本实用新型专利技术公开了一种可自动控量的电炉用配料装置，涉及电炉生产技术领域，包括机架、通过支撑架安装在机架上表面的配料箱以及焊接在机架上的安装架，所述配料箱下表面设置有具有出料阀的出料管，所述安装架上转动安装有延伸至配料箱内的转轴一，所述转轴一的外表面固定有若干个配料板，所述机架上表面设置有用于驱使配料箱和转轴一同时进行转动的动力驱动机构；通过设置量料箱配合活动承载板以及弹簧使用，在物料落入到量料箱内时回去时活动承载板向下运动，进而利用抵触块触碰到接触开关时会控制电磁阀一关闭停止下料，从而能够保证每次进入到配料箱内的物料量相同，达到了很好的控量效果，结构简单。结构简单。结构简单。
【技术实现步骤摘要】
一种可自动控量的电炉用配料装置
[0001]本技术涉及电炉生产
，尤其涉及一种可自动控量的电炉用配料装置。
技术介绍
[0002]电阻炉是以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的电炉。按电热产生方式，电阻炉分为直接加热和间接加热两种。在直接加热电阻炉中，电流直接通过物料，因电热功率集中在物料本身，所以物料加热很快，适用于要求快速加热的工艺，例如锻造坯料的加热。这种电阻炉可以把物料加热到很高的温度
[0003]现有的电炉在加料时难以对物料进行充分配合混匀，且配料加料时不能够精准掌握每次加入相同的物料量，物料过多加入或过少加入进行配料后都会产生影响，功能不完善。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种可自动控量的电炉用配料装置，解决了现有的电炉在加料时难以对物料进行充分配合混匀，且配料加料时不能够精准掌握每次加入相同的物料量，物料过多加入或过少加入进行配料后都会产生影响，功能不完善的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可自动控量的电炉用配料装置，包括机架、通过支撑架安装在机架上表面的配料箱以及焊接在机架上的安装架，所述配料箱下表面设置有具有出料阀的出料管，所述安装架上转动安装有延伸至配料箱内的转轴一，所述转轴一的外表面固定有若干个配料板，所述机架上表面设置有用于驱使配料箱和转轴一同时进行转动的动力驱动机构，所述安装架上表面一侧固定安装有四个导杆，四个所述导杆顶端滑动安装有同一个固定承载板，所述固定承载板上表面固定有入料箱，所述入料箱上设置有下料管一且下料管一贯穿延伸至固定承载板下方并安装有电磁阀一，四个所述导杆上通过弹性单元滑动安装有活动承载板，所述活动承载板上表面固定有量料箱，所述量料箱上设置有下料管二且下料管二贯穿延伸至活动承载板下方并安装有电磁阀二，所述安装架上正对下料管二的位置处开设有圆形孔。
[0006]上述方案中，需要说明的是，所述电机、电磁阀一、电磁阀二和接触开关均与外接电源电性连接。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述动力驱动机构包括安装在机架上表面的电机，安装在电机输出轴上的转轴二，安装在转轴二外表面的齿轮一和圆盘，安装在配料箱外表面且与齿轮一相啮合的齿环，偏心铰接在圆盘上表面的连接板，铰接在连接板另一端的齿条板，所述转轴一顶端外表面固定有与齿条板相啮合的齿轮二。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述齿条板的下表面安装有梯形板，所述安装架上表面开设有供梯形板滑动的梯形槽。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述转轴一的外表面固定安装有固定环，所述
固定环上安装有固定杆，所述固定杆的另一端固定有与配料箱内壁相贴合的刮板。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述弹性单元包括套设在导杆外表面的弹簧，所述弹簧的两端分别与安装架的上表面和活动承载板的下表面固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述安装架背面固定有固定块，所述固定块上表面安装有与电磁阀一和电磁阀二电性连接的接触开关，所述活动承载板背面正对接触开关的位置处安装有与接触开关配合使用的抵触块。
[0012]本技术中：
[0013]该可自动控量的电炉用配料装置通过设置量料箱配合活动承载板以及弹簧使用，在物料落入到量料箱内时回去时活动承载板向下运动，进而利用抵触块触碰到接触开关时会控制电磁阀一关闭停止下料，从而能够保证每次进入到配料箱内的物料量相同，达到了很好的控量效果，结构简单；
[0014]该可自动控量的电炉用配料装置通过设置动力驱动机构，利用齿轮一和齿环啮合驱使配料箱转动，利用圆盘转动配合偏心铰接的连接板使用，进而驱使齿条板不断前后往复运动，从而驱使齿轮二不断正转反转，进而使得转轴一带动配料板不断正传反转，进而能够达到对物料的充分混合配料，且利用刮板跟随转轴一同步转动，实现对配料箱内壁的清理，有效避免物料附着粘附现象，完善功能多样性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术另一角度的结构示意图；
[0017]图3为本技术固定承载板和活动承载板主视的结构示意图；
[0018]图4为本技术固定承载板和活动承载板另一角度的结构示意图；
[0019]图5为本技术刮板的结构示意图。
[0020]图中：1、机架；2、支撑架；3、配料箱；4、出料管；5、转轴一；6、电机；7、转轴二；8、齿轮一；9、齿环；10、圆盘；11、连接板；12、齿条板；13、梯形板；14、齿轮二；15、安装架；16、导杆；17、固定承载板；18、入料箱；19、下料管一；20、电磁阀一；21、活动承载板；22、量料箱；23、下料管二；24、电磁阀二；25、固定块；26、接触开关；27、抵触块；28、配料板；29、固定环；30、固定杆；31、刮板；32、弹簧。
具体实施方式
[0021]实施例
[0022]参照图1
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5，本技术提供一种可自动控量的电炉用配料装置，包括机架1、通过支撑架2安装在机架1上表面的配料箱3以及焊接在机架1上的安装架15，配料箱3下表面设置有具有出料阀的出料管4，安装架15上转动安装有延伸至配料箱3内的转轴一5，转轴一5的外表面固定安装有固定环29，固定环29上安装有固定杆30，固定杆30的另一端固定有与配料箱3内壁相贴合的刮板31，转轴一5转动时带动固定环29转动，固定环29带动规定个转动，进而带动刮板31转动，从而利用刮板31来对配料箱3内壁进行清理，有效避免物料粘附造成浪费的现象。
[0023]转轴一5的外表面固定有若干个配料板28，机架1上表面设置有用于驱使配料箱3
和转轴一5同时进行转动的动力驱动机构，动力驱动机构包括安装在机架1上表面的电机6，安装在电机6输出轴上的转轴二7，安装在转轴二7外表面的齿轮一8和圆盘10，安装在配料箱3外表面且与齿轮一8相啮合的齿环9，偏心铰接在圆盘10上表面的连接板11，铰接在连接板11另一端的齿条板12，转轴一5顶端外表面固定有与齿条板12相啮合的齿轮二14，利用电机6带动转轴二7转动，进而带动齿轮一8和圆盘10转动，利用齿轮一8和齿环9啮合驱使配料箱3转动，利用圆盘10和偏心铰接的连接板11配合驱使齿条板12不断前后运动，进而利用齿条板12和齿轮二14驱使转轴二7不断正转反转，提升配料混匀效果。
[0024]齿条板12的下表面安装有梯形板13，安装架15上表面开设有供梯形板13滑动的梯形槽，齿条板12前后运动时会带动梯形板13在梯形槽内运动，进而利用梯形板13和梯形槽配合使用来对齿条板12进行限位支撑，使得齿条板12在运动过程中不会出现晃动现象。
[0025]安装架15上表面一侧固定安装有四个导杆16，四个导杆16顶端滑动安装有同一个固定承载板17，固定承载板17上表面固定有入料箱18，入料箱18上设置有下料管一19且下料管一19贯穿延伸至固定承载板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自动控量的电炉用配料装置，其特征在于，包括机架(1)、通过支撑架(2)安装在机架(1)上表面的配料箱(3)以及焊接在机架(1)上的安装架(15)，所述配料箱(3)下表面设置有具有出料阀的出料管(4)，所述安装架(15)上转动安装有延伸至配料箱(3)内的转轴一(5)，所述转轴一(5)的外表面固定有若干个配料板(28)，所述机架(1)上表面设置有用于驱使配料箱(3)和转轴一(5)同时进行转动的动力驱动机构，所述安装架(15)上表面一侧固定安装有四个导杆(16)，四个所述导杆(16)顶端滑动安装有同一个固定承载板(17)，所述固定承载板(17)上表面固定有入料箱(18)，所述入料箱(18)上设置有下料管一(19)且下料管一(19)贯穿延伸至固定承载板(17)下方并安装有电磁阀一(20)，四个所述导杆(16)上通过弹性单元滑动安装有活动承载板(21)，所述活动承载板(21)上表面固定有量料箱(22)，所述量料箱(22)上设置有下料管二(23)且下料管二(23)贯穿延伸至活动承载板(21)下方并安装有电磁阀二(24)，所述安装架(15)上正对下料管二(23)的位置处开设有圆形孔。2.根据权利要求1所述的可自动控量的电炉用配料装置，其特征在于，所述动力驱动机构包括安装在机架(1)上表面的电机(6)，安装在电机(6)输出轴上的转轴二(7)，安装在转轴二(7)外表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：王廷华，
申请(专利权)人：宁夏新华实业集团钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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