钢板折剪一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了钢板折剪一体机，涉及钢板折剪技术领域，具体为钢板折剪一体机，包括裁剪台、夹持箱、弯折箱、第一液压机，所述夹持箱活动安装在裁剪台上表面的右侧，所述弯折箱固定安装在裁剪台的左端，所述第一液压机固定安装在弯折箱的上表面，所述第一液压机的输出轴上固定安装有安装架，所述第一液压机输出轴上安装架的内侧安装有弯折辊。该钢板折剪一体机，通过移动第二液压机能够便于裁剪刀对准钢板上的划线，解决了传统的移动钢板对准裁剪刀的弊端，可以提高裁剪的精准度，利用第二液压机前后两侧开设的限位杆可以对第二液压机进行限位，避免第二液压机在移动过程中出现转动现象，进一步增加了第二液压机的稳定性。进一步增加了第二液压机的稳定性。进一步增加了第二液压机的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
钢板折剪一体机


[0001]本技术涉及钢板折剪
，具体为钢板折剪一体机。

技术介绍

[0002]钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按厚度分，薄钢板小于4毫米(最薄0.2毫米)，中厚钢板4到60毫米，特厚钢板60到115毫米，钢板按轧制分，分热轧和冷轧，其中薄板的宽度为500到1500毫米；厚的宽度为600到3000毫米，薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等，在钢制防火墙制作时，需要将薄钢板弯折与剪切，从而得到相应尺寸的防火门门板，传统的方式是利用是首先通过钢板折边后再进行剪切，这种方式便于对钢板的尺寸进行测量，但是有些浪费加工时间，而利用折剪一体机进行加工时虽然能够提高工作效率，但是需要将测量线精准的与剪切刀对齐，并且在对齐钢板时容易使得钢板偏移而使得钢板歪斜，造成剪切位不够精准，故而这里提出钢板折剪一体机来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了钢板折剪一体机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：钢板折剪一体机，包括裁剪台、夹持箱、弯折箱、第一液压机，所述夹持箱活动安装在裁剪台上表面的右侧，所述弯折箱固定安装在裁剪台的左端，所述第一液压机固定安装在弯折箱的上表面，所述第一液压机的输出轴上固定安装有安装架，所述第一液压机输出轴上安装架的内侧安装有弯折辊,所述弯折箱的右侧固定安装有安装板，所述安装板的上表面活动安装有第二液压机，所述第二液压机的输出轴上固定安装有裁剪刀，所述第二液压机的前后两侧均固定安装有限位杆,所述安装板上表面的前后两侧均开设有与限位杆相适配的滑槽。
[0005]可选的，所述夹持箱的内腔的上侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的另一端固定安装有第一限位块，所述夹持箱内腔的上侧固定安装有限位弹簧，所述支撑柱的外表面活动安装有压板。
[0006]可选的，所述夹持箱的前后两侧均固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端安装有滚轮，所述滚轮处于裁剪台前后两侧的内部，所述裁剪台前后两侧内部开设有与滚轮相适配的活动槽。
[0007]可选的，所述连接杆的侧面固定安装有安装框，后侧所述安装框的背面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有转杆，所述转杆外表面的后侧固定套接有第一驱动齿轮，所述转杆外表面的前侧固定套接有第二驱动齿轮，所述第一驱动齿轮于第二驱动齿轮的侧面均咬合有驱动齿条，所述驱动齿条的顶部固定安装有夹持板。
[0008]可选的，所述驱动齿条的侧面固定安装有第二限位块，所述第二限位块的形状为T形凸块，所述安装框的内侧开设有与第二限位块相适配的T形滑槽。
[0009]可选的，所述第一限位块的直径大于支撑柱的直径，所述限位弹簧处于支撑柱的外表面，所述限位弹簧的底部与压板上表面之间固定连接在一起。
[0010]本技术提供了钢板折剪一体机，具备以下有益效果：
[0011]1、该钢板折剪一体机，通过将钢板放置在压板的下侧，利用限位弹簧提供的弹力可以对钢板进行固定，通过推动夹持箱能够带动钢板进行移动，使得钢板处于弯折位置时，再启动伺服电机，利用伺服电机能够带动转杆进行转动，利用转杆可以使得第一驱动齿轮与第二驱动齿轮进行转动，利用第二驱动齿轮与第一驱动齿轮能够对驱动齿条进行驱动，从而使得驱动齿条带动夹持板向下移动，进而对钢板的两侧进行固定，可以提高钢板在被折边时的稳定，通过启动第一液压机能够对弯折辊进行驱动，继而实现对钢板进行弯折的目的。
[0012]2、该钢板折剪一体机，通过移动第二液压机能够便于裁剪刀对准钢板上的划线，解决了传统的移动钢板对准裁剪刀的弊端，可以提高裁剪的精准度，利用第二液压机前后两侧开设的限位杆可以对第二液压机进行限位，避免第二液压机在移动过程中出现转动现象，进一步增加了第二液压机的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术侧视结构示意图；
[0014]图2为本技术夹持箱与弯折箱内部立体的结构示意图；
[0015]图3为本技术第二限位块处立体的结构示意图；
[0016]图4为本技术压板处立体的结构示意图。
[0017]图中：1、裁剪台；2、支撑柱；3、第一限位块；4、限位弹簧；5、压板；6、连接杆；7、滚轮；8、安装框；9、伺服电机；10、第一驱动齿轮；11、转杆；12、第二驱动齿轮；13、驱动齿条；14、第二限位块；15、夹持板；16、弯折箱；17、第一液压机；18、弯折辊；19、安装板；20、第二液压机；21、裁剪刀；22、夹持箱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1和图2，本技术提供技术方案：钢板折剪一体机，包括裁剪台1、夹持箱22、弯折箱16、第一液压机17，夹持箱22活动安装在裁剪台1上表面的右侧，弯折箱16固定安装在裁剪台1的左端，第一液压机17固定安装在弯折箱16的上表面，第一液压机17的输出轴上固定安装有安装架，第一液压机17输出轴上安装架的内侧安装有弯折辊18,弯折箱16的右侧固定安装有安装板19，安装板19的中部开设有与第二液压机20输出轴相适配的滑槽，可以便于裁剪刀21的移动，进而便于使用者进行对齐钢板划线，安装板19的上表面活动安装有第二液压机20，第二液压机20的输出轴上固定安装有裁剪刀21，第二液压机20的前后两侧均固定安装有限位杆,安装板19上表面的前后两侧均开设有与限位杆相适配的滑
槽，利用限位杆能够对第二液压机20起到限位作用，使得第二液压机20在移动过程中更加的稳定，避免第二液压机20在移动时出现转动。
[0020]请参阅图2和图4，夹持箱22的内腔的上侧固定安装有支撑柱2，利用支撑柱2能够为限位弹簧4提供支撑，避免限位弹簧4在发生压缩形变时出现弯折而导致折损，支撑柱2的另一端固定安装有第一限位块3，第一限位块3的直径大于支撑柱2的直径，限位弹簧4处于支撑柱2的外表面，限位弹簧4的底部与压板5上表面之间固定连接在一起，利用第一限位块3能够对压板5起到限位作用，避免压板5脱离第一限位块3的外表面，增强了该装置的整体性，夹持箱22内腔的上侧固定安装有限位弹簧4，支撑柱2的外表面活动安装有压板5。
[0021]请参阅图4，夹持箱22的前后两侧均固定安装有连接杆6，连接杆6的另一端安装有滚轮7，滚轮7处于裁剪台1前后两侧的内部，裁剪台1前后两侧内部开设有与滚轮7相适配的活动槽，可以降低移动夹持箱22时产生的摩擦力，继而使得便于使用者能够更加顺畅的移动夹持箱22，同时能够减小夹持箱22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢板折剪一体机，包括裁剪台(1)、夹持箱(22)、弯折箱(16)、第一液压机(17)，所述夹持箱(22)活动安装在裁剪台(1)上表面的右侧，所述弯折箱(16)固定安装在裁剪台(1)的左端，所述第一液压机(17)固定安装在弯折箱(16)的上表面，其特征在于：所述第一液压机(17)的输出轴上固定安装有安装架，所述第一液压机(17)输出轴上安装架的内侧安装有弯折辊(18),所述弯折箱(16)的右侧固定安装有安装板(19)，所述安装板(19)的上表面活动安装有第二液压机(20)，所述第二液压机(20)的输出轴上固定安装有裁剪刀(21)，所述第二液压机(20)的前后两侧均固定安装有限位杆,所述安装板(19)上表面的前后两侧均开设有与限位杆相适配的滑槽。2.根据权利要求1所述的钢板折剪一体机，其特征在于：所述夹持箱(22)的内腔的上侧固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的另一端固定安装有第一限位块(3)，所述夹持箱(22)内腔的上侧固定安装有限位弹簧(4)，所述支撑柱(2)的外表面活动安装有压板(5)。3.根据权利要求1所述的钢板折剪一体机，其特征在于：所述夹持箱(22)的前后两侧均固定安装有连接杆(6)，所述连接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海江，王同双，王欢，
申请(专利权)人：南皮县兴业空调设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：