本发明专利技术公开了一种芯板切割夹具用微调装置，包括第一微调机构，所述第一微调机构的一侧安装有联动器，所述第一微调机构包括底座、支撑板、液压柱、油缸、气泵、螺栓、连接轴、支撑箱、伸缩杆、垫块和橡胶块，所述底座的上方安装有支撑板，所诉气泵远离液压柱的一侧安装有油缸，且液压柱的上方安装有支撑箱，所述支撑箱的内部安装有伸缩杆，且伸缩杆的一端安装有垫块，所述垫块的上方安装有橡胶块。该芯板切割夹具用微调装置，是专门应对芯板切割夹具使用，应用在切割大型芯板上，有效防止大型芯板在夹持的过程中由于应力作用产生的扭曲导致切割精准的情况，可以对芯板的底部进行精确的调节，协助切割机切割的更加精准。协助切割机切割的更加精准。协助切割机切割的更加精准。
【技术实现步骤摘要】
一种芯板切割夹具用微调装置
[0001]本专利技术涉及夹具
，具体为一种芯板切割夹具用微调装置。
技术介绍
[0002]在对较大的芯板进行切割的时候首先需要使用夹具对芯板进行夹持固定，芯板固定后然后利用激光切割机对芯板进行切割加工，现有的夹具针对较大的毛坯芯板进行夹持的时候，由于张力的作用会使芯板发生弯曲，通常的办法是在发生弯曲的地方放置支撑物进行支撑，但是支撑物难以控制精度，切割的精度达不到要求。
[0003]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种芯板切割夹具用微调装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种芯板切割夹具用微调装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种芯板切割夹具用微调装置，包括第一微调机构，所述第一微调机构的一侧安装有联动器，且联动器远离第一微调机构的一侧安装有第二微调机构，所述第一微调机构包括底座、支撑板、液压柱、油缸、气泵、螺栓、连接轴、支撑箱、伸缩杆、垫块和橡胶块，所述底座的上方安装有支撑板，且支撑板的上方安装有液压柱，所述液压柱的一侧设置有气泵，所诉气泵远离液压柱的一侧安装有油缸，且液压柱的上方安装有支撑箱，所述支撑箱的内部安装有伸缩杆，且伸缩杆的一端安装有垫块，所述垫块的上方安装有橡胶块。
[0006]进一步的，所述第一微调机构的下方安装有升降装置，且第一微调机构的一侧和第二微调机构的一侧均安装有切割夹具，所述切割夹具的一侧安装有翻转提升机构。
[0007]进一步的，所述翻转提升机构设置有两个，且翻转提升机构之间关于升降装置的竖直中心线对称设置。
[0008]进一步的，所述液压柱关于支撑板的竖直中心线对称设置有两个，且支撑箱通过液压柱与支撑板构成可升降结构，所述伸缩杆的一端从支撑箱的上方贯穿与垫块的下表面焊接。
[0009]进一步的，所述联动器包括联动箱、调节轴、齿轮组、第一丝杆和第二丝杆，所述联动箱的内部安装有齿轮组，且联动箱的上方安装有调节轴，所述联动箱的一侧安装有第一丝杆，且联动箱远离第一丝杆的一侧安装有第二丝杆。
[0010]进一步的，所述第一微调机构和第二微调机构结构相同，且第一微调机构的螺栓与第一丝杆的一端螺纹连接，所述第一丝杆的另一端与齿轮组转动连接，所述第二微调机构的螺栓与第二丝杆的一端螺纹连接，且的另一端与齿轮组转动连接。
[0011]本专利技术提供了一种芯板切割夹具用微调装置，具备以下有益效果：该芯板切割夹具用微调装置，是专门应对芯板切割夹具使用，应用在切割大型芯板上，有效防止大型芯板
在夹持的过程中由于应力作用产生的扭曲导致切割精准的情况，可以对芯板的底部进行精确的调节，协助切割机切割的更加精准。
[0012]本专利技术通过第一微调机构和第二微调机构对芯板的背面进行调整，具体为液压柱在油缸的带动下通过收缩来控制支撑箱的高度使第一微调机构和第二微调机构与芯板的背面紧密贴合，而需要进行更轻微的调节时，伸缩杆在气泵的作用下进行伸缩使垫块跟着上下移动，进而通过橡胶块对芯板的背面进行支撑使芯板的表面发生形变，便于对芯板的表面进行更加准确的切割。
附图说明
[0013]图1为本专利技术一种芯板切割夹具用微调装置的正视结构示意图；
[0014]图2为本专利技术一种芯板切割夹具用微调装置的立体结构示意图；
[0015]图3为本专利技术一种芯板切割夹具用微调装置的第一滑动结构和第一夹持机构结构示意图；
[0016]图4为本专利技术一种芯板切割夹具用微调装置的第一升降机的结构示意图。
[0017]图中：1、翻转提升机构；2、切割夹具；3、升降装置；4、第一微调机构；401、底座；402、支撑板；403、液压柱；404、油缸；405、气泵；406、螺栓；407、连接轴；408、支撑箱；409、伸缩杆；410、垫块；411、橡胶块；5、第二微调机构；6、联动器；601、联动箱；602、调节轴；603、齿轮组；604、第一丝杆；605、第二丝杆。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。
[0019]如图1和图2所示，具体为，一种芯板切割夹具用微调装置，包括第一微调机构4，所述第一微调机构4的一侧安装有联动器6，且联动器6远离第一微调机构4的一侧安装有第二微调机构5，所述第一微调机构4包括底座401、支撑板402、液压柱403、油缸404、气泵405、螺栓406、连接轴407、支撑箱408、伸缩杆409、垫块410和橡胶块411，所述底座401的上方安装有支撑板402，且支撑板402的上方安装有液压柱403，所述液压柱403的一侧设置有气泵405，所诉气泵405远离液压柱403的一侧安装有油缸404，且液压柱403的上方安装有支撑箱408，所述支撑箱408的内部安装有伸缩杆409，且伸缩杆409的一端安装有垫块410，所述垫块410的上方安装有橡胶块411，第一微调机构4的下方安装有升降装置3，且第一微调机构4的一侧和第二微调机构5的一侧均安装有切割夹具2，所述切割夹具2的一侧安装有翻转提升机构1，首先待加工的芯板被两个相对的切割夹具2所夹持，通过翻转提升机构1将待切割芯板提升至大于板材宽度一半以上高度，升降装置3将第一微调机构4和第二微调机构5提升至芯板的下表面，由于翻转提升机构1、切割夹具2和升降装置3均为现有技术且只是为了辅助更好理解本申请的技术特征在此不做叙述。
[0020]翻转提升机构1设置有两个，且翻转提升机构1之间关于升降装置3的竖直中心线对称设置。
[0021]如图1所示，具体为，液压柱403关于支撑板402的竖直中心线对称设置有两个，且支撑箱408通过液压柱403与支撑板402构成可升降结构，所述伸缩杆409的一端从支撑箱
408的上方贯穿与垫块410的下表面焊接，第一微调机构4和第二微调机构5对芯板的背面进行调整，具体为液压柱403在油缸404的带动下通过收缩来控制支撑箱408的高度使第一微调机构4和第二微调机构5与芯板的背面紧密贴合，而需要进行更轻微的调节时，伸缩杆409在气泵405的作用下进行伸缩使垫块410跟着上下移动，进而通过橡胶块411对芯板的背面进行支撑使芯板的表面发生形变，便于对芯板的表面进行更加准确的切割。
[0022]如图1和图3所示，具体为，联动器6包括联动箱601、调节轴602、齿轮组603、第一丝杆604和第二丝杆605，所述联动箱601的内部安装有齿轮组603，且联动箱601的上方安装有调节轴602，所述联动箱601的一侧安装有第一丝杆604，且联动箱601远离第一丝杆604的一侧安装有第二丝杆605，第一微调机构4和第二微调机构5结构相同，且第一微调机构4的螺栓406与第一丝杆604的一端螺纹连接，所述第一丝杆604的另一端与齿轮组603转动连接，所述第二微调机构5的螺栓406与第二丝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种芯板切割夹具用微调装置，包括第一微调机构(4)，其特征在于，所述第一微调机构(4)的一侧安装有联动器(6)，且联动器(6)远离第一微调机构(4)的一侧安装有第二微调机构(5)，所述第一微调机构(4)包括底座(401)、支撑板(402)、液压柱(403)、油缸(404)、气泵(405)、螺栓(406)、连接轴(407)、支撑箱(408)、伸缩杆(409)、垫块(410)和橡胶块(411)，所述底座(401)的上方安装有支撑板(402)，且支撑板(402)的上方安装有液压柱(403)，所述液压柱(403)的一侧设置有气泵(405)，所诉气泵(405)远离液压柱(403)的一侧安装有油缸(404)，且液压柱(403)的上方安装有支撑箱(408)，所述支撑箱(408)的内部安装有伸缩杆(409)，且伸缩杆(409)的一端安装有垫块(410)，所述垫块(410)的上方安装有橡胶块(411)。2.根据权利要求1所述的一种芯板切割夹具用微调装置，其特征在于，所述第一微调机构(4)的下方安装有升降装置(3)，且第一微调机构(4)的一侧和第二微调机构(5)的一侧均安装有切割夹具(2)，所述切割夹具(2)的一侧安装有翻转提升机构(1)。3.根据权利要求2所述的一种芯板切割夹具用微调装置，其特征在于，所述翻转提升机构(1)设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小兰，喻国铭，张鹏程，熊文学，程鹤鸣，陈敬森，王志强，
申请(专利权)人：湖北中科产业技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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