一种粉末冶金成型机的输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金成型机的输送设备，涉及粉末冶金技术领域。包括成型机本体、传送结构和暂留结构，所述成型机本体的前侧固定安装有传送结构，所述传送结构的另一端固定连接有暂留结构。该粉末冶金成型机的输送设备，通过设置传送结构，利用传送带可将加工完成后的工件转运至暂留盒的内部，再配合多个隔板可将工件进行隔离，使得工件得到了独立运输，相较于现有的斜坡所采用的被动式转运方式而言，本方案所采用的主动式转运处理更加省时省力，且整个处理过程过程均采用机械化操作，降低了工作人员的工作强度以及缩短了工作人员的工作时间。人员的工作时间。人员的工作时间。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金成型机的输送设备


[0001]本技术涉及粉末冶金
，具体为一种粉末冶金成型机的输送设备。

技术介绍

[0002]齿轮其是通过将金属等粉末的混合料，通过压制成型和烧结而制成轴承套，其中包括准备原料、混料、压铸和烧结等流程，在金属粉末压铸时，一般会使用成型机，成型机包括工作台，在工作台上设有下模冲、阴模与上模冲，下模冲活动设于阴模内，上模冲活动设于阴模外。
[0003]在加工零件时，下模冲先不动，送料器在下模冲上注入金属粉末，此时上模冲下行压铸金属粉末，随后下模冲上顶，使压铸金属粉末后形成的零件脱模，接着送料器推出零件下料后下模冲下行，送料器在下模冲上再上粉，如此循环往复的上粉、压制、脱模、下料，从而加工出多个零件。
[0004]现有技术中，粉末冶金成型机的出料口通常设置有倾斜摆放的滑道，但是刚刚挤压成型的粉末冶金产品很脆，如果沿着滑道直接移动到底容易撞坏粉末冶金产品。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种粉末冶金成型机的输送设备，以解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末冶金成型机的输送设备，包括成型机本体、传送结构和暂留结构，所述成型机本体的前侧固定安装有传送结构，所述传送结构的另一端固定连接有暂留结构；
[0007]所述传送结构包括滑轨，所述滑轨与成型机本体的正面固定连接，所述滑轨的内壁设置有传送带，所述传送带的表面设置有隔板，且隔板与隔板之间的间隔相同。
[0008]进一步的，所述暂留结构包括暂留盒，所述暂留盒的内壁滑动连接有两个导向板，所述暂留盒内壁的底部滑动连接有活动板。
[0009]进一步的，所述暂留盒的内壁固定安装有竖板，所述竖板和暂留盒的内壁均固定连接有竖杆，所述竖杆的表面滑动连接有导向板，两个导向板交错排列。
[0010]进一步的，所述暂留盒的内壁固定按照有驱动盒，所述驱动盒的内壁固定连接有横杆，所述横杆的表面和活动板的底部均设置有铰接座，同侧的两个铰接座之间通过偏转杆铰接。
[0011]进一步的，所述竖杆和横杆的表面均设置有复位弹簧，所述导向板与复位弹簧的一端相搭接，所述铰接座的一端与复位弹簧的相搭接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种粉末冶金成型机的输送设备，具备以下有益效果：
[0013]1、该粉末冶金成型机的输送设备，通过设置传送结构，利用传送带可将加工完成后的工件转运至暂留盒的内部，再配合多个隔板可将工件进行隔离，使得工件得到了独立运输，相较于现有的斜坡所采用的被动式转运方式而言，本方案所采用的主动式转运处理
更加省时省力，且整个处理过程过程均采用机械化操作，降低了工作人员的工作强度以及缩短了工作人员的工作时间。
[0014]2、该粉末冶金成型机的输送设备，通过设置暂留结构，工件从传送结构落入暂留盒内，被两个交错排列的导向板依次接触，使得工件得到了初步缓冲，接着工件与活动板接触，促使工件得到了二次缓冲，使得工件在转运过程中得到了充分的缓冲，避免了因工件刚成型材质脆弱，从而导致工件受损的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的结构示意图；
[0017]图3为本技术的暂留盒结构剖视图。
[0018]图中：1、成型机本体；2、传送结构；3、暂留结构；4、滑轨；5、传送带；6、隔板；7、暂留盒；8、竖板；9、竖杆；10、导向板；11、复位弹簧；12、活动板；13、驱动盒；14、横杆；15、偏转杆；16、铰接座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术公开了一种粉末冶金成型机的输送设备，包括成型机本体1、传送结构2和暂留结构3，所述成型机本体1的前侧固定安装有传送结构2，所述传送结构2的另一端固定连接有暂留结构3。
[0021]所述传送结构2包括滑轨4，所述滑轨4与成型机本体1的正面固定连接，所述滑轨4的内壁设置有传送带5，所述传送带5的表面设置有隔板6，且隔板6与隔板6之间的间隔相同。
[0022]通过设置传送结构2，利用传送带5可将加工完成后的工件转运至暂留盒7的内部，再配合多个隔板6可将工件进行隔离，使得工件得到了独立运输，相较于现有的斜坡所采用的被动式转运方式而言，本方案所采用的主动式转运处理更加省时省力，且整个处理过程过程均采用机械化操作，降低了工作人员的工作强度以及缩短了工作人员的工作时间。
[0023]具体的，所述暂留结构3包括暂留盒7，所述暂留盒7的内壁滑动连接有两个导向板10，所述暂留盒7内壁的底部滑动连接有活动板12，所述暂留盒7的内壁固定安装有竖板8，所述竖板8和暂留盒7的内壁均固定连接有竖杆9，所述竖杆9的表面滑动连接有导向板10，两个导向板10交错排列，所述暂留盒7的内壁固定按照有驱动盒13，所述驱动盒13的内壁固定连接有横杆14，所述横杆14的表面和活动板12的底部均设置有铰接座16，同侧的两个铰接座16之间通过偏转杆15铰接，所述竖杆9和横杆14的表面均设置有复位弹簧11，所述导向板10与复位弹簧11的一端相搭接，所述铰接座16的一端与复位弹簧11的相搭接。
[0024]本实施方案中，通过设置暂留结构3，工件从传送结构2落入暂留盒7内，被两个交错排列的导向板10依次接触，使得工件得到了初步缓冲，接着工件与活动板12接触，促使工
件得到了二次缓冲，使得工件在转运过程中得到了充分的缓冲，避免了因工件刚成型材质脆弱，从而导致工件受损的情况。
[0025]在使用时，加工完成后的工件会自动落在传送带5上，而后通过外接电源带动传送带5进行运动，使得传送带5可将加工完成后的工件转运至暂留盒7的内部；
[0026]工件从传送结构2上落入暂留盒7内，工件会先与最上方导向板10接触，而后再次下方导向板10接触，利用竖杆9上复位弹簧11的自动回弹性可促使导向板10对工件的下降冲力进行缓冲，经过导向板10缓冲后的工件与活动板12接触，随即活动板12又通过横杆14上的复位弹簧11对工件的冲力进行再次缓冲，使得工件可稳定的落在活动板12上。
[0027]综上所述，该粉末冶金成型机的输送设备，通过设置传送结构2，利用传送带5可将加工完成后的工件转运至暂留盒7的内部，再配合多个隔板6可将工件进行隔离，使得工件得到了独立运输，相较于现有的斜坡所采用的被动式转运方式而言，本方案所采用的主动式转运处理更加省时省力，且整个处理过程过程均采用机械化操作，降低了工作人员的工作强度以及缩短了工作人员的工作时间；通过设置暂留结构3，工件从传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金成型机的输送设备，包括成型机本体（1）、传送结构（2）和暂留结构（3），其特征在于：所述成型机本体（1）的前侧固定安装有传送结构（2），所述传送结构（2）的另一端固定连接有暂留结构（3）；所述传送结构（2）包括滑轨（4），所述滑轨（4）与成型机本体（1）的正面固定连接，所述滑轨（4）的内壁设置有传送带（5），所述传送带（5）的表面设置有隔板（6），且隔板（6）与隔板（6）之间的间隔相同。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型机的输送设备，其特征在于：所述暂留结构（3）包括暂留盒（7），所述暂留盒（7）的内壁滑动连接有两个导向板（10），所述暂留盒（7）内壁的底部滑动连接有活动板（12）。3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金成型机的输送设备，其特征在于：所述暂留盒...

【专利技术属性】
技术研发人员：江方洪，
申请(专利权)人：缙云县斯泰德粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：