切割装置及电极加工设备制造方法及图纸

本申请提供一种切割装置及电极加工设备。上述的切割装置包括安装架、旋转驱动组件、切槽齿轮以及两个切边齿轮，旋转驱动组件安装于安装架上，切槽齿轮连接于旋转驱动组件的动力输出端，两个切边齿轮对称设置于切槽齿轮相对的两侧，各切边齿轮与切槽齿轮同轴连接于旋转驱动组件的动力输出端，各切边齿轮与切槽齿轮之间形成排屑通道，各切边齿轮的外径大于切槽齿轮的外径，各切边齿轮邻近切槽齿轮的一侧形成有环形镶嵌槽，各环形打磨件对应嵌设于相应的环形镶嵌槽内，各环形打磨件设有打磨平面。由于各切边齿轮和切槽齿轮在电极的移动过程中依次对电极进行切边及切槽操作，使得切边和切槽操作连续进行，提高了电极的加工效率。提高了电极的加工效率。提高了电极的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
切割装置及电极加工设备


[0001]本技术涉及电极加工设备的
，特别是涉及一种切割装置及电极加工设备。

技术介绍

[0002]针对柱形电极，一般需要进行切边及切槽操作，传统技术分别对电极进行切边和切槽，使得切边和切槽需要分开进行，即切边和切槽无法连续进行，进而使得电极的加工效率较低，不利于大批量生产电极。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种使得电极加工效率较高的切割装置及电极加工设备。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种切割装置，包括：
[0006]安装架；
[0007]旋转驱动组件，安装于所述安装架上；
[0008]切槽齿轮，连接于所述旋转驱动组件的动力输出端；
[0009]两个切边齿轮，对称设置于所述切槽齿轮相对的两侧，各所述切边齿轮与所述切槽齿轮同轴连接于所述旋转驱动组件的动力输出端，各所述切边齿轮与所述切槽齿轮之间形成排屑通道，各所述切边齿轮的外径大于所述切槽齿轮的外径；各所述切边齿轮邻近所述切槽齿轮的一侧形成有环形镶嵌槽；以及
[0010]两个环形打磨件，各所述环形打磨件对应设于相应的环形镶嵌槽内并与相应的切边齿轮连接，各所述环形打磨件设有打磨平面，各所述环形打磨件的打磨平面与相应的切边齿轮邻近所述切槽齿轮的一侧面平齐。
[0011]在其中一个实施例中，两个所述切边齿轮的外径相同；及/或，
[0012]各所述环形打磨件与相应的所述切边齿轮为过盈配合。
[0013]在其中一个实施例中，所述切割装置还包括下压组件，所述安装架连接于所述下压组件的动力输出端。
[0014]在其中一个实施例中，所述安装架包括相对设置支撑件及压合件，所述支撑件形成有第一固定槽，所述旋转驱动组件的固定端位于第一固定槽内并与所述支撑件抵接，以使所述支撑件用于支撑所述旋转驱动组件；所述压合件形成有第二固定槽，所述第二固定槽与所述第一固定槽相对设置，所述旋转驱动组件的固定端还位于所述第二固定槽内并与所述压合件抵接，以使所述压合件和所述支撑件共同用于夹紧所述旋转驱动组件的安装端。
[0015]在其中一个实施例中，所述安装架还包括紧固件，所述压合件形成有避位孔，所述支撑件形成有螺纹孔，所述紧固件穿设于所述避位孔，且所述紧固件的一端与所述压合件
抵接，所述紧固件的另一端位于所述螺纹孔内并与所述支撑件连接，以使所述压合件和所述支撑件共同用于夹紧所述旋转驱动组件的安装端。
[0016]在其中一个实施例中，所述切槽齿轮开设有第一连接孔，所述旋转驱动组件的动力输出端穿设于所述第一连接孔并与所述切槽齿轮固定套接。
[0017]在其中一个实施例中，各所述切边齿轮开设有第二连接孔，所述旋转驱动组件的动力输出端穿设于各所述切边齿轮的第二连接孔并与各所述切边齿轮固定套接。
[0018]在其中一个实施例中，所述切割装置还包括两个限位盘，两个所述限位盘与两个所述切边齿轮一一对应设置，各限位盘连接于所述旋转驱动组件的动力输出端，且各所述限位盘位于所述切槽齿轮与相应的所述切边齿轮之间，各所述限位盘相对的两侧分别与所述切槽齿轮及相应的所述切边齿轮抵接。
[0019]在其中一个实施例中，所述切割装置还包括第一稳定件和第二稳定件，所述第一稳定件固定套接于所述旋转驱动组件的动力输出端，且所述第一稳定件与其中一所述切边齿轮背离所述切槽齿轮的一侧抵接；所述第二稳定件固定连接于所述旋转驱动组件的动力输出端，且所述第二稳定件与另一所述切边齿轮背离所述切槽齿轮的一侧抵接。
[0020]一种电极加工设备，包括上述任一实施例所述的切割装置。
[0021]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0022]1、由于各切边齿轮和切槽齿轮在电极的移动过程中依次对电极进行切边及切槽操作，使得切边和切槽操作连续进行，提高了电极的加工效率，有利于电极的大批量生产。
[0023]2、由于两个环形打磨件分别对两个平面进行打磨，提高了两个平面的平整度，同时避免了切槽后还需进行打磨操作，使得电极的加工效率更高。
[0024]3、由于各切边齿轮与切槽齿轮之间形成排屑通道，使得电极的切削能够及时排出，有利于提高电极的切削效率及切削质量。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1为一实施例的切割装置的结构示意图；
[0027]图2为图1所示切割装置的另一结构示意图；
[0028]图3为图2所示切割装置的A处放大示意图；
[0029]图4为图1所示切割装置的切边齿轮及环形打磨件的结构示意图。
具体实施方式
[0030]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0031]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上
或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0032]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0033]本申请提供一种切割装置包括安装架、旋转驱动组件、切槽齿轮、两个切边齿轮以及两个打磨件，旋转驱动组件的安装端安装于安装架上，切槽齿轮连接于旋转驱动组件的动力输出端，以使旋转驱动组件用于驱动切槽齿轮旋转，两个切边齿轮对称设置于切槽齿轮相对的两侧，各切边齿轮与切槽齿轮同轴连接于旋转驱动组件的动力输出端，以使各切边齿轮与切槽齿轮同步转动。各切边齿轮与切槽齿轮之间形成排屑通道，以使碎屑可通过排屑通道排出。各切边齿轮的外径大于切槽齿轮的外径，以使切槽齿轮在各切边齿轮完成切削后进行切槽。各切边齿轮邻近切槽齿轮的一侧形成有环形镶嵌槽，两个环形打磨件与两个切边齿轮一一对应设置，各环形打磨件对应设于相应的环形镶嵌槽内并与相应的切边齿轮连接，各环形打磨件设有打磨平面，各环形打磨件的打磨平面与相应的切边齿轮邻近切槽齿轮的一侧面平齐。
[0034本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切割装置，其特征在于，包括：安装架；旋转驱动组件，安装于所述安装架上；切槽齿轮，连接于所述旋转驱动组件的动力输出端；两个切边齿轮，对称设置于所述切槽齿轮相对的两侧，各所述切边齿轮与所述切槽齿轮同轴连接于所述旋转驱动组件的动力输出端，各所述切边齿轮与所述切槽齿轮之间形成排屑通道，各所述切边齿轮的外径大于所述切槽齿轮的外径；各所述切边齿轮邻近所述切槽齿轮的一侧形成有环形镶嵌槽；以及两个环形打磨件，各所述环形打磨件对应设于相应的环形镶嵌槽内并与相应的切边齿轮连接，各所述环形打磨件设有打磨平面，各所述环形打磨件的打磨平面与相应的切边齿轮邻近所述切槽齿轮的一侧面平齐。2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，两个所述切边齿轮的外径相同；及/或，各所述环形打磨件与相应的所述切边齿轮为过盈配合。3.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述切割装置还包括下压组件，所述安装架连接于所述下压组件的动力输出端。4.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述安装架包括相对设置支撑件及压合件，所述支撑件形成有第一固定槽，所述旋转驱动组件的固定端位于第一固定槽内并与所述支撑件抵接，以使所述支撑件用于支撑所述旋转驱动组件；所述压合件形成有第二固定槽，所述第二固定槽与所述第一固定槽相对设置，所述旋转驱动组件的固定端还位于所述第二固定槽内并与所述压合件抵接，以使所述压合件和所述支撑件共同用于夹紧所述旋转驱动组件的安装端。5.根据权利要求4所述的切割装置，其特征在于，所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍金山，周雪林，刘绍根，
申请(专利权)人：惠州市亿得五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：