本发明专利技术公开了一种链板单边用冲压成型制造装置，包括固定底板，以及放置在固定底板顶部的链板，所述固定底板上对称开设有滑动孔，两个所述滑动孔上均滑动有用于夹持链板两端的挤压块，所述固定底板底部固定有作用力施加在挤压块上的双活塞杆电动液压缸，本发明专利技术采用U形块移动所产生的拉伸与压缩力会传递到钻孔定位块两侧的第二复位弹簧，由于第二复位弹簧所受的力大小相同，因此第二复位弹簧所拉伸或者压缩的长度是相同的，即钻孔定位块始终位于对角线上的中心点位置，那样可以随着U形块在挤压块上滑动，可以进行对钻孔定位块的微小调节，从而可以保证钻孔定位块始终位于突出部截面中点位置，便于后续钻孔的打孔。便于后续钻孔的打孔。便于后续钻孔的打孔。
【技术实现步骤摘要】
一种链板单边用冲压成型制造装置
[0001]本专利技术涉及链板制造
，尤其涉及一种链板单边用冲压成型制造装置。
技术介绍
[0002]目前在对卡车进行装卸货时通常都需要用到对应的卸料装置来对对应的物料进行卸货，由于所卸货的量较多，一般的起吊货物很难实现，而传统的滚筒输送机在输送一些小体积的货物时就不容易对物件进行有效运输，因此需要链板组合装置来对货车进行有效的卸料，因此对链板就有一定的需求，在制造链板的过程中参照图2所示的链板，在初步加工过程中尤其是突出部的生产与插杆孔的打孔都需要对原始的链板本体进行挤压冲压制造，其中由于链板的厚度，以及所要打孔的位置会根据链板的厚度不同而进行对应调整，而现有技术中的打孔设备都会在同一个部位进行直接打孔，这样传统的打孔方式就会导致钻孔部位由于链板的厚度不同使得偏离突出部的中心位置，因此需要及时的将打孔定位进行重新定位，但是现有的定位装置很难对这种微小的调节幅度来进行精准的调节位置。
[0003]为此，我们设计了一种链板单边用冲压成型制造装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决传统的打孔方式就会导致钻孔部位由于链板的厚度不同使得偏离突出部的中心位置，因此需要及时的将打孔定位进行重新定位的问题，而提出的一种链板单边用冲压成型制造装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种链板单边用冲压成型制造装置，包括固定底板，以及放置在固定底板顶部的链板，所述固定底板上对称开设有滑动孔，两个所述滑动孔上均滑动有用于夹持链板两端的挤压块，所述固定底板底部固定有作用力施加在挤压块上的双活塞杆电动液压缸，两个所述挤压块之间设有用于冲压切割链板的弯折切刀，所述挤压块上设有对弯折切刀按压的单活塞杆电动液压缸，所述挤压块侧壁滑动卡设有U形块，所述U形块与挤压块之间设有复位部，所述挤压块一侧开设有贯穿孔，所述贯穿孔一侧设有钻孔定位部，所述钻孔定位部一端与U形块转动连接，且另一端与挤压块转动连接。
[0006]优选地，所述链板包括链板本体、通过冲压成型的突出部，以及开设在突出部中心位置的插杆孔。
[0007]优选地，所述双活塞杆电动液压缸的两个输出端均固定有推杆，所述挤压块底部固定有贯穿滑动孔的第一滑块，且推杆一端与第一滑块固定连接。
[0008]优选地，所述复位部包括：开设在挤压块侧壁的滑槽，所述滑槽开设在与U形块同侧位置；固定在U形块端部的挡板，所述挡板上垂直贯穿滑动有第一伸缩杆，所述滑槽上滑动有第二滑块，所述第一伸缩杆与第二滑块固定连接；套设在第一伸缩杆外侧壁的第一复位弹簧，所述第一复位弹簧处于拉伸状态，且
用于对U形块拉动紧贴弯折切刀侧壁。
[0009]优选地，所述钻孔定位部包括：固定在U形块上的第一固定环，所述第一固定环外侧壁固定在U形块朝向固定底板一侧；固定在挤压块上的第二固定环，所述第二固定环外侧壁与挤压块相互垂直的侧边相切；位于贯穿孔前方的钻孔定位块，所述钻孔定位块两侧均通过缓冲部与第一固定环和第二固定环转动连接；同轴开设在钻孔定位块上的钻头孔，所述钻头孔内伸入用来对链板本体钻孔的钻头。
[0010]优选地，所述缓冲部包括：转动筒，所述转动筒侧壁固定有转动轴，且转动轴与第一固定环和第二固定环同轴转动；插入转动筒的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆一端与钻孔定位块固定连接；套设在第二伸缩杆外侧壁的第二复位弹簧，所述第二复位弹簧用于对钻孔定位块缓冲复位，所述第二复位弹簧一端与钻孔定位块固定连接，且另一端与转动筒固定连接。
[0011]优选地，所述挤压块顶部固定有顶部滑板，所述单活塞杆电动液压缸在顶部滑板上滑动，且单活塞杆电动液压缸输出端与弯折切刀顶端相连。
[0012]优选地，所述弯折切刀包括一个U形按压刀和两个直按压刀，两个所述直按压刀对称设置在U形按压刀的两侧。
[0013]本专利技术的有益效果为：1、本专利技术采用U形块移动所产生的拉伸与压缩力会传递到钻孔定位块两侧的第二复位弹簧，由于第二复位弹簧所受的力大小相同，因此第二复位弹簧所拉伸或者压缩的长度是相同的，即钻孔定位块始终位于对角线上的中心点位置，那样可以随着U形块在挤压块上滑动，可以进行对钻孔定位块的微小调节，从而可以保证钻孔定位块始终位于突出部截面中点位置，便于后续钻孔的打孔。
[0014]2、本专利技术采用钻头孔内伸入用来对链板本体钻孔的钻头，那样可以通过钻头对链板本体进行准确的钻孔，然后对钻头进行退钻，再开启单活塞杆电动液压缸，在单活塞杆电动液压缸作用下然后下压，起到冲压链板的效果，最终能够形成图所示的突出部形状。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种链板单边用冲压成型制造装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种链板单边用冲压成型制造装置中链板的结构示意图；图3为本专利技术提出的一种链板单边用冲压成型制造装置的左右二等角轴侧图；图4为本专利技术提出的一种链板单边用冲压成型制造装置的局部示意图；图5为图4中的局部放大示意图；图6为本专利技术提出的一种链板单边用冲压成型制造装置的俯视图；图7为本专利技术提出的一种链板单边用冲压成型制造装置中钻孔定位部的结构示意图；
图8为本专利技术提出的一种链板单边用冲压成型制造装置中钻孔定位部的主视图。
[0016]图中：1、固定底板；2、挤压块；3、弯折切刀；4、链板；41、链板本体；42、突出部；43、插杆孔；5、滑动孔；6、顶部滑板；7、单活塞杆电动液压缸；8、双活塞杆电动液压缸；9、挡板；10、第一滑块；11、贯穿孔；12、滑槽；13、U形块；14、推杆；15、钻孔定位块；16、第二滑块；17、第一伸缩杆；18、第一复位弹簧；19、钻头孔；20、第二伸缩杆；21、第二复位弹簧；22、转动筒。
具体实施方式
[0017]参照图1
‑
图8，一种链板单边用冲压成型制造装置，包括固定底板1，以及放置在固定底板1顶部的链板4，这样可以通过外设固定机构将链板4固定在固定底板1顶部，便于后续的冲压成型，可以形成图2示的突出部42形状；固定底板1上对称开设有滑动孔5，两个滑动孔5上均滑动有用于夹持链板4两端的挤压块2，其中挤压块2的设置可以保证后续对放置在固定底板1上的链板4进行初步夹持，然后挤压块2上的U形块可以起到测量链板4对应厚度与长度的数据。
[0018]固定底板1底部固定有作用力施加在挤压块2上的双活塞杆电动液压缸8，开启双活塞杆电动液压缸8能够对挤压块2进行相对滑动，形成对链板4夹持效果，两个挤压块2之间设有用于冲压切割链板4的弯折切刀3，挤压块2上设有对弯折切刀3按压的单活塞杆电动液压缸7，这样的设置可以使得在弯折切刀3调整到对应位置时，在单活塞杆电动液压缸7作用下然后下压，起到冲压链板4的效果，最终能够形成图2示的突出部42形状，需要说明的是，突出部42的深度与弯折切刀3调整在链板本体41的位置有关；其中，挤压块2顶部固定有顶部滑板6，单活塞杆电动液压缸7在顶部滑板6上滑动，且单活塞杆电动液压缸7输出端与弯折切刀3顶端相连，那样弯折切刀3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种链板单边用冲压成型制造装置，包括固定底板（1），以及放置在固定底板（1）顶部的链板（4），其特征在于，所述固定底板（1）上对称开设有滑动孔（5），两个所述滑动孔（5）上均滑动有用于夹持链板（4）两端的挤压块（2），所述固定底板（1）底部固定有作用力施加在挤压块（2）上的双活塞杆电动液压缸（8），两个所述挤压块（2）之间设有用于冲压切割链板（4）的弯折切刀（3），所述挤压块（2）上设有对弯折切刀（3）按压的单活塞杆电动液压缸（7），所述挤压块（2）侧壁滑动卡设有U形块（13），所述U形块（13）与挤压块（2）之间设有复位部，所述挤压块（2）一侧开设有贯穿孔（11），所述贯穿孔（11）一侧设有钻孔定位部，所述钻孔定位部一端与U形块（13）转动连接，且另一端与挤压块（2）转动连接。2.根据权利要求1所述的一种链板单边用冲压成型制造装置，其特征在于，所述链板（4）包括链板本体（41）、通过冲压成型的突出部（42），以及开设在突出部（42）中心位置的插杆孔（43）。3.根据权利要求1所述的一种链板单边用冲压成型制造装置，其特征在于，所述双活塞杆电动液压缸（8）的两个输出端均固定有推杆（14），所述挤压块（2）底部固定有贯穿滑动孔（5）的第一滑块（10），且推杆（14）一端与第一滑块（10）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种链板单边用冲压成型制造装置，其特征在于，所述复位部包括：开设在挤压块（2）侧壁的滑槽（12），所述滑槽（12）开设在与U形块（13）同侧位置；固定在U形块（13）端部的挡板（9），所述挡板（9）上垂直贯穿滑动有第一伸缩杆（17），所述滑槽（12）上滑动有第二滑块（16），所述第一伸缩杆（17）与第二滑块（16）固定连接；套设在第一伸缩杆（17）外侧壁的...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴贵，
申请(专利权)人：易载集装智能科技南通有限公司，
类型：发明
国别省市：
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