焊接铣磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种焊接铣磨装置，包括工作台、两个承托件、驱动轮、焊接件以及铣磨缓冲组件，两个承托件间隔设置于工作台上，设有用于承托球墨铸铁管的承托槽；驱动轮转动连接于承托件上，驱动轮的外周壁向上凸出于承托槽的底壁以带动球墨铸铁管周向旋转；焊接件设置于工作台的一侧、且向上延伸至承托件的上方，焊接件位于承托件的外侧，用于焊接球墨铸铁管；铣磨缓冲组件包括设置于工作台上的缓冲件以及设置于缓冲件上、且用于铣磨球墨铸铁管焊点的铣磨件，铣磨件能够压缩缓冲件以远离球墨铸铁管。本实用新型专利技术提供的焊接铣磨装置，通过铣磨件与缓冲件的配合，避免了球墨铸铁管在铣磨时的损坏。磨时的损坏。磨时的损坏。

【技术实现步骤摘要】
焊接铣磨装置


[0001]本技术属于球磨铸管加工
，更具体地说，是涉及一种焊接铣磨装置。

技术介绍

[0002]球墨铸铁管是指使用添加球化剂的18号以上的铸造铁水、经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，简称为球管、球铁管和球墨铸管等。在球墨铸铁管的生产中，有的需要在插口处焊接出一圈铁环，并在焊接处进行铣磨。一些球墨铸铁管的截面为椭圆形，然而轻微变形为椭圆形的球墨铸铁管也属于合格产品。
[0003]现有技术中，铣磨件固定设置在工作台上，通过转动件带动球墨铸铁管周向转动，从而利用铣磨件对焊接处进行铣磨。在对椭圆形的球墨铸铁管进行铣磨的过程中，球墨铸铁管在转动过程中会对铣磨件产生不同方向的压力，从而会出现铣磨件将球墨铸铁管割坏的情况，降低工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种焊接铣磨装置，在不损坏球墨铸铁管的前提下，能够有效的对球墨铸铁管进行铣磨。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种焊接铣磨装置，包括工作台、两个承托件、驱动轮、焊接件以及铣磨缓冲组件，两个承托件间隔设置于工作台上，设有用于承托球墨铸铁管的承托槽；驱动轮转动连接于承托件上，驱动轮的外周壁向上凸出于承托槽的底壁以带动球墨铸铁管周向旋转；焊接件设置于工作台的一侧、且向上延伸至承托件的上方，焊接件位于承托件的外侧，用于焊接球墨铸铁管；铣磨缓冲组件包括设置于工作台上的缓冲件以及设置于缓冲件上、且用于铣磨球墨铸铁管焊点的铣磨件，铣磨件能够压缩缓冲件以远离球墨铸铁管。
[0006]在一种可能的实现方式中，工作台上还设有位于承托件外侧的第一驱动件，第一驱动件具有向靠近承托件一侧延伸的驱动端，第一驱动件的驱动端上连接有沿水平方向贯穿两个承托件、且与承托件转动连接的转轴，驱动轮设置于转轴上。
[0007]一些实施例中，承托件上设有开口向上的转动腔，驱动轮转动连接于转动腔内。
[0008]在一种可能的实现方式中，缓冲件包括安装板、至少两个导向柱、若干个弹性件以及放置板，安装板设置于工作台上；至少两个导向柱间隔设置于安装板上、且向上延伸；若干个弹性件分别设置于安装板上、且向上延伸，弹性件位于两个导向柱之间；放置板设置于弹性件上方，用于承托铣磨件，导向柱贯穿放置板设置、且与导向柱滑动连接。
[0009]一些实施例中，导向柱的延伸端设有向外周凸起的限位块，限位块位于放置板的上方。
[0010]在一种可能的实现方式中，铣磨件包括第二驱动件以及铣刀，第二驱动件设置于缓冲件的上方，第二驱动件具有向靠近工作台一侧水平延伸的驱动端；铣刀通过转动轴连接于第二驱动件的驱动端上，用于铣磨球墨铸铁管。
[0011]在一种可能的实现方式中，工作台上设有用于承托缓冲件的第一伸缩件，第一伸缩件向上延伸，缓冲件设置于第一伸缩件的延伸端。
[0012]在一种可能的实现方式中，工作台上还设有用于水平顶推球墨铸铁管至焊接件和铣磨缓冲组件之间的顶推件，顶推件位于承托件远离铣磨缓冲组件的一侧。
[0013]一些实施例中，顶推件包括第三驱动件、丝杆以及丝母，第三驱动件设置于工作台上，第三驱动件具有水平延伸的驱动端；丝杆连接于第三驱动件的驱动端上；丝母螺纹连接于丝杆上、且与工作台滑动配合，丝母的外侧面能够顶推球墨铸铁管以使球墨铸铁管向靠近焊接件的一侧移动。
[0014]在一种可能的实现方式中，焊接件包括安装架、第二伸缩件以及焊枪，安装架设置于工作台的一侧，安装架的上端设有向靠近铣磨缓冲组件一侧延伸的延伸臂；第二伸缩件连接于延伸臂的底面上、且向下延伸；焊枪连接于第二伸缩件的延伸端，用于焊接球墨铸铁管。
[0015]本技术提供的焊接铣磨装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术提供的焊接铣磨装置，先将球墨铸铁管放置在承托件上，使焊接件与铣磨件对准球墨铸铁管需要焊接铁环的部位，然后进行铁环的焊接与铣磨，此过程中驱动轮带动球墨铸铁管周向旋转，以便于铁环的焊接与铣磨。同时，当焊接处转动到与铣磨件接触时，铣磨件对焊接处进行铣磨处理。球墨铸铁管为椭圆形时，椭圆形的球墨铸铁管在转动过程中会对铣磨件产生不同方向的压力，进而产生的压力也不同，当铣磨件受到的压力过大时，球墨铸铁管会挤压铣磨件下移并下压缓冲件，从而避免割坏铁环或球墨铸铁管；当铣磨件受到压力降低时，缓冲件向上顶推铣磨件，以保证铣磨件始终稳定的对铁环的铣磨。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的焊接铣磨装置的正视剖视结构示意图；
[0018]图2为图1中承托件和驱动轮的左视结构示意图。
[0019]其中，图中各附图标记：
[0020]10、球墨铸铁管；100、工作台；200、承托件；210、转动腔；220、承托槽；300、驱动轮；310、第一驱动件；320、转轴；400、焊接件；410、第二伸缩件；420、焊枪；430、安装架；431、延伸臂；500、铣磨缓冲组件；510、铣磨件；511、铣刀；512、转动轴；513、第二驱动件；520、缓冲件；521、放置板；522、弹性件；523、导向柱；5231、限位块；524、安装板；600、第一伸缩件；700、顶推件；710、丝母；720、丝杆；730、第三驱动件。
具体实施方式
[0021]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者若干个该特征。在本技术的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]请一并参阅图1至图2，现对本技术提供的焊接铣磨装置进行说明。焊接铣磨装置，包括工作台100、两个承托件200、驱动轮300、焊接件400以及铣磨缓冲组件500，两个承托件200间隔设置于工作台100上，设有用于承托球墨铸铁管10的承托槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.焊接铣磨装置，其特征在于，包括：工作台；两个承托件，间隔设置于所述工作台上，设有用于承托球墨铸铁管的承托槽；驱动轮，转动连接于所述承托件上，所述驱动轮的外周壁向上凸出于所述承托槽的底壁以带动所述球墨铸铁管周向旋转；焊接件，设置于所述工作台的一侧、且向上延伸至所述承托件的上方，所述焊接件位于所述承托件的外侧，用于焊接所述球墨铸铁管；铣磨缓冲组件，包括设置于所述工作台上的缓冲件以及设置于所述缓冲件上、且用于铣磨所述球墨铸铁管焊点的铣磨件，所述铣磨件能够压缩所述缓冲件以远离所述球墨铸铁管。2.如权利要求1所述的焊接铣磨装置，其特征在于，所述工作台上还设有位于所述承托件外侧的第一驱动件，所述第一驱动件具有向靠近所述承托件一侧延伸的驱动端，所述第一驱动件的驱动端上连接有沿水平方向贯穿两个所述承托件、且与所述承托件转动连接的转轴，所述驱动轮设置于所述转轴上。3.如权利要求2所述的焊接铣磨装置，其特征在于，所述承托件上设有开口向上的转动腔，所述驱动轮转动连接于所述转动腔内。4.如权利要求1所述的焊接铣磨装置，其特征在于，所述缓冲件包括：安装板，设置于所述工作台上；至少两个导向柱，间隔设置于所述安装板上、且向上延伸；若干个弹性件，分别设置于所述安装板上、且向上延伸，所述弹性件位于两个所述导向柱之间；放置板，设置于所述弹性件上方，用于承托所述铣磨件，所述导向柱贯穿所述放置板设置、且与所述导向柱滑动连接。5.如权利要求4所述的焊接铣磨装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟军超，陈建波，李志杰，温海军，李强，杜飞，王秉亮，王兵杰，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：