导热件冲压成型模具及其冲压设备制造技术

技术编号:42589927 阅读:25 留言:0更新日期:2024-09-03 18:05
本公开提供一种导热件冲压成型模具及其冲压设备。上述的导热件冲压成型模具包括支撑座、上磨板及下磨板,上磨板和下磨板依次可拆卸层叠设置于支撑座上;上磨板形成有至少一个定位收容孔;下磨板对应形成至少一个成型孔;各定位收容孔与各成型孔一一对应设置;成型孔包括相连通的压合成型槽和容置槽,压合成型槽朝向定位收容孔设置;导热件冲压成型模具还包括至少一个耐磨芯筒;每一耐磨芯筒设置于相对应的压合成型槽内;耐磨芯筒用于减少下磨板与所述上磨板在压合时磨损。该导热件冲压成型模具,通过增设的耐磨芯筒避免了料粉与压合成型槽的内周壁的直接接触,避免了对压合成型槽的内周壁的磨损,提高了导热件冲压成型模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及导热件生产制造的,特别是涉及一种导热件冲压成型模具及其冲压设备


技术介绍

1、金属散热器是常见的一种散热器。按安装方式分,可将金属散热器为外置金属散热器与内置金属导热器。相对于外置金属散热器而言,内置金属导热器具有较小的体积及较高的散热性能,故在一些高端的电子产品得到较为广泛的应用,例如高端的笔记本。

2、早期的内置金属导热器包括多个金属散热片和多个冷却层,每一个冷却层填充在每相邻的两个金属散热片之间,以实现对高端的电子产品较好地散热性能。然而,在实际的应用中,单纯的冷却层却无法较好地实现两个金属散热片的散热性。为此,一些学者对其又进行了改进,即通过在两个金属散热片间增设导热件,有效地提高了内置金属导热器的散热性能。

3、金属铜导热件是常见的导热件。金属铜导热件包括相连接的铜饼和铜柱。早期的金属铜导热件是先将铜粉冲压成铜饼,然后再将铜饼与铜柱粉进行烧结处理,以得到金属铜导热件。

4、但是,通过烧结方式得到的金属铜导热件存在铜饼与铜柱连接处的不平整,导致两者的连接性较差及影响后续组装的问题。为此,市面又出现本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种导热件冲压成型模具,包括支撑座、上磨板及下磨板,所述上磨板和所述下磨板依次可拆卸层叠设置于所述支撑座上;所述上磨板形成有至少一个定位收容孔;所述下磨板对应形成至少一个成型孔;各所述定位收容孔与各所述成型孔一一对应设置;其特征在于,

2.根据权利要求1所述的导热件冲压成型模具,其特征在于,所述耐磨芯筒套设于所述压合成型槽内壁。

3.根据权利要求1所述的导热件冲压成型模具,其特征在于,所述压合成型槽的内径与所述容置槽的内径不相等,且所述压合成型槽中心线与所述容置槽的中心线重合。

4.根据权利要求1所述的导热件冲压成型模具,其特征在于,所述耐磨芯筒包...

【技术特征摘要】

1.一种导热件冲压成型模具,包括支撑座、上磨板及下磨板,所述上磨板和所述下磨板依次可拆卸层叠设置于所述支撑座上;所述上磨板形成有至少一个定位收容孔;所述下磨板对应形成至少一个成型孔;各所述定位收容孔与各所述成型孔一一对应设置;其特征在于,

2.根据权利要求1所述的导热件冲压成型模具,其特征在于,所述耐磨芯筒套设于所述压合成型槽内壁。

3.根据权利要求1所述的导热件冲压成型模具,其特征在于,所述压合成型槽的内径与所述容置槽的内径不相等,且所述压合成型槽中心线与所述容置槽的中心线重合。

4.根据权利要求1所述的导热件冲压成型模具,其特征在于,所述耐磨芯筒包括相连接的耐磨筒体和耐磨限位帽,所述耐磨筒体贯通形成有耐磨成型孔;所述耐磨筒体套设于所述压合成型槽内壁,且连接于所述耐磨限位帽;所述耐磨限位帽至少部分凸设于所述压合成型槽;所述耐磨限位帽贯通形成有与所述耐磨成型孔相...

【专利技术属性】
技术研发人员:周雪林
申请(专利权)人:惠州市亿得五金科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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