一种新型的自动数控修坯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的自动数控修坯机，底座、机身组件、拼装架、装配腔、修柸机构,底座上端侧方位与机身组件进行焊接连接，机身组件上端与拼装架进行卡合连接，装配腔嵌入于拼装架下方位于机身组件内侧；本实用新型专利技术通过修柸机构进一步改进后，其在原有单一上下主轴、上下吸盘的基础上再新增一组上下主轴与吸盘，从而两组上下主轴与吸盘所形成的对称形态可达到同一时间对多个柸体进行一同加工，使之能够大幅度提高柸体的加工效率，并且利用机械化来代替人工对柸体的修整使之达到解放双手以及降低人力的特点，进而利用机械化加持下能够完全断绝振刀、失圆、内外壁切削同心度差造成厚薄不一，坯底粘渣以及器形走样等问题。坯底粘渣以及器形走样等问题。坯底粘渣以及器形走样等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的自动数控修坯机


[0001]本技术涉及陶瓷生产
，具体的是一种新型的自动数控修坯机。

技术介绍

[0002]目前修坯工序都是由工人师傅手持专用刀具对旋转的坯体进行车削，由于手臂的刚性太小，所以经常出现振刀、失圆、内外壁切削同心度差造成厚薄不一，坯底粘渣以及器形走样等问题；
[0003]为了解决上述出现的问题，在保证加工件的品质合格的情况下既能大幅提高生产效率，又能使得使用成本只是人工成本的十几分之一，本技术提出电脑自动修坯机。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供一种新型的自动数控修坯机。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种新型的自动数控修坯机，其结构包括：底座、机身组件、拼装架、装配腔、修柸机构,底座上端侧方位与机身组件进行焊接连接，所述机身组件上端与拼装架进行卡合连接，所述装配腔嵌入于拼装架下方位于机身组件内侧，所述修柸机构嵌入于装配腔中心并与机身组件进行定位连接。
[0006]更进一步的，所述修柸机构设有上进给伺服电机、连轴器、上主轴电机、直线导轨、车刀架、进给丝杆、上主轴、上吸盘、下吸盘、下主轴、下主轴电机、下进给伺服电机，所述上进给伺服电机下端与连轴器进行固定连接，所述上主轴电机通过连轴器与上进给伺服电机进行通电连接，所述直线导轨设置于上主轴电机的两侧下端，所述车刀架嵌入于直线导轨之中并进行活动连接，所述进给丝杆设置于车刀架下方，所述上主轴安装于上主轴电机侧端，所述上吸盘安装于上主轴下端并相连接，所述下吸盘设置于上吸盘下端，所述下主轴与下吸盘相连接，所述下主轴电机与下主轴进行通电连接，所述下进给伺服电机与下主轴电机进行通电连接。
[0007]更进一步的，所述上主轴、上吸盘与下吸盘、下主轴均处于同一条竖直线上，所述上主轴、上吸盘与下吸盘、下主轴在上主轴电机、下主轴电机两侧各设有一组，并且形成对称形态，所述直线导轨一共设有两条。
[0008]更进一步的，所述下吸盘设有接触层、限位环、支撑件、减震体、插块，所述接触层嵌入于限位环的圆心部位并进行固定连接，所述限位环下端与支撑件相连接，所述减震体通过支撑件与限位环下端进行固定连接，所述插块设置于减震体的中心下端。
[0009]更进一步的，所述接触层为圆形实心形态，并且自身表层为精抛光形态，所述支撑件在限位环与减震体的间距当中一共设有四组，所述减震体内含有相应的橡胶体等减震零部件，所述插块为圆柱体实心形态，并且自身具有极高的硬度效果。
[0010]更进一步的，所述支撑件设有磁吸端、承重体、衔接槽、膨胀块、凸块、贴合层、复合杆，所述磁吸端上端与承重体下端相贴合，所述衔接槽嵌入于承重体的圆心部位，所述膨胀块与衔接槽内壁相贴合，所述凸块表层与膨胀块进行固定连接，所述凸块与贴合层为一体
化结构，所述复合杆上下端通过贴合层与凸块进行固定连接。
[0011]更进一步的，所述磁吸端为圆盘实心形态，所述膨胀块具有相应的弹力性以及表层为抛光状态，所述凸块与贴合层在复合杆上下端各设有一组，同时表层含有多组膨胀块。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1.本技术通过修柸机构进一步改进后，其在原有单一上下主轴、上下吸盘的基础上再新增一组上下主轴与吸盘，从而两组上下主轴与吸盘所形成的对称形态可达到同一时间对多个柸体进行一同加工，使之能够大幅度提高柸体的加工效率，并且利用机械化来代替人工对柸体的修整使之达到解放双手以及降低人力的特点，进而利用机械化加持下能够完全断绝振刀、失圆、内外壁切削同心度差造成厚薄不一，坯底粘渣以及器形走样等问题。
[0015]2.本技术通过下吸盘进一步改进后，其利用接触层的精抛光效果下来提升自身泥渣甩出的效果，使之达成无残留的特点，进而利用插块与减震体的相互加持下能够提高下吸盘与部件之间的连接固定性以及将所运行时产生的震动力进行缓解，提高下吸盘的甩泥稳定性，防止大幅度抖动而影响整体下吸盘的定点位置。
[0016]3.本技术通过支撑件进一步改进后，其通过磁吸端与承重体能将复合杆的位置进行加固，进而复合杆上下端的凸块与膨胀块则能提高自身与衔接槽的连接固定性，利用膨胀块的反弹效果能将衔接槽与凸块之间的间隙进行填充，防止间隙过大产生泥渣甩出过程形成的卡入与堆积进而造成的后续无法拆卸的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术一种新型的自动数控修坯机的结构示意图。
[0018]图2为本技术一种修柸机构改进后正视的结构示意图。
[0019]图3为本技术一种下吸盘改进后立体的结构示意图。
[0020]图4为本技术一种支撑件改进后部件拆分立体的结构示意图。
[0021]图中：底座
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1、机身组件
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2、拼装架
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3、装配腔
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4、修柸机构
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5、上进给伺服电机
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51、连轴器
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52、上主轴电机
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53、直线导轨
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54、车刀架
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55、进给丝杆
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56、上主轴
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57、上吸盘
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58、下吸盘
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59、下主轴
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510、下主轴电机
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511、下进给伺服电机
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512、接触层
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591、限位环
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592、支撑件
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593、减震体
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594、插块
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595、磁吸端
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a1、承重体
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a2、衔接槽
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a3、膨胀块
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a4、凸块
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a5、贴合层
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a6、复合杆
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a7。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]实施例
[0025]如图1
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图4所示，本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的自动数控修坯机，其结构包括：底座(1)、机身组件(2)、拼装架(3)、装配腔(4)、修柸机构(5),其特征在于：底座(1)上端侧方位与机身组件(2)进行焊接连接，所述机身组件(2)上端与拼装架(3)进行卡合连接，所述装配腔(4)嵌入于拼装架(3)下方位于机身组件(2)内侧，所述修柸机构(5)嵌入于装配腔(4)中心并与机身组件(2)进行定位连接。2.根据权利要求1所述的一种新型的自动数控修坯机，其特征在于：所述修柸机构(5)设有上进给伺服电机(51)、连轴器(52)、上主轴电机(53)、直线导轨(54)、车刀架(55)、进给丝杆(56)、上主轴(57)、上吸盘(58)、下吸盘(59)、下主轴(510)、下主轴电机(511)、下进给伺服电机(512)，所述上进给伺服电机(51)下端与连轴器(52)进行固定连接，所述上主轴电机(53)通过连轴器(52)与上进给伺服电机(51)进行通电连接，所述直线导轨(54)设置于上主轴电机(53)的两侧下端，所述车刀架(55)嵌入于直线导轨(54)之中并进行活动连接，所述进给丝杆(56)设置于车刀架(55)下方，所述上主轴(57)安装于上主轴电机(53)侧端，所述上吸盘(58)安装于上主轴(57)下端并相连接，所述下吸盘(59)设置于上吸盘(58)下端，所述下主轴(510)与下吸盘(59)相连接，所述下主轴电机(511)与下主轴(510)进行通电连接，所述下进给伺服电机(512)与下主轴电机(511)进行通电连接。3.根据权利要求2所述的一种新型的自动数控修坯机，其特征在于：所述上主轴(57)、上吸盘(58)与下吸盘(59)、下主轴(510)均处于同一条竖直线上，所述上主轴(57)、上吸盘(58)与下吸盘(59)、下主轴(510)在上主轴电机(53)、下主轴电机(511)两侧各设有一组，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：许华潼，肖清闲，
申请(专利权)人：泉州市泰峰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：