一种混凝土预制板起吊用抓手制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土预制板起吊用抓手，包括吊装夹，所述吊装夹包括圆轴、钢索和拉块，所述吊装夹的底部设置有双轴电机，所述双轴电机的两个输出端均设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的外部套接有机架，所述转动杆的顶部设置有第二液压缸，所述第一液压缸的两侧设置有支撑杆，所述支撑杆设置有转轴，所述转动杆的底部设置有条形抓手，可实现该一种混凝土预制板起吊用抓手，其不会移动或受到外力出现偏移，利用转动杆传动套杆，通过设置是个圆轴和钢索来应对于起吊时保证装置四周的受力均匀，并且拉块不仅仅可以安装绳索，可以用钩锁进行勾取，减少拆卸安装的步骤，而绳索可以穿过拉块的顶部从而减少绳索的摇晃。过拉块的顶部从而减少绳索的摇晃。过拉块的顶部从而减少绳索的摇晃。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土预制板起吊用抓手


[0001]本技术涉及预制板装车
，特别涉及一种混凝土预制板起吊用抓手。

技术介绍

[0002]混凝土预制板就是早期建筑当中用的楼板，就是工程要用到的模件或板块。因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，而在运输前需要用吊车配合抓手进行装车。
[0003]现有技术中，有两种方法，一种是不采用抓手，用绳索捆绑，这种现有个人进行辅助并且十分危险，另一种是采用抓手和钩锁，而钩锁不适用于混凝土预制板的起吊，会对预制板造成损害，则需要拆卸更换为抓手进行辅助，而常规抓手需要人工进行调节大小才能进行对应抓取，例如市面上现有的混凝土板装车机，其抓手，无法针对不同大小的混凝土预制板，需要人工辅助进行稳定，效率低下，当遇到需要将混凝土板吊起过高时，会出现摇晃情况，稳定性差。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种混凝土预制板起吊用抓手，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种混凝土预制板起吊用抓手，包括吊装夹，所述吊装夹包括圆轴、钢索和拉块，所述吊装夹的底部设置有双轴电机，所述双轴电机的两个输出端均设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的外部套接有机架；
[0007]所述机架的底部设置有第一液压缸，所述第一液压缸的外部套接有滑动圈，所述滑动圈的两侧均设置有套杆，所述套杆的外部设置有转动杆，所述转动杆的顶部设置有第二液压缸，所述第一液压缸的两侧设置有支撑杆，所述支撑杆设置有转轴，所述转动杆的底部设置有条形抓手，所述第一液压缸的底部设置有方形按板。
[0008]进一步地，所述吊装夹底部的两侧设置有稳定杆，所述稳定杆设置有多个，所述转动杆与转轴套接，所述圆轴与钢索均设置有四个，所述钢索与圆轴卡接，所述钢索另一端与拉块底部卡接，所述拉块放置于吊装夹的顶部。
[0009]进一步地，所述机架、第一液压缸、滑动圈、第二液压缸和方形按板设置有两个，所述机架和滚珠丝杆为套接和稳定杆也为套接。
[0010]进一步地，所述套杆、转动杆、支撑杆、转轴和条形抓手均设置有四个，并且关于吊装夹的中轴线对称。
[0011]进一步地，所述第一液压缸的底部设置有圆形凸台，所述套杆与转动杆转动连接，所述滑动圈和套杆转动连接。
[0012]进一步地，所述第二液压缸与机架无接触，所述拉块的中心开设有安装孔。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种混凝土预制板起吊用抓
手，通过设置第一液压缸来控制方形按板，使其向下进行按压，来保证起吊小混凝土预制板时，其不会移动或受到外力出现偏移，设置第二液压缸来用器械拉动两侧的转动杆，从而让转动杆进行移动，利用转动杆传动套杆，从而再让套杆拉动滑动圈进行向上移动，而转动杆通过转轴为支点进行旋转，来让条形抓手进行向内挤压，从而从多方面进行稳固抓取，无需人工进行调整，而根据混凝土预制板的尺寸，利用双轴电机从而让机架沿滚珠丝杆进行移动，机架会带动底部设备来符合预制板的大小，方便抓取，可以来应对不同尺寸的混凝土预制板，通过两侧转动杆提高稳固性来保证工作的顺利进行，从而提高效率；
[0014]通过设置是个圆轴和钢索来应对于起吊时保证装置四周的受力均匀，并且拉块不仅仅可以安装绳索，可以用钩锁进行勾取，减少拆卸安装的步骤，而绳索可以穿过拉块的顶部从而减少绳索的摇晃。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种混凝土预制板起吊用抓手的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术条形抓手的立体结构示意图。
[0017]图3为本技术的正视图。
[0018]图中：1、吊装夹；101、圆轴；102、钢索；103、拉块；2、双轴电机；3、滚珠丝杆；4、机架；5、第一液压缸；6、滑动圈；7、套杆；8、转动杆；9、第二液压缸；10、支撑杆；11、转轴；12、条形抓手；13、方形按板；14、稳定杆。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，一种混凝土预制板起吊用抓手，包括吊装夹1，所述吊装夹1包括圆轴101、钢索102和拉块103，所述吊装夹1的底部设置有双轴电机2，所述双轴电机2的两个输出端均设置有滚珠丝杆3，所述滚珠丝杆3的外部套接有机架4，来形成一个可以移动的传动结构，来应对于不同尺寸的混凝土预制板，而机架4用来安装抓取部件；
[0021]所述机架4的底部设置有第一液压缸5，所述第一液压缸5的外部套接有滑动圈6，所述滑动圈6的两侧均设置有套杆7，所述套杆7的外部设置有转动杆8，所述转动杆8的顶部设置有第二液压缸9，所述第一液压缸5的两侧设置有支撑杆10，所述支撑杆10设置有转轴11，所述转动杆8的底部设置有条形抓手12，利用第二液压缸9进行传动转动杆8，转动杆8会传动滑动圈6和套杆7，而滑动圈6和套杆7对转动杆8进行稳定拉取和限位作用，转动杆8则控制条形抓手12向内挤压最终对混凝土预制板进行抓取，所述第一液压缸5的底部设置有方形按板13，来首先的对混凝土预制板进行限位，有效的辅助后续的抓取工作。
[0022]其中，所述吊装夹1底部的两侧设置有稳定杆14，所述稳定杆14设置有多个，所述转动杆8与转轴11套接，所述圆轴101与钢索102均设置有四个，来组装成多个抓取设备，所述钢索102与圆轴101卡接，所述钢索102另一端与拉块103底部卡接，来保证设备在被起吊时受力均匀增加稳定性，所述拉块103放置于吊装夹1的顶部，来可以适配不同的抓取设备。
[0023]其中，所述机架4、第一液压缸5、滑动圈6、第二液压缸9和方形按板13设置有两个，来形成多个抓手，保证抓取的稳定，所述机架4和滚珠丝杆3为套接和稳定杆14也为套接，从
而让机架4能够移动，并且在移动时受到稳定杆14的支撑与稳固，从而保证设备稳定性。
[0024]其中，所述套杆7、转动杆8、支撑杆10、转轴11和条形抓手12均设置有四个，并且关于吊装夹1的中轴线对称，来形成多个抓取结构，通过多个简单结构相互传动限制，形成稳定框架，并且组装拆解便捷于运输。
[0025]其中，所述第一液压缸5的底部设置有圆形凸台，来对滑动圈6的位置进行限制，并且有助于转动杆8的稳定，所述套杆7与转动杆8转动连接，所述滑动圈6和套杆7转动连接，来相互传动和相互制约，当转动杆8拉动套杆7会传动到滑动圈6，对转动杆8起到支撑性，构成稳定结构，防止转动杆8出现损坏扭曲变形。
[0026]其中，所述第二液压缸9与机架4无接触，当第二液压缸9启动时会受到自身作用力，向上移动，而滑动圈6则对其限位，防止出现第二液压缸9和机架4的碰撞损坏，所述拉块103的中心开设有安装孔，来保证起吊时的稳定。
[0027]需要说明的是，本技术为一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制板起吊用抓手，其特征在于，包括：吊装夹(1)，所述吊装夹(1)包括圆轴(101)、钢索(102)和拉块(103)，所述吊装夹(1)的底部设置有双轴电机(2)，所述双轴电机(2)的两个输出端均设置有滚珠丝杆(3)，所述滚珠丝杆(3)的外部套接有机架(4)；所述机架(4)的底部设置有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)的外部套接有滑动圈(6)，所述滑动圈(6)的两侧均设置有套杆(7)，所述套杆(7)的外部设置有转动杆(8)，所述转动杆(8)的顶部设置有第二液压缸(9)，所述第一液压缸(5)的两侧设置有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)设置有转轴(11)，所述转动杆(8)的底部设置有条形抓手(12)，所述第一液压缸(5)的底部设置有方形按板(13)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制板起吊用抓手，其特征在于：所述吊装夹(1)底部的两侧设置有稳定杆(14)，所述稳定杆(14)设置有多个，所述转动杆(8)与转轴(11)套接，所述圆轴(101)与钢索(102)均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨武，闵坚，徐立峰，薛普桥，赵楠楠，
申请(专利权)人：滁州港华建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：