两组所述侧板相对一侧均设有滑槽，所述滑槽内部转动安装有丝杆，所述丝杆顶部贯穿滑槽与固定安装在侧板顶部的第一电机的输出轴固定连接，升降板两端固定安装有滑板，所述滑板位于滑槽内部且与丝杆螺纹连接。
[0009]优选的，所述移动台底部固定安装有齿板，所述底板上侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有齿轮，所述齿轮与齿板之间啮合连接。
[0010]优选的，所述拉毛刀两侧设有凹槽，所述凹槽内部固定安装有配重板。
[0011]优选的，所述定位槽内部设有轴承，所述转轴插入轴承内圈。
[0012]优选的，两组所述侧板顶部之间固定安装有横梁。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过在转轴上等距离设置的若干组卡槽保证了相邻拉毛刀之间的距离相等，拉毛刀与转轴之间转动连接，底部的移动台相对拉毛刀移动时通过拉毛刀对初凝的预制叠合板表面划出一定深度与宽度的直线纹理，当拉毛刀碰到钢筋时会围绕转轴发生转动，避免了刚性接触，对拉毛刀起到保护作用，同时其中一组定位板相对升降板滑板使得转轴可拆卸，拉毛刀上的通孔大于转轴的直径，能够根据需要设置拉毛刀的数量，同时能够控制相邻拉毛刀之间的距离，本装置适用于多种型号的叠合板生产加工需要，有效降低生产成本的投入。
附图说明：
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0016]图1为本技术中的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的图1中A处局部放大图；
[0018]图3为本技术中的移动槽结构示意图；
[0019]图4为本技术中的卡槽结构示意图；
[0020]图5为本技术的图4中B处局部放大图；
[0021]其中：1、底板；2、移动台；3、滚轮；4、滑轨；5、模具；6、侧板；601、滑槽；7、第一电机；8、丝杆；9、升降板；901、移动槽；10、滑板；11、定位板；1101、定位槽；12、转轴；1201、卡槽；13、拉毛刀；1301、凹槽；14、横梁；15、T型板；16、螺栓；17、第二电机；18、齿轮；19、齿板；20、配重板；21、轴承。
具体实施方式：
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0023]实施例1：
[0024]如图1
‑
4所示；一种预制叠合板高效拉毛装置，包括底板1和移动台2，所述移动台2底部两侧安装有滚轮3，所述底板1上侧固定安装有两组滑轨4，所述滚轮3位于滑轨4内部且与其滑动连接，所述移动台2上侧固定安装有模具5；
[0025]所述底板1上侧两端均固定安装有侧板6，两组所述侧板6之间滑动连接有升降板9，升降板9可沿侧板6上下移动，所述升降板9底部设有两组定位板11，其中一组定位板11固定安装在升降板9底侧，另一组所述定位板11上侧固定安装有T型板15，所述升降板9底侧对应设有移动槽901，所述T型板15位于移动槽901内部，所述升降板9一侧螺纹连接有螺栓16，所述螺栓16一端贯穿移动槽901与T型板15抵接，两组所述定位板11相对一侧均设有定位槽1101，所述定位板11之间转动安装有转轴12，所述转轴12上等距离设有若干组卡槽1201，所
述卡槽1201内部转动安装有拉毛刀13，所述拉毛刀13上设有通孔，通孔的直径大于转轴12的直径。
[0026]具体的，通过在转轴12上等距离设置的若干组卡槽1201保证了相邻拉毛刀13之间的距离相等，拉毛刀13与转轴12之间转动连接，底部的移动台2相对拉毛刀13移动时通过拉毛刀13对初凝的预制叠合板表面划出一定深度与宽度的直线纹理，当拉毛刀13碰到钢筋时会围绕转轴12发生转动，避免了刚性接触，对拉毛刀13起到保护作用，同时其中一组定位板11相对升降板9滑板10使得转轴12可拆卸，拉毛刀13上的通孔大于转轴12的直径，能够根据需要设置拉毛刀13的数量，同时能够控制相邻拉毛刀13之间的距离。
[0027]两组所述侧板6相对一侧均设有滑槽601，所述滑槽601内部转动安装有丝杆8，所述丝杆8顶部贯穿滑槽601与固定安装在侧板6顶部的第一电机7的输出轴固定连接，升降板9两端固定安装有滑板10，所述滑板10位于滑槽601内部且与丝杆8螺纹连接。
[0028]具体的，通过第一电机7带动丝杆8旋转，进而通过滑板10带动升降板9沿着侧板6上下移动，能够控制拉毛刀13进入预制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制叠合板高效拉毛装置，其特征在于：包括底板(1)和移动台(2)，所述移动台(2)底部两侧安装有滚轮(3)，所述底板(1)上侧固定安装有两组滑轨(4)，所述滚轮(3)位于滑轨(4)内部且与其滑动连接，所述移动台(2)上侧固定安装有模具(5)；所述底板(1)上侧两端均固定安装有侧板(6)，两组所述侧板(6)之间滑动连接有升降板(9)，升降板(9)可沿侧板(6)上下移动，所述升降板(9)底部设有两组定位板(11)，其中一组定位板(11)固定安装在升降板(9)底侧，另一组所述定位板(11)上侧固定安装有T型板(15)，所述升降板(9)底侧对应设有移动槽(901)，所述T型板(15)位于移动槽(901)内部，所述升降板(9)一侧螺纹连接有螺栓(16)，所述螺栓(16)一端贯穿移动槽(901)与T型板(15)抵接，两组所述定位板(11)相对一侧均设有定位槽(1101)，所述定位板(11)之间转动安装有转轴(12)，所述转轴(12)上等距离设有若干组卡槽(1201)，所述卡槽(1201)内部转动安装有拉毛刀(13)，所述拉毛刀(13)上设有通孔，通孔的直径大于转轴(12)的直径。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨武，闵坚，徐立峰，闵俊龄，陈伟，
申请(专利权)人：滁州港华建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：