一种柔性母排加工模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种柔性母排加工模具，包括支撑腿、加工平台、固定立柱、横梁顶板、液压泵、液压缸、升降压板、上模座以及下模座，加工平台下端面四个拐角部位均安装有支撑腿，加工平台上端面左右两侧安装有固定立柱，固定立柱上侧安装有横梁顶板，横梁顶板上侧安装有液压泵，横梁顶板下侧安装有液压缸，液压缸下侧安装有升降压板，升降压板下侧安装有上模座，上模座下端面左右两侧安装有压合垫块，加工平台前侧安装有控制面板，上模座下侧设置有定位组件，加工平台上侧安装有下模座，下模座内部开设有压合型腔，该设计解决了原有柔性母排加工模具单次只能加工出单组柔性母排，加工效率较低的问题。低的问题。低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性母排加工模具


[0001]本技术是一种柔性母排加工模具，属于柔性母排加工


技术介绍

[0002]柔性母排又称叠片式绝缘软母排，是由多层防电晕的扁平薄铜片导体叠加，外层采用挤塑方式包覆绝缘层制作而成。随着叠层母排的广泛应用，市场需求量逐渐加大。
[0003]现有技术中，目前柔性母排的加工通常需要将多层防电晕的扁平薄铜片放入模具型腔内部进行压合，现有的加工模具单次只能加工出单组柔性母排，加工效率较低，现在急需一种柔性母排加工模具来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种柔性母排加工模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，能够同时对多组柔性母排进行压合加工，加工速度快，生产效率高。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种柔性母排加工模具，包括支撑腿、加工平台、固定立柱、横梁顶板、液压泵、液压缸、升降压板、上模座以及下模座，所述加工平台下端面四个拐角部位均安装有支撑腿，所述加工平台上端面左右两侧安装有固定立柱，所述固定立柱上侧安装有横梁顶板，所述横梁顶板上侧安装有液压泵，所述横梁顶板下侧安装有液压缸，所述液压缸下侧安装有升降压板，所述升降压板下侧安装有上模座，所述上模座下端面左右两侧安装有压合垫块，所述加工平台前侧安装有控制面板，所述上模座下侧设置有定位组件，所述加工平台上侧安装有下模座，所述下模座内部开设有压合型腔，所述压合型腔底部开设有排屑通道，所述升降压板、上模座以及压合垫块内部贯穿开设有钻孔通道。
[0006]进一步地，所述定位组件包括活动腔槽、限位挡板、复位弹簧、伸缩顶杆以及定位压板，所述活动腔槽开设于上模座以及升降压板内部，所述活动腔槽内部安装有限位挡板，所述限位挡板下侧安装有伸缩顶杆，所述伸缩顶杆环形侧面套设有复位弹簧，所述伸缩顶杆下端面安装有定位压板。
[0007]进一步地，所述限位挡板直径大于伸缩顶杆直径，所述限位挡板直径小于活动腔槽内径，所述定位压板厚度小于压合垫块厚度。
[0008]进一步地，所述排屑通道设置有两组，两组所述排屑通道对称开设于压合型腔底部，且所述，所述压合型腔设置有多组，多组所述压合型腔呈等距双行排列结构排屑通道贯穿下模座以及加工平台。
[0009]进一步地，所述钻孔通道设置有两组，两组所述钻孔通道对称开设于上模座左右两组，所述上模座设置有多组，多组所述上模座等距安装于升压板下侧，所述上模座安装位置与压合型腔位置相对应。
[0010]进一步地，所述液压泵与液压缸连接处安装有液压管，所述液压泵上侧安装有连
接油管，所述连接油管与外部液压油箱相连通，所述液压缸与升降压板连接处安装有连接卡座，所述连接卡座规格与液压缸规格相匹配。
[0011]本技术的有益效果：本技术的一种柔性母排加工模具，因本技术添加了加工平台、固定立柱、横梁顶板、液压泵、液压缸、升降压板、上模座、定位组件、下模座、控制面板、钻孔通道、压合型腔以及排屑通道，该设计能够同时对多组柔性母排进行压合加工，解决了原有柔性母排加工模具单次只能加工出单组柔性母排，加工效率较低的问题，提高了本技术的加工效率。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种柔性母排加工模具的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种柔性母排加工模具的正视剖视图；
[0015]图3为本技术一种柔性母排加工模具中A处的结构放大示意图；
[0016]图4为本技术一种柔性母排加工模具中下模座的结构示意图；
[0017]图中：1
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支撑腿、2
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加工平台、3
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固定立柱、4
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横梁顶板、5
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液压泵、6
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液压缸、7
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升降压板、8
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上模座、9
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定位组件、10
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下模座、11
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控制面板、12
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钻孔通道、13
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压合型腔、14
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排屑通道、15
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压合垫块、51
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液压管、52
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连接油管、71
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连接卡座、91
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活动腔槽、92
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限位挡板、93
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复位弹簧、94
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伸缩顶杆、95
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定位压板。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种柔性母排加工模具，包括支撑腿1、加工平台2、固定立柱3、横梁顶板4、液压泵5、液压缸6、升降压板7、上模座8以及下模座10，加工平台2下端面四个拐角部位均安装有支撑腿1，加工平台2上端面左右两侧安装有固定立柱3，固定立柱3上侧安装有横梁顶板4，横梁顶板4上侧安装有液压泵5，横梁顶板4下侧安装有液压缸6，液压缸6下侧安装有升降压板7，升降压板7下侧安装有上模座8，上模座8下端面左右两侧安装有压合垫块15，加工平台2前侧安装有控制面板11，上模座8下侧设置有定位组件9，加工平台2上侧安装有下模座10，下模座10内部开设有压合型腔13，压合型腔13底部开设有排屑通道14，升降压板7、上模座8以及压合垫块15内部贯穿开设有钻孔通道12，该设计解决了原有柔性母排加工模具单次只能加工出单组柔性母排，加工效率较低的问题。
[0020]定位组件9包括活动腔槽91、限位挡板92、复位弹簧93、伸缩顶杆94以及定位压板95，活动腔槽91开设于上模座8以及升降压板7内部，活动腔槽91内部安装有限位挡板92，限位挡板92下侧安装有伸缩顶杆94，伸缩顶杆94环形侧面套设有复位弹簧93，伸缩顶杆94下端面安装有定位压板95，该设计通过设置的定位组件9便于在压合加工时对多层扁平薄铜片进行初步的卡紧定位，防止在压合过程中产生偏移影响加工效果。
[0021]限位挡板92直径大于伸缩顶杆94直径，限位挡板92直径小于活动腔槽91内径，定
位压板95厚度小于压合垫块15厚度，该设计能够在压合过程中使定位压板95缩入两组压合垫块15之间区域，不会对压合垫块15的压合产生影响。
[0022]排屑通道14设置有两组，两组排屑通道14对称开设于压合型腔13底部，且，压合型腔13设置有多组，多组压合型腔13呈等距双行排列结构排屑通道14贯穿下模座10以及加工平台2，钻孔通道12设置有两组，两组钻孔通道12对称开设于上模座8左右两组，上模座8设置有多组，多组上模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性母排加工模具，包括支撑腿、加工平台、固定立柱、横梁顶板、液压泵、液压缸、升降压板、上模座以及下模座，其特征在于：所述加工平台下端面四个拐角部位均安装有支撑腿，所述加工平台上端面左右两侧安装有固定立柱，所述固定立柱上侧安装有横梁顶板，所述横梁顶板上侧安装有液压泵，所述横梁顶板下侧安装有液压缸，所述液压缸下侧安装有升降压板，所述升降压板下侧安装有上模座，所述上模座下端面左右两侧安装有压合垫块，所述加工平台前侧安装有控制面板，所述上模座下侧设置有定位组件，所述加工平台上侧安装有下模座，所述下模座内部开设有压合型腔，所述压合型腔底部开设有排屑通道，所述升降压板、上模座以及压合垫块内部贯穿开设有钻孔通道。2.根据权利要求1所述的一种柔性母排加工模具，其特征在于：所述定位组件包括活动腔槽、限位挡板、复位弹簧、伸缩顶杆以及定位压板，所述活动腔槽开设于上模座以及升降压板内部，所述活动腔槽内部安装有限位挡板，所述限位挡板下侧安装有伸缩顶杆，所述伸缩顶杆环形侧面套设有复位弹簧，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建华，李朋真，
申请(专利权)人：苏州钦展智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：