本实用新型专利技术涉及叠合板生产技术领域，公开了一种建筑叠合板生产用起吊装置，包括基座，所述基座上侧固定安装有若干组气缸，所述气缸的伸缩端固定安装有成型台，所述成型台两侧设有侧板，两组所述侧板之间设有可水平移动的悬梁，所述悬梁底侧设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有两组移动块，所述移动块底侧设有安装槽，所述安装槽内设有滑杆，所述滑杆两端内螺纹连接有螺栓柱，所述螺栓柱一端固定连接有挡板，所述滑杆上滑动连接有若干组连接板，所述连接板底侧设有通孔，通孔内设有钢索，钢索底端连接有挂钩。满足不同型号的叠合板起吊需求，叠合板在起吊过程中两侧受力均匀，避免出现倾斜的现象，同时避免绳索断裂的风险。同时避免绳索断裂的风险。同时避免绳索断裂的风险。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑叠合板生产用起吊装置
：
[0001]本技术涉及叠合板生产
，具体涉及一种建筑叠合板生产用起吊装置。
技术介绍
：
[0002]叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，叠合楼板整体性好，刚度大，可节省模板，而且板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。
[0003]叠合板在生产成型后需要用起吊装置进行吊装搬运，现有的起吊装置大都是在叠合板的四角进行起吊，不能根据叠合板的重量、长度以及宽度调节挂钩的数量和位置，在吊装过程中会产生倾斜甚至绳索断裂的现象，从而使施工现场存在一定的安全隐患。
技术实现思路
：
[0004]针对现有技术中的问题，本技术的目的在于提供一种建筑叠合板生产用起吊装置。
[0005]本技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种建筑叠合板生产用起吊装置，包括基座，所述基座上侧固定安装有若干组气缸，所述气缸的伸缩端固定安装有成型台，所述成型台两侧设有侧板，所述侧板与基座固定连接，两组所述侧板之间设有可水平移动的悬梁，所述悬梁底侧设有移动槽，所述移动槽内部转动安装有双向螺纹杆，所述移动槽内滑动连接有两组移动块，两组所述移动块分别与双向螺纹杆两侧螺纹连接；
[0006]所述移动块底侧设有安装槽，所述安装槽内设有滑杆，所述滑杆两端均贯穿安装槽延伸至移动块外侧，所述滑杆两端均设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺栓柱，所述螺栓柱远离滑杆一端固定连接有挡板，所述挡板与移动块抵接，所述滑杆上滑动连接有若干组连接板，所述连接板底侧设有通孔，通孔内穿设有钢索，钢索底端连接有挂钩。
[0007]优选的，所述双向螺纹杆一端固定安装有小齿轮，所述悬梁底侧一端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有大齿轮，所述大齿轮与小齿轮啮合连接。
[0008]优选的，所述悬梁两端均固定安装有齿板，两组所述侧板相向一侧均设有滑轨，所述悬梁两端延伸至滑轨内，所述悬梁底侧左右两端均设有滚轮，所述滚轮与滑轨滚动接触，所述滑轨内竖直方向转动安装有转轴，所述转轴中部固定安装有直齿轮，所述直齿轮与齿板啮合连接，所述侧板顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿侧板与转轴固定连接。
[0009]优选的，所述移动槽内部固定安装有两组导向杆，所述导向杆贯穿两组移动块且与其滑动连接。
[0010]优选的，所述滑杆的长度大于安装槽的长度，所述滑杆的长度小于移动块的长度。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过双向螺纹杆转动可以带动两组移动块相互靠近或者远离移动，从而控制两侧移动块底部的挂钩之间的距离，满足不同宽度叠合板起吊需求，滑杆与安装槽滑动连接，且两端通过螺纹槽与螺纹柱螺纹连接，使挡板与移动块抵接，在滑杆上滑动连接若干组连接板，且在连接板底部连接挂钩，可以根据叠合板的长度和重量调节挂钩的数量以及相邻挂钩之间的距离，满足不同型号的叠合板起吊需求，叠合板在起吊过程中两侧受力均匀，避免出现倾斜的现象，同时避免绳索断裂的风险。
附图说明：
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0014]图1为本技术中的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1中A处局部放大图；
[0016]图3为本技术中的移动块侧面结构示意图；
[0017]图4为本技术的图3中B处局部放大图；
[0018]其中：1、基座；2、成型台；3、气缸；4、侧板；401、滑轨；5、悬梁；501、移动槽；6、双向螺纹杆；7、移动块；701、安装槽；8、导向杆；9、连接板；10、挂钩；11、钢索；12、滑杆；13、挡板；14、螺栓柱；15、第一电机；16、大齿轮；17、小齿轮；18、转轴；19、直齿轮；20、第二电机；21、滚轮。
具体实施方式：
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0020]实施例：
[0021]如图1
‑
4所示；一种建筑叠合板生产用起吊装置，包括基座1，所述基座1上侧固定安装有若干组气缸3，所述气缸3的伸缩端固定安装有成型台2，所述成型台2两侧设有侧板4，所述侧板4与基座1固定连接，两组所述侧板4之间设有可水平移动的悬梁5，所述悬梁5底侧设有移动槽501，所述移动槽501内部转动安装有双向螺纹杆6，所述移动槽501内滑动连接有两组移动块7，两组所述移动块7分别与双向螺纹杆6两侧螺纹连接；
[0022]所述移动块7底侧设有安装槽701，所述安装槽701内设有滑杆12，所述滑杆12两端均贯穿安装槽701延伸至移动块7外侧，所述滑杆12两端均设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺栓柱14，所述螺栓柱14远离滑杆12一端固定连接有挡板13，所述挡板13与移动块7抵接，所述滑杆12上滑动连接有若干组连接板9，所述连接板9底侧设有通孔，通孔内穿设有钢索11，钢索11底端连接有挂钩10。
[0023]所述双向螺纹杆6一端固定安装有小齿轮17，所述悬梁5底侧一端固定安装有第一电机15，所述第一电机15的输出轴固定安装有大齿轮16，所述大齿轮16与小齿轮17啮合连接。
[0024]所述悬梁5两端均固定安装有齿板，两组所述侧板4相向一侧均设有滑轨401，所述
悬梁5两端延伸至滑轨401内，所述悬梁5底侧左右两端均设有滚轮21，所述滚轮21与滑轨401滚动接触，所述滑轨401内竖直方向转动安装有转轴18，所述转轴18中部固定安装有直齿轮19，所述直齿轮19与齿板啮合连接，所述侧板4顶部固定安装有第二电机20，所述第二电机20的输出轴贯穿侧板4与转轴18固定连接。
[0025]所述移动槽501内部固定安装有两组导向杆8，所述导向杆8贯穿两组移动块7且与其滑动连接，对移动块7起到导向限位作用，保证移动块7稳定移动，从而控制左右两侧的挂钩10之间的距离。
[0026]所述滑杆12的长度大于安装槽701的长度，所述滑杆12的长度小于移动块7的长度，保证两侧挡板13与滑杆12连接后能够与移动块7抵接，提高滑杆12位置稳定性。
[0027]本技术的工作原理：
[0028]叠合板在成型台2上侧干燥成型之后控制气缸3的伸缩端伸长带动成型台2上升，启动第一电机15带动大齿轮16旋转，大齿轮16与小齿轮17啮合连接带动双向螺纹杆6旋转，通过双向螺纹杆6转动可以带动两组移动块7相互靠近或者远离移动，从而控制两侧移动块7底部的挂钩10之间的距离，根据叠合板的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑叠合板生产用起吊装置，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)上侧固定安装有若干组气缸(3)，所述气缸(3)的伸缩端固定安装有成型台(2)，所述成型台(2)两侧设有侧板(4)，所述侧板(4)与基座(1)固定连接，两组所述侧板(4)之间设有可水平移动的悬梁(5)，所述悬梁(5)底侧设有移动槽(501)，所述移动槽(501)内部转动安装有双向螺纹杆(6)，所述移动槽(501)内滑动连接有两组移动块(7)，两组所述移动块(7)分别与双向螺纹杆(6)两侧螺纹连接；所述移动块(7)底侧设有安装槽(701)，所述安装槽(701)内设有滑杆(12)，所述滑杆(12)两端均贯穿安装槽(701)延伸至移动块(7)外侧，所述滑杆(12)两端均设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺栓柱(14)，所述螺栓柱(14)远离滑杆(12)一端固定连接有挡板(13)，所述挡板(13)与移动块(7)抵接，所述滑杆(12)上滑动连接有若干组连接板(9)，所述连接板(9)底侧设有通孔，通孔内穿设有钢索(11)，钢索(11)底端连接有挂钩(10)。2.根据权利要求1所述的一种建筑叠合板生产用起吊装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(6)一端固定安装有小...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨武，闵坚，徐立峰，闵俊龄，陈伟，
申请(专利权)人：滁州港华建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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