一种行星齿轮粉末冶金模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种行星齿轮粉末冶金模具，包括成型上外冲、成型下冲、成型中模、设于成型中模中心的模芯、及两组成型芯棒，模芯的中心设有成型腔，成型腔的内周面上设有与成型上外冲及成型下冲相匹配的齿槽；成型上外冲、成型下冲上分别设有与两组成型芯棒匹配的中心通孔及通孔；成型腔的齿槽与成型上外冲、成型下冲相匹配，对二者进行初步固定；芯棒穿过中心通孔及通孔可进一步进行固定；所述两组成型芯棒底端固定于芯棒盖座内，进行更进一步的固定。该粉末冶金模具可使料粉在模芯中两方受压，使得料粉颗粒之间间隙减少，结合接触更加紧密，不会出现因间隙产生颗粒无法扩散的晶界。界。界。

【技术实现步骤摘要】
一种行星齿轮粉末冶金模具


[0001]本技术属于冶金领域，具体涉及一种行星齿轮粉末冶金模具。

技术介绍

[0002]粉末冶金具有原料利用率高、生产效率高、节能环保的优势，能够直接生产形状复杂、高精度的高性能粉末冶金产品。采用粉末冶金处理的铁基制品具有高尺寸精度、高表面疲劳强度的特点，在生产中可以大大提升设备寿命。
[0003]现有技术中的粉末冶金成形模具，由于结构不是很稳定，将粉末置于成型腔内部之后进行挤压时，由于加压过程中设备的晃动，会导致成品内部存在空泡，偏析严重，最终导致密度不均匀，从而导致其强度不均匀。冶炼产品密度不均匀最终降低了成品的质量，其整体韧性和脆性分布不均匀，综合强度不足，当局部受力时，易发生断裂现象，这导致需要经常更换零件，给企业带来了成本负担。

技术实现思路

[0004]为了解决上述粉末冶金过程中模具稳定性不足造成的产品内部出现空泡、偏析严重的技术问题，本技术提供一种行星齿轮粉末冶金模具。
[0005]实现本技术的的行星齿轮粉末冶金模具技术方案是：
[0006]一种行星齿轮粉末冶金模具，包括成型上外冲、成型下冲、成型中模、模芯、第一成型芯棒、第二成型芯棒和芯棒盖座；所述模芯设于成型中模的中心，模芯的中心设有成型腔，成型腔的内周面上设有齿槽；所述成型上外冲的下部伸入模芯的成型腔的上部，并且成型上外冲的下部的外周面上设有与模芯的齿槽相匹配的第一外齿；所述成型下冲的上部伸入模芯的成型腔的下部，并且成型下冲的上部的外周面上设有与模芯的齿槽相匹配的第二外齿；所述成型上外冲的中心设有第一中心通孔，并且围绕第一中心通孔设有多个第一通孔；所述成型下冲的中心设有第二中心通孔，并且围绕第二中心通孔设有多个第二通孔；所述第一通孔与第二通孔的位置一一对应；所述第一成型芯棒由下至上依次穿过第二中心通孔和第一中心通孔；所述第二成型芯棒设有多根，且每根第二成型芯棒由下至上依次穿过一个第二通孔和一个第一通孔；所述第一成型芯棒和第二成型芯棒的底端固定于芯棒盖座内。
[0007]采用成型上外冲与成型下冲相互匹配的结构，可使料粉在模芯中两方受压，使得料粉颗粒之间间隙减少，结合接触更加紧密，不会出现因间隙产生颗粒无法扩散的晶界；
[0008]在成型上外冲与成型下冲外周面设置与模芯齿槽相互匹配的外齿，有助于对模芯进行固定，增加其机械稳定性；
[0009]设置位于同一直线的第一中心通孔和第二中心通孔，并使第一成型芯棒穿透两个中心通孔，降低了成型上外冲与成型下冲之间出现径向错位的可能性；围绕第一中心通孔设置多个第一通孔，围绕第二中心通孔设置多个第二通孔，并使第二成型芯棒依次穿过对应的通孔，使得第一成型芯棒与多跟第二成型芯棒之间形成多个三角结构，杜绝了成型上
外冲与成型下冲之间出现旋转错位的可能性；
[0010]将第一成型芯棒和第二成型芯棒的底端固定于芯棒盖座内，使得其对成型上外冲与成型下冲的支撑结构更加稳定。
[0011]进一步地，所述成型中模的中心设有上大下小的阶梯孔；所述模芯设于阶梯孔上部的大孔内。将成型中摸的中心设为阶梯结构，有助于快速更换模芯。
[0012]进一步地，所述成型上外冲的第一通孔和成型下冲的第二通孔均设有六个。所述第一通孔与第二通孔均沿圆周均匀分布，并相互对应，该设置方式可使得成型上外冲与成型下冲的受力更加均匀，其稳定性更好。
[0013]进一步地，所述成型上外冲的下端面边缘以及成型下冲的上端面边缘均为向内倾斜的锥面。
[0014]进一步地，所述成型上外冲的下端面边缘以及成型下冲的上端面边缘的锥度为5
°
。
[0015]设置的锥面处产生拔模角，可使铸件的冷却后各部分壁厚保持匀称，避免冷却速度不均匀产生的缩孔和交界处裂纹现象。
[0016]进一步地，所述第一成型芯棒的长度大于第二成型芯棒的长度。具体来说，装配后，第一芯棒端部位于零件中心位置，第二芯棒穿过成形下冲及零件，插入成形上外冲中。
[0017]进一步地，所述芯棒盖座包括由上至下依次可拆卸地固定连接的芯棒盖、垫片和芯棒座；所述第一成型芯棒的底端固定于垫片与芯棒座之间；所述第二成型芯棒的底端固定于芯棒盖与垫片之间。
[0018]设置垫片可防止第一成型芯棒与第二成型芯棒的松动，进一步确保模芯的稳定性。
[0019]进一步地，所述芯棒盖、垫片和芯棒座通过螺栓、螺母可拆卸地固定连接。
[0020]采用螺母进行固定，其拆装更加方便。
[0021]进一步地，所述芯棒盖的底面中心设有凹槽，凹槽的槽底中心设有第三中心通孔，并且围绕第三中心通孔设有多个第三通孔；所述第二成型芯棒的下部穿设于第三通孔中；所述垫片的中心设有第四中心通孔；所述第一成型芯棒的下部穿设于第四中心通孔和第三中心通孔中；所述芯棒座上端面中心设有中心盲孔，第一成型芯棒的底端放置于中心盲孔内。
[0022]此设计是利用第三通孔与盲孔进一步稳定第一成型芯棒与第二成型芯棒。
[0023]采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：
[0024](1)采用成型上外冲与成型下冲相互匹配的结构，可使料粉在模芯中两方受压，使得料粉颗粒之间间隙减少，结合接触更加紧密，不会出现因间隙产生颗粒无法扩散的晶界。
[0025](2)采用了多种方式相结合，增加整体结构的稳定性：
[0026](a)模芯与成型上外冲与成型下冲之间采用外齿进行匹配，对模芯进行了有效固定，增加了其稳定性。
[0027](b)采用第一成型芯棒及第二成型芯棒对成型上外冲与成型下冲进行径向位置固定，并将第二成型芯棒沿一中心通孔周向均匀布置，使得二者之间无径向错位或旋转错位的可能性，且受力更加均匀。
[0028](c)第一成型芯棒和第二成型芯棒固定在芯棒盖座内，使得其对成型上外冲与成
型下冲的支撑结构更加稳定。
[0029](d)利用垫片防止第一成型芯棒与第二成型芯棒的松动，进一步确保模芯的稳定性。
[0030](e)芯棒座上端面中心设中心盲孔,进一步稳定第一成型芯棒与第二成型芯棒。
[0031](3)成型中模的中心设置为上大下小的阶梯结构，换模更加方便。
[0032](4)在成型上外冲的下端面边缘以及成型下冲的上端面边缘均为向内倾斜的锥面，形成拔模角，可使铸件的冷却后各部分壁厚保持匀称，避免冷却速度不均匀产生的缩孔和交界处裂纹现象。
附图说明
[0033]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0034]图1为本技术的结构示意图。
[0035]图2为本技术的芯棒盖座的结构示意图。
[0036]图3为本技术的成型上外冲的示意图。
[0037]图4为本技术的的成型下冲的示意图。
[0038]图5为本技术的的芯棒盖座的结构示意图。
[0039]附图中的标号为：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种行星齿轮粉末冶金模具，其特征在于：包括成型上外冲(1)、成型下冲(2)、成型中模(3)、模芯(4)、第一成型芯棒(5)、第二成型芯棒(6)和芯棒盖座；所述模芯(4)设于成型中模(3)的中心，模芯(4)的中心设有成型腔(4
‑
1)，成型腔(4
‑
1)的内周面上设有齿槽(4
‑
2)；所述成型上外冲(1)的下部伸入模芯(4)的成型腔(4
‑
1)的上部，并且成型上外冲(1)的下部的外周面上设有与模芯(4)的齿槽(4
‑
2)相匹配的第一外齿(1
‑
1)；所述成型下冲(2)的上部伸入模芯(4)的成型腔(4
‑
1)的下部，并且成型下冲(2)的上部的外周面上设有与模芯(4)的齿槽(4
‑
2)相匹配的第二外齿(2
‑
1)；所述成型上外冲(1)的中心设有第一中心通孔(1
‑
2)，并且围绕第一中心通孔(1
‑
2)设有多个第一通孔(1
‑
3)；所述成型下冲(2)的中心设有第二中心通孔(2
‑
2)，并且围绕第二中心通孔(2
‑
2)设有多个第二通孔(2
‑
3)；所述第一通孔(1
‑
3)与第二通孔(2
‑
3)的位置一一对应；所述第一成型芯棒(5)由下至上依次穿过第二中心通孔(2
‑
2)和第一中心通孔(1
‑
2)；所述第二成型芯棒(6)设有多根，且每根第二成型芯棒(6)由下至上依次穿过一个第二通孔(2
‑
3)和一个第一通孔(1
‑
3)；所述第一成型芯棒(5)和第二成型芯棒(6)的底端固定于芯棒盖座内。2.根据权利要求1所述的一种行星齿轮粉末冶金模具，其特征在于：所述成型中模(3)的中心设有上大下小的阶梯孔(3
‑
1)；所述模芯(4)设于阶梯孔(3

【专利技术属性】
技术研发人员：杨显文，陆健，杨旭杰，曾庆松，张江，
申请(专利权)人：常州优常为传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：