一种连续式电炉用配料上料输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续式电炉用配料上料输送设备，属于电炉冶炼技术领域，包括电炉、支撑台、倾斜安装在电炉和支撑台上的安装框、安装在安装框内的输送器以及设置在输送器上方的配料筒，所述配料筒的底端连通有出料管，所述出料管上安装有出料阀门，所述配料筒内安装有分隔板，所述分隔板的左右两侧均设置有半圆形筛板；该连续式电炉用配料上料输送设备，通过设置分隔板和输送器，利用分隔板对配料筒内一分为二，形成两个独立的配料站，进而增大对原料配料的数量和种类，利用出料管将原料传递到输送器上，再配合输送器的作用，对配料之后的原料进行输送，便可实现配料连续作业功能，减少设备的作业率。减少设备的作业率。减少设备的作业率。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式电炉用配料上料输送设备


[0001]本技术涉及电炉冶炼
，尤其涉及一种连续式电炉用配料上料输送设备。

技术介绍

[0002]电炉是常用的电炉，如一般电阻炉、炼钢电弧炉、埋弧炉、有心感应熔炼炉等，特别是电力工业的发展，上述电炉开始在工业中得到推广应用，并且还发展了中、高频感应熔炼炉、近红外炉、简单的控制气氛电阻炉等，四五十年代，随着冶金、机械、航空、原子能等工业的发展，炼钢电弧炉开始向大型化方向发展，感应透热设备、感应淬火设备得到推广应用，并出现了工频无心感应熔炼炉、真空电弧炉、电子束熔炼炉、等离子熔炼炉、微波炉、电渣重熔炉等许多新型电加热设备。
[0003]但是现有的电炉的上料装置中，在进行配料时只能对一种原料进行配料进行导致上料出现中断的现象，增大料皮带的负荷运行，提高设备作业率。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种连续式电炉用配料上料输送设备，解决了但是现有的电炉的上料装置中，在进行配料时只能对一种原料进行配料进行导致上料出现中断的现象，增大料皮带的负荷运行，提高设备作业率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种连续式电炉用配料上料输送设备，包括电炉、支撑台、倾斜安装在电炉和支撑台上的安装框、安装在安装框内的输送器以及设置在输送器上方的配料筒，所述配料筒的底端连通有出料管，所述出料管上安装有出料阀门，所述配料筒内安装有分隔板，所述分隔板的左右两侧均设置有半圆形筛板。
[0006]采用上述方案，通过设置分隔板和输送器，利用分隔板对配料筒内一分为二，形成两个独立的配料站，进而增大对原料配料的数量和种类，利用出料管将原料传递到输送器上，再配合输送器的作用，对配料之后的原料进行输送，便可实现配料连续作业功能，减少设备的作业率。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述分隔板的上方设置有U形连接板，所述筛板安装在U形连接板的底端。
[0008]采用上述方案，通过设置U形连接板，利用U形连接将两个半圆形筛板卡在分隔板上，进而形成筛板固定在分隔板上的作用，方便后期将筛板从配料筒内取出，对筛板上的原料进行处理，表面长期工作的筛板形成堵塞。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述配料筒内安装有环形固定板，所述筛板的下表面与环形固定板相接触，所述环形固定板上设置有定位组件。
[0010]采用上述方案，通过设置环形固定板，利用环形固定板对筛板的一端进行固定，增大筛板的受力点，避免筛板只有U形连接板一个受力点时，不能够很好的进行筛选工作，进
而提高筛板的筛选效率，操作便捷，结构简单。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述定位组件包括安装在筛板下表面的定位杆，所述环形固定板的上表面开设有与定位杆相配合使用的定位槽。
[0012]采用上述方案，通过设置定位杆，利用定位杆与定位槽相配合的作用，将筛板固定在环形固定上，进而增大筛板的稳定性，防止筛板受到原料向下的冲击力出现变形或者倾斜，进而保证筛板可以正常进行工作。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述安装框的一端安装有弧形导流板，所述导流板的底端延伸到电炉内，所述输送器的传送带上安装有若干个拦截板。
[0014]采用上述方案，通过设置导流板，利用导流板对下料过程中原料的流动方向进行引流，使得原料在导流板的作用下准确的进入电炉内，防止原料由于惯性滑出电炉，配合拦截板的作用，对输送器上的原料进行拦截，避免原料受到输送器倾斜角度的影响从输送带上掉落，进而保证输送器的输送效率。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述电炉内安装有下料斗，所述下料斗位于导流板的下方，所述导流板的底端延伸到下料斗内。
[0016]采用上述方案，通过设置下料斗，利用下料斗对下料过程中的原料进行缓冲，使得原料在下料斗的作用下慢慢的进入到电炉内，避免原料在输送器的输送下流速过快影响电炉的正常使用，进而保证下料流程的前提下能够正常进行工作。
[0017]本技术中：
[0018]该连续式电炉用配料上料输送设备，通过设置分隔板和输送器，利用分隔板对配料筒内一分为二，形成两个独立的配料站，进而增大对原料配料的数量和种类，利用出料管将原料传递到输送器上，再配合输送器的作用，对配料之后的原料进行输送，便可实现配料连续作业功能，减少设备的作业率；
[0019]该连续式电炉用配料上料输送设备，通过设置导流板，利用导流板对下料过程中原料的流动方向进行引流，使得原料在导流板的作用下准确的进入电炉内，防止原料由于惯性滑出电炉，配合拦截板的作用，对输送器上的原料进行拦截，避免原料受到输送器倾斜角度的影响从输送带上掉落，进而保证输送器的输送效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术的配料筒主视剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术的图3中A处放大结构示意图。
[0024]图中：1、电炉；2、安装框；3、输送器；4、配料筒；5、支撑台；6、分隔板；7、筛板；8、拦截板；9、导流板；10、下料斗；11、U形连接板；12、环形固定板；13、定位杆；14、定位槽；15、出料管。
具体实施方式
[0025]实施例
[0026]参照图1
‑
4，本技术提供一种连续式电炉用配料上料输送设备，包括电炉1、支
撑台5、倾斜安装在电炉1和支撑台5上的安装框2、安装在安装框2内的输送器3以及设置在输送器3上方的配料筒4，再配合输送器3的作用，对配料之后的原料进行输送，便可实现配料连续作业功能，配料筒4的底端连通有出料管15，利用出料管15将原料传递到输送器3上，出料管15上安装有出料阀门，配料筒4内安装有分隔板6，利用分隔板6对配料筒4内一分为二，形成两个独立的配料站，进而增大对原料配料的数量和种类，分隔板6的左右两侧均设置有半圆形筛板7。
[0027]分隔板6的上方设置有U形连接板11，利用U形连接将两个半圆形筛板7卡在分隔板6上，进而形成筛板7固定在分隔板6上的作用，方便后期将筛板7从配料筒4内取出，对筛板7上的原料进行处理，表面长期工作的筛板7形成堵塞，筛板7安装在U形连接板11的底端。
[0028]配料筒4内安装有环形固定板12，筛板7的下表面与环形固定板12相接触，利用环形固定板12对筛板7的一端进行固定，增大筛板7的受力点，避免筛板7只有U形连接板11一个受力点时，不能够很好的进行筛选工作，进而提高筛板7的筛选效率，操作便捷，环形固定板12上设置有定位组件。
[0029]定位组件包括安装在筛板7下表面的定位杆13，环形固定板12的上表面开设有与定位杆13相配合使用的定位槽14，利用定位杆13与定位槽14相配合的作用，将筛板7固定在环形固定上，进而增大筛板7的稳定性，防止筛板7受到原料向下的冲击力出现变形或者倾斜，进而保证筛板7可以正常进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续式电炉用配料上料输送设备，其特征在于，包括电炉(1)、支撑台(5)、倾斜安装在电炉(1)和支撑台(5)上的安装框(2)、安装在安装框(2)内的输送器(3)以及设置在输送器(3)上方的配料筒(4)，所述配料筒(4)的底端连通有出料管(15)，所述出料管(15)上安装有出料阀门，所述配料筒(4)内安装有分隔板(6)，所述分隔板(6)的左右两侧均设置有半圆形筛板(7)。2.根据权利要求1所述的连续式电炉用配料上料输送设备，其特征在于，所述分隔板(6)的上方设置有U形连接板(11)，所述筛板(7)安装在U形连接板(11)的底端。3.根据权利要求1所述的连续式电炉用配料上料输送设备，其特征在于，所述配料筒(4)内安装有环形固定板(12)，所述筛板(7)的下表面与环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：王廷华，
申请(专利权)人：宁夏新华实业集团钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：