一种石油机械用的换向阀制造技术

本实用新型专利技术的技术方案提供一种石油机械用的换向阀，包括：圆盒座、旋转圆盒芯、清洁盒和三通换向阀体；所述旋转圆盒芯包括圆盒体和十字隔板；所述圆盒体转动连接在所述圆盒座的内部，所述十字隔板固定在所述圆盒体的内侧，且所述十字隔板将圆盒体内部分割为四个扇形腔体；所述十字隔板其中平齐的两个隔板上均开设有通孔。本实用新型专利技术通过旋转圆盒芯在圆盒座内的旋转，将两个滤网进行调换位置，一侧的滤网进行正常的石油过滤，一侧的滤网进行杂质的反冲，并且将反冲的杂质直接排出的管道外，从而防止杂质重新回到石油管道内，保证了后续防堵效果，提升了整体的防堵效果和滤网清洁的效率，在滤网清洁时不中断石油的流通。在滤网清洁时不中断石油的流通。在滤网清洁时不中断石油的流通。

【技术实现步骤摘要】
一种石油机械用的换向阀


[0001]本技术涉及石油机械
，尤其涉及一种石油机械用的换向阀。

技术介绍

[0002]石油机械用换向阀是石油传输管路上控制管路换向的装置，具有输入管和两个分支输出管，石油在输送中含有杂质，通常会对杂质进行过滤。
[0003]例如中国技术专利，授权公告号为CN 218000499 U的一种石油机械用防堵换向阀，对阀端进行过滤杂质，防止杂质进入到阀内，还能够对滤筒进行反冲。还有其它的现有技术将过滤结构设置在阀内。
[0004]对于上述现有技术，无论是在阀内进行过滤杂质，还是在阀端进行过滤杂质，虽然都能够对杂质进行过滤，但是阀内过滤的杂质不易清理，容易堵塞，而阀端过滤的杂质，反冲至进料管道，还是会混杂在石油中，反复的被过滤，并未起到将杂质排出石油管道的效果，更易造成后续的堵塞，针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，有必要提供一种石油机械用的换向阀，解决现有技术中阀体在对杂质进行过滤容易造成堵塞的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种石油机械用的换向阀，包括：圆盒座、旋转圆盒芯、清洁盒和三通换向阀体；
[0007]所述旋转圆盒芯包括圆盒体和十字隔板；所述圆盒体转动连接在所述圆盒座的内部，所述十字隔板固定在所述圆盒体的内侧，且所述十字隔板将圆盒体内部分割为四个扇形腔体；所述十字隔板其中平齐的两个隔板上均开设有通孔，两个所述通孔上呈相背离的设置有滤网，与所述滤网位置相对应的扇形腔体的顶部和底部分别与所述圆盒体的顶部和底部贯通，另外两个所述扇形腔体与所述圆盒体的侧壁贯通；
[0008]所述三通换向阀体设置在所述圆盒座的底部，所述圆盒座的底部开设有两个排渣口，所述圆盒座的外侧开设有进料口，且所述进料口的位置与一个所述扇形腔体对应，所述三通换向阀体和两个所述排渣口呈逆时针圆周分布并分别对应另外三个所述扇形腔体的位置。
[0009]进一步的，所述圆盒座的顶部设有顶盖，所述顶盖的顶部设置有步进电机。
[0010]进一步的，所述圆盒体的顶部设置有转轴，且所述转轴的顶端贯穿顶盖并延伸至顶盖的上方，所述步进电机的输出轴与转轴连接。
[0011]进一步的，所述进料口固定连接有进料筒，所述进料筒用于石油的输入。
[0012]进一步的，所述清洁盒的数量为两个，且两个所述清洁盒呈对称的设置在圆盒座的顶部和底部。
[0013]进一步的，所述清洁盒的内部设置有清洁组件，所述清洁组件包括输液管和喷洗头，所述输液管贯穿清洁盒并固定在清洁盒上，所述喷洗头固定安装在输液管位于清洁盒
内部的一端。
[0014]进一步的，两个所述清洁组件上的喷洗头之间的夹角呈九十度，且两个喷洗头朝向相对应的扇形腔体内部。
[0015]进一步的，底部的所述清洁盒固定在左侧的排渣口底部，且底部的所述清洁盒的底部开设有通口。
[0016]进一步的，右侧的所述排渣口的形状呈扇形。
[0017]进一步的，所述圆盒座的底部开设有出液口，所述三通换向阀体的顶端与出液口连通。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果：通过旋转圆盒芯在圆盒座内的旋转，将两个滤网进行调换位置，一侧的滤网进行正常的石油过滤，一侧的滤网进行杂质的反冲，并且将反冲的杂质直接排出的管道外，从而防止杂质重新回到石油管道内，保证了后续的防堵效果，提升了整体的防堵效果和滤网清洁的效率，在滤网清洁时不中断石油的流通。
附图说明
[0019]图1是根据本技术实施例所述的石油机械用的换向阀的结构示意图；
[0020]图2是根据本技术实施例所述的石油机械用的换向阀的爆炸图；
[0021]图3是根据本技术实施例所述的旋转圆盒芯的三维图；
[0022]图4是根据本技术实施例所述的圆盒座的三维图；
[0023]图中：1、圆盒座；11、出液口；12、排渣口；13、进料口；101、顶盖；102、步进电机；
[0024]2、旋转圆盒芯；21、圆盒体；22、转轴；23、十字隔板；24、滤网；25、通孔；26、清洁口；27、进油口；201、扇形腔体；
[0025]3、进料筒；4、清洁盒；5、清洁组件；51、输液管；52、喷洗头；6、三通换向阀体。
具体实施方式
[0026]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0027]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种石油机械用的换向阀，包括圆盒座1、旋转圆盒芯2、清洁盒4和三通换向阀体6；旋转圆盒芯2转动连接在圆盒座1内部，旋转圆盒芯2每次旋转的角度为一百八十度；清洁盒4以冲洗的方式用于对过滤部分进行自清洁；所述三通换向阀体6设置在圆盒座1的底部，三通换向阀体6的输入端与圆盒座1连接，经过过滤的石油进入到三通换向阀体6内进行换向流通到相对应的管道；所述圆盒座1的底部开设有两个排渣口12，排渣口12用于排出杂质，所述圆盒座1的外侧开设有进料口13，进料口13用于进入石油。
[0028]具体的，所述旋转圆盒芯2包括圆盒体21和十字隔板23；所述圆盒体21转动连接在圆盒座1的内部，所述十字隔板23固定在圆盒体21的内侧，且所述十字隔板23将圆盒体21内部分割为四个扇形腔体201，四个扇形腔体201分别对应进液、过滤、排渣和冲洗；十字隔板23具有四个分支隔板，所述十字隔板23其中平齐的两个隔板上均开设有通孔25，两个所述通孔25上呈相背离的设置有滤网24，从而在旋转一百八十度时，能够将两个滤网24的位置
进行调换；与所述滤网24位置相对应的扇形腔体201的顶部和底部分别与圆盒体21的顶部和底部贯通，从而在移动到清洁盒4处，能够贯通清洁盒4，进行清洁工作，该贯通口为清洁口26；另外两个所述扇形腔体201与圆盒体21的侧壁贯通，从而在移动至进料口13时，能够将石油进入到圆盒体21内部，该贯通口为进油口27。
[0029]其中，所述进料口13的位置与一个扇形腔体201对应，所述三通换向阀体6和两个排渣口12呈逆时针圆周分布并分别对应另外三个扇形腔体201的位置，进料口13在扇形腔体201的侧壁，三通换向阀体6和两个排渣口12均位于扇形腔体201的底部，均匀的分布在四个扇形腔体201上，以满足旋转时对滤网24过滤的功能调换，一侧滤网24进行过滤，一侧滤网24进行清洁。
[0030]在使用中，一个进油口27与进料口13对齐，石油从经过进料口13和进油口27进入到圆盒体21内部，在十字隔板23的分隔下，从该扇形腔体201经过通孔25，由滤网24过滤后，进入到右侧的扇形腔体201，再从底部的清洁口26向下进入到三通换向阀体6内部，以在阀体端部进行过滤的方式，防止杂质进入到阀体内部，减少对阀体内部造成磨损，提升阀体的使用寿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油机械用的换向阀，其特征在于，包括：圆盒座、旋转圆盒芯、清洁盒和三通换向阀体；所述旋转圆盒芯包括圆盒体和十字隔板；所述圆盒体转动连接在所述圆盒座的内部，所述十字隔板固定在所述圆盒体的内侧，且所述十字隔板将圆盒体内部分割为四个扇形腔体；所述十字隔板其中平齐的两个隔板上均开设有通孔，两个所述通孔上呈相背离的设置有滤网，与所述滤网位置相对应的扇形腔体的顶部和底部分别与所述圆盒体的顶部和底部贯通，另外两个所述扇形腔体与所述圆盒体的侧壁贯通；所述三通换向阀体设置在所述圆盒座的底部，所述圆盒座的底部开设有两个排渣口，所述圆盒座的外侧开设有进料口，且所述进料口的位置与一个所述扇形腔体对应，所述三通换向阀体和两个所述排渣口呈逆时针圆周分布并分别对应另外三个所述扇形腔体的位置。2.根据权利要求1所述的石油机械用的换向阀，其特征在于,所述圆盒座的顶部设有顶盖，所述顶盖的顶部设置有步进电机。3.根据权利要求2所述的石油机械用的换向阀，其特征在于,所述圆盒体的顶部设置有转轴，且所述转轴的顶端贯穿顶盖并延伸至顶盖的上方，所述步进电机的输出轴与转轴连...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪智魁，魏欣然，
申请(专利权)人：长江大学，
类型：新型
国别省市：