一种混凝土预制板生产振动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混凝土预制板生产振动装置，包括底板，所述底板设置有第一电机，所述限位管包括限位条，所述旋转台的顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有圆轮轴，所述圆轮轴的外部套接有椭圆滑道，所述圆轮轴包括连接杆，所述连接杆设置有第一转动杆，所述第一转动杆设置有摇杆，所述摇杆设置有第二转动杆。本实用新型专利技术使用方便快捷，可实现通过设置圆轮轴，当第二电机启动时，而椭圆滑道传动到圆杆,再通过滑动振动板、伸缩轴、圆盘和第一弹簧，最终传动到托板，在通过第一电机的辅助实现多方位的高频振动，保证振动彻底将混凝土物料中的空气和空隙清除，从而提高了混凝土物料的密实度，从而提高质量。从而提高质量。从而提高质量。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土预制板生产振动装置


[0001]本技术涉及振动辅助
，特别涉及一种混凝土预制板生产振动装置。

技术介绍

[0002]预制板是将楼板在预制厂或施工现场预制，然后在施工现场装配而成，改善劳动条件，提高劳动生产效率，加快施工速度，缩短工期，且随着新型预制板的研发，巨大的国内市场潜力，而预制板的制作应将混凝土进行振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷，保证预制板的力学强度达到标准，确保使用的安全。
[0003]现有技术中，通常振动台只能产生上下振动，或者增加左右一个方向的振动，而不能产生四周都进行的震动，因此，在制作混凝土预制板时，对预制板的振动密实产生单方向的作用力比较强，而四周的作用力却比较弱，这会导致不能彻底将混凝土物料中的空气和空隙清除，降低了混凝土的密实度，进而不能够保证混凝土预制板的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种混凝土预制板生产振动装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种混凝土预制板生产振动装置，包括底板，所述底板设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有旋转台，所述旋转台的顶部设置有限位管；
[0007]所述限位管包括限位条，所述旋转台的顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有圆轮轴，所述圆轮轴的外部套接有椭圆滑道，所述椭圆滑道的顶部设置有圆杆，所述圆杆包括凹台，所述凹台套接有滑动振动板，所述滑动振动板的顶部卡接有伸缩轴，所述伸缩轴的顶部卡接有圆盘；
[0008]所述圆轮轴包括连接杆，所述连接杆设置有第一转动杆，所述第一转动杆设置有摇杆，所述摇杆设置有第二转动杆。
[0009]进一步地，所述圆盘的顶部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部设置有托板，所述底板的顶部设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有防护支撑板，所述防护支撑板的内部设置有第二弹簧。
[0010]进一步地，所述旋转台的顶部设置有稳定杆，所述稳定杆另一端与限位管焊接，所述旋转台设置有把手，所述圆轮轴的顶部与第二电机的输出端卡接。
[0011]进一步地，所述连接杆与第一转动杆的一端为传动连接，所述第一转动杆的另一端与摇杆为传动连接，所述摇杆与第二转动杆为传动连接，所述第二转动杆与滑动振动板卡接形成传动连接。
[0012]进一步地，所述第二转动杆与滑动振动板卡接，所述托板底部设置有两个凸台，所述凹台为工字型，所述第一弹簧内部设置有伸缩杆。
[0013]进一步地，所述支撑柱设置有四个，所述防护支撑板和第二弹簧均设置有两个，所
述第二弹簧的另一端与凸台连接。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种混凝土预制板生产振动装置，通过设置圆轮轴，当第二电机启动时，圆轮轴以第二电机为圆心进行旋转，从而驱动椭圆滑道进行上下移动，而椭圆滑道传动到圆杆,圆杆将力传动到顶部滑动振动板，再通过滑动振动板、伸缩轴、圆盘和第一弹簧，最终传动到托板，实现上下振动，而通过连接杆的旋转，从而来驱动第一转动杆的移动，再让第一转动杆驱动摇杆进行摇动，摇杆传动到第二转动杆，第二转动杆进行往返拉伸，从而导柱第二转动杆拉伸滑动振动板，使得滑动振动板在凹台顶部进行滑动，来在通过滑动振动板、伸缩轴、圆盘和第一弹簧，最终传动到托板，产生另一方向的高频振动，而此时启动第一电机，使得旋转台及其顶部进行旋转，而滑动振动板不进行旋转，此时当旋转台旋转九十度时则增加一个方向的振动，而内部的第一弹簧和第二弹簧来拉紧托板，保证稳定，通过多个部件的配合，首先实现双方向的振动，在通过第一电机的辅助实现多方位的高频振动，保证振动彻底将混凝土物料中的空气和空隙清除，从而提高了混凝土物料的密实度，从而提高质量。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种混凝土预制板生产振动装置的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术剖视图。
[0017]图3为本技术侧视图。
[0018]图4为本技术图2中A处的放大结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、第一电机；3、旋转台；4、限位管；401、限位条；5、第二电机；6、圆轮轴；601、连接杆；7、椭圆滑道；8、圆杆；801、凹台；9、第一转动杆；10、摇杆；11、第二转动杆；12、滑动振动板；13、伸缩轴；14、圆盘；15、第一弹簧；16、托板；17、支撑柱；18、防护支撑板；19、第二弹簧。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
4所示，一种混凝土预制板生产振动装置，包括底板1，底板1设置有第一电机2，第一电机2的输出端设置有旋转台3，底板1和旋转台3用于保证设备的安装，旋转台3的顶部设置有限位管4，在通过第一电机2来使旋转台3及其顶部设备进行旋转，限位管4则对内部设备进行限位，保证稳定性；
[0022]限位管4包括限位条401，来作为摇杆10的支点也起到支撑作用，旋转台3的顶部设置有第二电机5，第二电机5的输出端设置有圆轮轴6，圆轮轴6的外部套接有椭圆滑道7，从而形成一个旋转传动的结构，圆轮轴6以第二电机5的输出端为支点，通过第二电机5进行旋转，从而带动椭圆滑道7上下移动，形成上下振动频率，椭圆滑道7的顶部设置有圆杆8，圆杆8包括凹台801，凹台801套接有滑动振动板12，在上下振动的同时可以通过滑动振动板12来进行横向的振动，滑动振动板12的顶部卡接有伸缩轴13，伸缩轴13的顶部卡接有圆盘14，当滑动振动板12受到作用力时会及时传导至顶部设备，保证最终的高频振动效果；
[0023]圆轮轴6包括连接杆601，连接杆601设置有第一转动杆9，第一转动杆9设置有摇杆
10，摇杆10设置有第二转动杆11，利用圆轮轴6的旋转，可以让连接杆601带动第一转动杆9进行移动，而第一转动杆9则驱动摇杆10进行摇动，从而在传导到第二转动杆11，最终通过第二转动杆11拉动滑动振动板12形成一个横向的振动频率。
[0024]其中，圆盘14的顶部设置有第一弹簧15，来缓冲冲击力，也输送振动频率，第一弹簧15的顶部设置有托板16，底板1的顶部设置有支撑柱17，保证主要的支持性能，支撑柱17的顶部设置有防护支撑板18，防护支撑板18的内部设置有第二弹簧19，来对托板16进行限位。
[0025]其中，旋转台3的顶部设置有稳定杆，稳定杆另一端与限位管4焊接，来稳固限位管4，增加振动的稳定性，旋转台3设置有把手，圆轮轴6的顶部与第二电机5的输出端卡接，来确定圆轮轴6旋转时的支点，使得圆轮轴6可以上下移动。
[0026]其中，连接杆601与第一转动杆9的一端为传动连接，用于传动到第一转动杆9，第一转动杆9的另一端与摇杆10为传动连接，摇杆10与第二转动杆11为传动连接，第二转动杆11与滑动振动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制板生产振动装置，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端设置有旋转台(3)，所述旋转台(3)的顶部设置有限位管(4)；所述限位管(4)包括限位条(401)，所述旋转台(3)的顶部设置有第二电机(5)，所述第二电机(5)的输出端设置有圆轮轴(6)，所述圆轮轴(6)的外部套接有椭圆滑道(7)，所述椭圆滑道(7)的顶部设置有圆杆(8)，所述圆杆(8)包括凹台(801)，所述凹台(801)套接有滑动振动板(12)，所述滑动振动板(12)的顶部卡接有伸缩轴(13)，所述伸缩轴(13)的顶部卡接有圆盘(14)；所述圆轮轴(6)包括连接杆(601)，所述连接杆(601)设置有第一转动杆(9)，所述第一转动杆(9)设置有摇杆(10)，所述摇杆(10)设置有第二转动杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制板生产振动装置，其特征在于：所述圆盘(14)的顶部设置有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)的顶部设置有托板(16)，所述底板(1)的顶部设置有支撑柱(17)，所述支撑柱(17)的顶部设置有防护支撑板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨武，闵坚，徐立峰，薛普桥，赵楠楠，
申请(专利权)人：滁州港华建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：