压铜粉设备、铜饼及散热器制造技术

本申请提供一种压铜粉设备、铜饼及散热器。上述的压铜粉设备包括机架、定型座、压铜粉机构以及推送机构；定型座设于机架，定型座形成有压粉槽，定型座设有置粉区；压铜粉机构包括承压组件、冲压组件及顶出组件；承压组件位于压粉槽内并与定型座滑动连接，冲压组件包括驱动机构及成型组件，驱动机构设于机架，驱动机构的动力输出端与成型组件连接，驱动机构用于驱动成型组件朝靠近或远离定型座的方向运动，成型组件用于与承压组件共同对压粉槽内的铜粉进行冲压以成型出铜饼；顶出组件在形成铜饼之后顶出铜饼于压粉槽之外，上述的压铜粉设备，实现了对铜饼快速加工成型，相比于传统的散热器的铜饼的成型方法，大大提高了铜饼的生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
压铜粉设备、铜饼及散热器


[0001]本专利技术涉及粉饼生产制造的
，特别是涉及一种压铜粉设备、铜饼及散热器。

技术介绍

[0002]散热器包括内壳、外壳及铜饼，铜饼设于内壳与外壳之间，起到散热冷媒的作用，使散热器具有较好的散热效率及散热性能。传统的散热器的铜饼通过铜粉及有机粘接剂混合并烧结成型，使铜饼的生产效率较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种生产效率较高的压铜粉设备、铜饼及散热器。
[0004]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种压铜粉设备，包括：
[0006]机架；
[0007]定型座，设于所述机架，所述定型座形成有压粉槽，所述定型座设有置粉区；
[0008]压铜粉机构，包括承压组件、冲压组件及顶出组件；所述承压组件位于所述压粉槽内并与所述定型座滑动连接，所述冲压组件包括驱动机构及成型组件，所述驱动机构设于所述机架，所述驱动机构的动力输出端与所述成型组件连接，所述驱动机构用于驱动所述成型组件朝靠近或远本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铜粉设备，其特征在于，包括：机架；定型座，设于所述机架，所述定型座形成有压粉槽，所述定型座设有置粉区；压铜粉机构，包括承压组件、冲压组件及顶出组件；所述承压组件位于所述压粉槽内并与所述定型座滑动连接，所述冲压组件包括驱动机构及成型组件，所述驱动机构设于所述机架，所述驱动机构的动力输出端与所述成型组件连接，所述驱动机构用于驱动所述成型组件朝靠近或远离所述定型座的方向运动，所述成型组件用于与所述承压组件共同对所述压粉槽内的铜粉进行冲压以成型出铜饼；所述顶出组件设于所述机架，所述顶出组件的动力输出端与所述承压组件连接，所述顶出组件用于在形成所述铜饼之后驱动承压组件顶出所述铜饼于所述压粉槽之外；推送机构，设于所述机架，所述推送机构用于将所述置粉区的铜粉推送至所述压粉槽内，并将所述铜饼推出所述定型座。2.根据权利要求1所述的压铜粉设备，其特征在于，所述成型组件包括模座及冲头套，所述模座连接于所述驱动机构的动力输出端，所述冲头套连接于所述模座；所述承压组件包括承压座及中心顶针，所述承压座位于所述压粉槽内并与所述定型座滑动连接，所述承压座的部分凸出于所述定型座，所述顶出组件的动力输出端与所述承压座连接；所述中心顶针滑动连接于所述承压座，所述中心顶针固定连接于所述机架，且所述中心顶针用于在所述承压座与所述冲头套共同对所述压粉槽内的铜粉进行冲压时与所述冲头套滑动连接，以成型出所述铜饼。3.根据权利要求2所述的压铜粉设备，其特征在于，所述中心顶针用于在所述承压座与所述冲头套共同对所述压粉槽内的铜粉进行冲压时与所述冲头套滑动套接。4.根据权利要求3所述的压铜粉设备，其特征在于，所述冲头套形成有冲压滑孔，所述中心顶针用于在所述承压座与所述冲头套共同对所述压粉槽内的铜粉进行冲压时位于所述冲压滑孔内并与所述冲头套滑动连接。5.根据权利要求2所述的压铜粉设备，其特征在于，所述冲头套的数目为多个，多个所述冲头套间隔设置于所述模座上；所述承压组件和...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍金山，
申请(专利权)人：惠州市亿得五金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：