一种粉末冶金用冲压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种粉末冶金用冲压设备，包括加工台，所述加工台的底部固定安装有固定支腿，所述加工台的顶部开设有冲压开口。该粉末冶金用冲压设备，通过设置左右两个冲压槽进行轮番冲压，一侧进行冲压时，另一侧可以进行卸料和填充原料，降低了卸料和填充原料所需的等待时间，极大提高了冲压加工的效率，冲压时，双向液压柱推动密封顶板进行移动，密封顶板移过支撑底板和冲压板的顶部将顶部多余的原料推入至支撑底板左侧，而后在支撑底板的推动下使原料落入至集料槽的内部，通过集料槽进入至收集箱的内部，通过收集箱将多余的原料进行收集，防止原料堆积在加工台的表面影响后续的加工。料堆积在加工台的表面影响后续的加工。料堆积在加工台的表面影响后续的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金用冲压设备


[0001]本技术涉及粉末冶金
，具体为一种粉末冶金用冲压设备。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术，通常是通过冲压进行成形，一般的冲压成型装置只有一个冲压位，导致冲压加工的效率低，并且在加工过程中，多余的粉末原料容易堆积在工作台表面影响加工，给加工带来不便。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种粉末冶金用冲压设备，解决了冲压加工效率低和多余粉末原料堆积在工作台表面影响加工的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末冶金用冲压设备，包括加工台，所述加工台的底部固定安装有固定支腿，所述加工台的顶部开设有冲压开口，所述冲压开口的底部并位于靠左侧的位置开设有集料槽，所述加工台的底部并位于集料槽下方的位置固定安装有收集箱，所述收集箱的底部固定安装有排料管，所述冲压开口的左侧内壁固定安装有弹性支架，所述弹性支架的右端固定安装有支撑底板，所述冲压开口的内部并位于支撑底板右侧的位置活动卡接有冲压板，所述冲压开口的底部并位于支撑底板与冲压板之间的位置固定安装有卸料液压柱，所述卸料液压柱的输出端固定安装有抬升板，所述冲压板的右侧壁固定安装有横向连杆，所述横向连杆的靠中端外壁固定安装有传动卡杆，所述传动卡杆的顶端活动卡接有密封顶板，所述密封顶板铺设在加工台的顶部，所述加工台的顶部并位于靠后侧的位置固定安装有安装侧板，所述安装侧板的前侧壁并位于中间偏上的位置通过定位架固定安装有双向液压柱，所述双向液压柱的输出端与密封顶板的顶部固定安装，所述安装侧板的前侧壁并位于支撑底板和冲压板之间的位置固定安装有供料管道。
[0007]优选的，所述抬升板镶嵌在冲压开口的底部，抬升板的顶部与冲压开口的底部处于同一平面，从而使抬升板不会影响冲压成型后原料表面的光滑度，冲压完成后通过卸料液压柱推动抬升板向上移动，抬升板向上将原料托起，从而便于将原料取出。
[0008]优选的，所述密封顶板的左侧壁与右侧壁均开设有V形槽，密封顶板在进行左右移动时，通过V形槽将支撑底板和冲压板顶部多余的原料向中间进行汇集并推入至支撑底板左侧，使多余的原料落入至集料槽的内部，防止多余的原料堆积在加工台的表面影响后续的冲压加工。
[0009]优选的，所述密封顶板的底部开设有滑槽，所述传动卡杆的顶端开设有卡头，传动卡杆通过卡头和滑槽的配合与密封顶板的底部滑动卡接，通过密封顶板带动传动卡杆进行
移动，传动卡杆通过横向连杆带动冲压板进行移动冲压。
[0010]优选的，所述供料管道远离密封顶板的一端伸至支撑底板和冲压板之间间隙的正上方，收集箱的内部安装有阀门，通过阀门控制供料管道将原料输入至支撑底板和冲压板之间的间隙内进行填充原料。
[0011]优选的，所述收集箱的形状为倒凸台状，落入至收集箱内部的原料会自动向下进行汇集，便于通过排料管进行排出。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种粉末冶金用冲压设备，具备以下有益效果：
[0013]1、该粉末冶金用冲压设备，通过设置左右两个冲压槽进行轮番冲压，一侧进行冲压时，另一侧可以进行卸料和填充原料，降低了卸料和填充原料所需的等待时间，极大提高了冲压加工的效率。
[0014]2、该粉末冶金用冲压设备，冲压时，双向液压柱推动密封顶板进行移动，密封顶板移过支撑底板和冲压板的顶部将顶部多余的原料推入至支撑底板左侧，而后在支撑底板的推动下使原料落入至集料槽的内部，通过集料槽进入至收集箱的内部，通过收集箱将多余的原料进行收集，防止原料堆积在加工台的表面影响后续的加工。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处结构放大图。
[0018]其中：1、加工台；2、固定支腿；3、冲压开口；4、集料槽；5、收集箱；6、排料管；7、弹性支架；8、支撑底板；9、冲压板；10、横向连杆；11、传动卡杆；12、密封顶板；13、安装侧板；14、双向液压柱；15、供料管道；16、卸料液压柱；17、抬升板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种粉末冶金用冲压设备，包括加工台1，加工台1的底部固定安装有固定支腿2，加工台1的顶部开设有冲压开口3，冲压开口3的底部并位于靠左侧的位置开设有集料槽4，加工台1的底部并位于集料槽4下方的位置固定安装有收集箱5，收集箱5的底部固定安装有排料管6，收集箱5的形状为倒凸台状，落入至收集箱5内部的原料会自动向下进行汇集，便于通过排料管6进行排出，冲压开口3的左侧内壁固定安装有弹性支架7，弹性支架7的右端固定安装有支撑底板8，冲压开口3的内部并位于支撑底板8右侧的位置活动卡接有冲压板9，支撑底板8和冲压板9各有两个，通过支撑底板8和冲压板9之间间隙形成冲压槽，通过设置左右两个冲压槽进行轮番冲压，一侧进行冲压时，另一侧可以进行卸料和填充原料，降低了卸料和填充原料所需的等待时间，极大提高了冲压加工的效率，冲压开口3的底部并位于支撑底板8与冲压板9之间的位置固定安装有卸料液压柱16，
卸料液压柱16的输出端固定安装有抬升板17，抬升板17镶嵌在冲压开口3的底部，抬升板17的顶部与冲压开口3的底部处于同一平面，从而使抬升板17不会影响冲压成型后原料表面的光滑度，冲压完成后通过卸料液压柱16推动抬升板17向上移动，抬升板17向上将原料托起，从而便于将原料取出，冲压板9的右侧壁固定安装有横向连杆10，横向连杆10的靠中端外壁固定安装有传动卡杆11，传动卡杆11的顶端活动卡接有密封顶板12，密封顶板12的底部开设有滑槽，传动卡杆11的顶端开设有卡头，传动卡杆11通过卡头和滑槽的配合与密封顶板12的底部滑动卡接，通过密封顶板12带动传动卡杆11进行移动，传动卡杆11通过横向连杆10带动冲压板9进行移动冲压，密封顶板12的左侧壁与右侧壁均开设有V形槽，密封顶板12在进行左右移动时，通过V形槽将支撑底板8和冲压板9顶部多余的原料向中间进行汇集并推入至支撑底板8左侧，使多余的原料落入至集料槽4的内部，防止多余的原料堆积在加工台1的表面影响后续的冲压加工，密封顶板12铺设在加工台1的顶部，加工台1的顶部并位于靠后侧的位置固定安装有安装侧板13，安装侧板13的前侧壁并位于中间偏上的位置通过定位架固定安装有双向液压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金用冲压设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的底部固定安装有固定支腿(2)，所述加工台(1)的顶部开设有冲压开口(3)，所述冲压开口(3)的底部并位于靠左侧的位置开设有集料槽(4)，所述加工台(1)的底部并位于集料槽(4)下方的位置固定安装有收集箱(5)，所述收集箱(5)的底部固定安装有排料管(6)，所述冲压开口(3)的左侧内壁固定安装有弹性支架(7)，所述弹性支架(7)的右端固定安装有支撑底板(8)，所述冲压开口(3)的内部并位于支撑底板(8)右侧的位置活动卡接有冲压板(9)，所述冲压开口(3)的底部并位于支撑底板(8)与冲压板(9)之间的位置固定安装有卸料液压柱(16)，所述卸料液压柱(16)的输出端固定安装有抬升板(17)，所述冲压板(9)的右侧壁固定安装有横向连杆(10)，所述横向连杆(10)的靠中端外壁固定安装有传动卡杆(11)，所述传动卡杆(11)的顶端活动卡接有密封顶板(12)，所述密封顶板(12)铺设在加工台(1)的顶部，所述加工台(1)的顶部并位于靠后侧的位置固定安装有安装侧板(13)，所述安装侧板(13)的前侧壁并位于中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶秀娟，
申请(专利权)人：缙云县斯泰德粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：