一种建筑叠合板生产加工用振动台制造技术

本实用新型专利技术涉及叠合板加工技术领域，公开了一种建筑叠合板生产加工用振动台，包括底板、升降台、伸缩杆、平台和托板，所述伸缩杆两端分别与升降台和底板固定连接，所述伸缩杆外侧套接有第一弹簧，所述托板底部固定安装有振动电机，所述升降台上侧设有第一凹槽，所述平台与第一凹槽之间固定连接有第二弹簧；所述平台上侧设有第二凹槽，所述第二凹槽内部固定安装有导向杆，所述导向杆上滑动安装有两组套筒，所述导向杆两端均套接有第三弹簧，所述第三弹簧一端与套筒固定连接，所述第三弹簧另一端与第二凹槽侧壁固接，所述托板底部铰接有连杆，所述连杆底端与套筒铰接。托板在竖直和横向都能进行振动，提高了混凝土物料的密实度。提高了混凝土物料的密实度。提高了混凝土物料的密实度。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑叠合板生产加工用振动台

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[0001]本技术涉及叠合板加工
，具体涉及一种建筑叠合板生产加工用振动台。

技术介绍
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[0002]叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，叠合楼板整体性好，刚度大，可节省模板，而且板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，对于装配式叠合板在进行预制时，通过将预制叠合板的模板放置在振动台上，通过振动将物料震实，减少物料内的空气和缝隙，保证混凝土的密实度和强度，但是，目前的叠合板生产用的振动台存在一些不足，比如：
[0003]现有技术中传统的振动台只能产生上下振动，而不能产生左右的震动，因此，在预制叠合板时，对叠合板的振捣密实产生上下的作用力比较强，而产生左右的作用力却比较弱，造成预制叠合板时，不能彻底将混凝土物料中的空气和空隙清除，从而降低了混凝土的密实度，进而降低了混凝土叠合板的质量。

技术实现思路
：
[0004]针对现有技术中的问题，本技术的目的在于提供一种建筑叠合板生产加工用振动台。
[0005]本技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种建筑叠合板生产加工用振动台，包括底板、升降台、伸缩杆、平台和托板，所述伸缩杆两端分别与升降台和底板固定连接，所述伸缩杆外侧套接有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与升降台和底板抵接，所述托板底部固定安装有若干组振动电机，所述托板上侧固定安装有模具，所述升降台上侧设有第一凹槽，所述平台位于第一凹槽内且与第一凹槽的侧壁之间固定连接有若干组第二弹簧；
[0006]所述平台上侧设有第二凹槽，所述第二凹槽内部固定安装有至少两组导向杆，所述导向杆上滑动安装有两组套筒，所述导向杆两端均套接有第三弹簧，所述第三弹簧一端与套筒固定连接，所述第三弹簧另一端与第二凹槽侧壁固定连接，所述托板底部铰接有连杆，相邻所述连杆之间交叉设置，所述连杆底端与套筒铰接。
[0007]优选的，所述平台底部设有若干组弧槽，所述弧槽内转动安装有滚珠，所述滚珠与第一凹槽底部滚动接触。
[0008]优选的，所述导向杆截面形状为方形，所述套筒形状与导向杆相适配。
[0009]优选的，所述升降台两侧均设有防护装置，所述防护装置包括防护板、定位杆、固定板和螺栓，所述防护板靠近升降台一侧上端固定安装有定位杆，所述升降台侧壁对应设有定位槽，所述定位杆与定位槽之间卡接，所述防护板靠近升降台一侧底部设有螺纹槽，所
述升降台底部安装有固定板，所述螺栓贯穿固定板与螺纹槽之间螺纹连接。
[0010]优选的，所述固定板底端靠近底板一侧固定安装有夹板，所述夹板之间转动安装有齿轮，所述底板两侧均固定安装有齿板，所述齿轮与齿板之间啮合连接。
[0011]优选的，所述防护板为弧形结构，所述防护板远离升降台一侧固定安装有橡胶垫。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过托板、连杆、套筒、导向杆、平台和第三弹簧之前的配合起到在竖直方向一级振动的效果，通过伸缩杆、升降台、底板和第一弹簧之间的配合起到在竖直方向二级振动的效果，通过平台、第二弹簧、第一凹槽和滚珠之间的配合起到在水平方向振动的效果，提高了振动性能，在与托板底部的振动电机之间的配合作用下，使得托板在竖直和横向都能进行振动，从而提高了混凝土物料的密实度；
[0014]通过防护板对工人进行保护，防止在振动过程中升降台碰撞周围的操作人员造成人身伤害，升降台在竖直方向移动时齿轮与齿板啮合连接，提高装置整体稳定性。
附图说明：
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0016]图1为本技术中的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中的平台俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术的图1中A处局部放大图；
[0019]图4为本技术的图1中B处局部放大图；
[0020]其中：1、底板；2、升降台；201、第一凹槽；202、定位槽；3、伸缩杆；4、第一弹簧；5、平台；501、第二凹槽；6、第二弹簧；7、导向杆；8、套筒；9、第三弹簧；10、连杆；11、托板；12、滚珠；13、振动电机；14、防护板；1401、螺纹槽；15、橡胶垫；16、定位杆；17、齿板；18、固定板；19、夹板；20、齿轮；21、螺栓。
具体实施方式：
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0022]实施例：
[0023]如图1
‑
4所示；一种建筑叠合板生产加工用振动台，包括底板1、升降台2、伸缩杆3、平台5和托板11，所述伸缩杆3两端分别与升降台2和底板1固定连接，所述伸缩杆3外侧套接有第一弹簧4，所述第一弹簧4两端分别与升降台2和底板1抵接，所述托板11底部固定安装有若干组振动电机13，所述托板11上侧固定安装有模具，所述升降台2上侧设有第一凹槽201，所述平台5位于第一凹槽201内且与第一凹槽201的侧壁之间固定连接有若干组第二弹簧6；
[0024]所述平台5上侧设有第二凹槽501，所述第二凹槽501内部固定安装有至少两组导向杆7，所述导向杆7上滑动安装有两组套筒8，所述导向杆7两端均套接有第三弹簧9，所述
第三弹簧9一端与套筒8固定连接，所述第三弹簧9另一端与第二凹槽501侧壁固定连接，所述托板11底部铰接有连杆10，相邻所述连杆10之间交叉设置，所述连杆10底端与套筒8铰接。
[0025]所述平台5底部设有若干组弧槽，所述弧槽内转动安装有滚珠12，所述滚珠12与第一凹槽201底部滚动接触，滚珠12能够对平台5起到支撑作用，同时提高平台5在第一凹槽201内运动的流畅性。
[0026]所述导向杆7截面形状为方形，所述套筒8形状与导向杆7相适配。
[0027]为了进一步提高振动效果，可以在升降台2底部及侧壁上安装若干组振动电机(图中未示出)，安装数量可以根据升降台的大小长度进行选择。
[0028]所述升降台2两侧均设有防护装置，所述防护装置包括防护板14、定位杆16、固定板18和螺栓21，所述防护板14靠近升降台2一侧上端固定安装有定位杆16，所述升降台2侧壁对应设有定位槽202，所述定位杆16与定位槽202之间卡接，所述防护板14靠近升降台2一侧底部设有螺纹槽1401，所述升降台2底部安装有固定板18，所述螺栓21贯穿固定板18与螺纹槽1401之间螺纹连接。
[0029]所述固定板18底端靠近底板1一侧固定安装有夹板19，所述夹板19之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑叠合板生产加工用振动台，其特征在于：包括底板(1)、升降台(2)、伸缩杆(3)、平台(5)和托板(11)，所述伸缩杆(3)两端分别与升降台(2)和底板(1)固定连接，所述伸缩杆(3)外侧套接有第一弹簧(4)，所述第一弹簧(4)两端分别与升降台(2)和底板(1)抵接，所述托板(11)底部固定安装有若干组振动电机(13)，所述托板(11)上侧固定安装有模具，所述升降台(2)上侧设有第一凹槽(201)，所述平台(5)位于第一凹槽(201)内且与第一凹槽(201)的侧壁之间固定连接有若干组第二弹簧(6)；所述平台(5)上侧设有第二凹槽(501)，所述第二凹槽(501)内部固定安装有至少两组导向杆(7)，所述导向杆(7)上滑动安装有两组套筒(8)，所述导向杆(7)两端均套接有第三弹簧(9)，所述第三弹簧(9)一端与套筒(8)固定连接，所述第三弹簧(9)另一端与第二凹槽(501)侧壁固定连接，所述托板(11)底部铰接有连杆(10)，相邻所述连杆(10)之间交叉设置，所述连杆(10)底端与套筒(8)铰接。2.根据权利要求1所述的一种建筑叠合板生产加工用振动台，其特征在于：所述平台(5)底部设有若干组弧槽，所述弧槽内转动安装有滚珠(12)，所述滚珠(12)与第一凹槽(201)底部滚动接触...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨武，闵坚，徐立峰，闵俊龄，陈伟，
申请(专利权)人：滁州港华建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：