一种自动定位的粉末冶金锻件模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动定位的粉末冶金锻件模具，涉及粉末冶金技术领域，为解决现有技术中的普通粉末冶金锻件模具生产时，不容易将模具内部的粉末清除干净的问题。所述模座的前端面上安装有转动箱，且转动箱与模座通过紧固螺丝固定连接，所述转动箱的上方安装有中转箱，且中转箱与转动箱通过紧固螺丝固定连接，所述转动箱的上方设置有输气管，且输气管与转动箱转动连接，所述输气管的一端安装有喷头，且喷头与输气管固定连接，所述输气管的内侧设置有进气口，且进气口与输气管设置为一体结构，所述中转箱的前端面上安装有连接管，且连接管与中转箱固定连接。连接管与中转箱固定连接。连接管与中转箱固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种自动定位的粉末冶金锻件模具


[0001]本技术涉及粉末冶金
，具体为一种自动定位的粉末冶金锻件模具。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
[0003]粉末冶金工作使用的模具进行压模锻造，将粉末倒入模具中进行压制，从而生产出锻造件，但是压制工作完成后，模具内壁的表面还是会残留一些粉末，粉末容易挤在缝隙中，长时间工作后就需要对模具进行周期性的维护保养，而普通粉末冶金锻件模具生产时，不容易将模具内部的粉末清除干净，这就导致模具的维护保养周期非常的短，增加了生产制造的成本；因此市场急需研制一种自动定位的粉末冶金锻件模具来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动定位的粉末冶金锻件模具，以解决上述
技术介绍
中提出的普通粉末冶金锻件模具生产时，不容易将模具内部的粉末清除干净的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动定位的粉末冶金锻件模具，包括底部安装座和模座，所述模座的前端面上安装有转动箱，且转动箱与模座通过紧固螺丝固定连接，所述转动箱的上方安装有中转箱，且中转箱与转动箱通过紧固螺丝固定连接，所述转动箱的上方设置有输气管，且输气管与转动箱转动连接，所述输气管的一端安装有喷头，且喷头与输气管固定连接，所述输气管的内侧设置有进气口，且进气口与输气管设置为一体结构，所述中转箱的前端面上安装有连接管，且连接管与中转箱固定连接。
[0006]优选的，所述转动箱的内部安装有电机，且电机与转动箱通过紧固螺丝固定连接，所述电机的上方安装有减速器，且减速器与电机通过联轴器固定连接，所述减速器与输气管通过联轴器固定连接。
[0007]优选的，所述底部安装座的上方安装有第一液压顶，且第一液压顶与底部安装座通过螺栓固定连接，所述第一液压顶的上方安装有副座，且副座与第一液压顶通过螺栓固定连接，所述副座的上方安装有顶针，且顶针与副座固定连接。
[0008]优选的，所述底部安装座的上方分别安装有回位气缸和第一定位轴，且回位气缸和第一定位轴均与底部安装座通过螺栓固定连接，所述回位气缸的上方安装有顶座，且顶座与回位气缸固定连接，所述顶座的上方安装有下模具，且下模具与顶座通过紧固螺丝固定连接。
[0009]优选的，所述模座的上方安装有第二定位轴，且第二定位轴与模座通过螺栓固定
连接，所述第二定位轴的上方安装有顶部安装座，且顶部安装座与第二定位轴通过螺栓固定连接。
[0010]优选的，所述顶部安装座的下方安装有第二液压顶，且第二液压顶与顶部安装座通过螺栓固定连接，所述第二液压顶的下方安装有压座，且压座与第二液压顶通过螺栓固定连接，所述压座的下方安装有上模具，且上模具与压座通过螺栓固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1. 该技术通过输气管和喷头的设置，可将高压气流输送至下模具的正上方，在上模具与下模具压制完成后，通过高压气流及时的清理下模具内部的粉末，避免过多的粉末在下模具的内部残留，从而起到清洁下模具的工作效果，完成对模具的及时清洁工作，可提高模具的维护保养周期，从而降低模具的使用成本，从而降低粉末冶金锻件的生产制造成本。
[0013]2. 该技术通过第一定位轴和第二定位轴的设置，第一定位轴用于限制顶座和副座的运动，使得顶座和副座可以垂直上下运动，实现定位的工作效果，而第二定位轴用于限制压座的运动，使得压座可以垂直上下运动，实现定位的效果，从而使得上模具与下模具之间的运动更加稳定，提高压制效果，从而提高粉末冶金锻件的生产质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种自动定位的粉末冶金锻件模具的正视图。
[0015]图2为本技术的图1中A处的放大示意图。
[0016]图3为本技术的转动箱的内部结构示意图。
[0017]图中：1、底部安装座；2、顶部安装座；3、回位气缸；4、顶座；5、第一液压顶；6、第一定位轴；7、副座；8、顶针；9、下模具；10、模座；11、第二定位轴；12、第二液压顶；13、压座；14、上模具；15、转动箱；16、中转箱；17、输气管；18、喷头；19、连接管；20、电机；21、减速器；22、进气口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种自动定位的粉末冶金锻件模具，包括底部安装座1和模座10，模座10的前端面上安装有转动箱15，转动箱15与模座10通过紧固螺丝固定连接，转动箱15的上方安装有中转箱16，中转箱16与转动箱15通过紧固螺丝固定连接，转动箱15的上方设置有输气管17，输气管17与转动箱15转动连接，输气管17的一端安装有喷头18，喷头18与输气管17固定连接，输气管17的内侧设置有进气口22，进气口22与输气管17设置为一体结构，中转箱16的前端面上安装有连接管19，连接管19与中转箱16固定连接。
[0020]进一步，转动箱15的内部安装有电机20，电机20与转动箱15通过紧固螺丝固定连接，电机20的上方安装有减速器21，减速器21与电机20通过联轴器固定连接，减速器21与输气管17通过联轴器固定连接，进气口22设置在中转箱16的内部，连接管19与输气管17通过
中转箱16和进气口22连通。
[0021]进一步，底部安装座1的上方安装有第一液压顶5，第一液压顶5与底部安装座1通过螺栓固定连接，第一液压顶5的上方安装有副座7，副座7与第一液压顶5通过螺栓固定连接，副座7的上方安装有顶针8，顶针8与副座7固定连接，副座7与第一定位轴6滑动连接。
[0022]进一步，底部安装座1的上方分别安装有回位气缸3和第一定位轴6，回位气缸3和第一定位轴6均与底部安装座1通过螺栓固定连接，回位气缸3的上方安装有顶座4，顶座4与回位气缸3固定连接，顶座4的上方安装有下模具9，下模具9与顶座4通过紧固螺丝固定连接，顶座4与第一定位轴6滑动连接。
[0023]进一步，模座10的上方安装有第二定位轴11，第二定位轴11与模座10通过螺栓固定连接，第二定位轴11的上方安装有顶部安装座2，顶部安装座2与第二定位轴11通过螺栓固定连接，第二定位轴11与压座13滑动连接。
[0024]进一步，顶部安装座2的下方安装有第二液压顶12，第二液压顶12与顶部安装座2通过螺栓固定连接，第二液压顶12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动定位的粉末冶金锻件模具，包括底部安装座（1）和模座（10），其特征在于：所述模座（10）的前端面上安装有转动箱（15），且转动箱（15）与模座（10）通过紧固螺丝固定连接，所述转动箱（15）的上方安装有中转箱（16），且中转箱（16）与转动箱（15）通过紧固螺丝固定连接，所述转动箱（15）的上方设置有输气管（17），且输气管（17）与转动箱（15）转动连接，所述输气管（17）的一端安装有喷头（18），且喷头（18）与输气管（17）固定连接，所述输气管（17）的内侧设置有进气口（22），且进气口（22）与输气管（17）设置为一体结构，所述中转箱（16）的前端面上安装有连接管（19），且连接管（19）与中转箱（16）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种自动定位的粉末冶金锻件模具，其特征在于：所述转动箱（15）的内部安装有电机（20），且电机（20）与转动箱（15）通过紧固螺丝固定连接，所述电机（20）的上方安装有减速器（21），且减速器（21）与电机（20）通过联轴器固定连接，所述减速器（21）与输气管（17）通过联轴器固定连接。3.根据权利要求1所述的一种自动定位的粉末冶金锻件模具，其特征在于：所述底部安装座（1）的上方安装有第一液压顶（5），且第一液压顶（5）与底部安装座（1）通过螺栓固定连接，所述第一液压顶（5）的上方安装有副座...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐润杰，龙斌，
申请(专利权)人：无锡市史丹立士新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：