硅铁电炉加工用的全自动上料系统技术方案

本发明专利技术公开了硅铁电炉加工用的全自动上料系统,包括基座板，以及设于基座板上的传输带以及贯通孔，基座板上设有金属物料间歇上料装置、拍摄装置、辅料匀撒装置以及物料铺展装置，贯通孔下部设有升降送料装置；辅料匀撒装置包括辅料箱，设于辅料箱底部的称量部件，以及设于称量部件卸料端的撒料部件；物料铺展装置包括定位部件，设于定位部件执行端的铺展盒，以及设于铺展盒底部的翻转卸料部件；升降送料装置包括送料盒，设于基座板上部的多个驱动部件，对称设于送料盒底部的刮动卸料部件，以及设于送料盒侧壁的多个注气部件。本发明专利技术是一种便于定量配比上料的，便于原料铺展的上料系统。系统。系统。

【技术实现步骤摘要】
硅铁电炉加工用的全自动上料系统


[0001]本专利技术主要涉及电炉的
，具体为硅铁电炉加工用的全自动上料系统。

技术介绍

[0002]电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制；物料加热快；加热温度高；温度容易控制；生产过程较易实现机械化和自动化等。
[0003]根据申请号为CN201810796134.7的专利文献所提供的一种电炉自动上料系统可知，该产品包括炉体和储料箱，炉体的顶端一侧固定有进料管，进料管的内部固定有隔板，隔板的一侧开设有通孔，进料管的内部水平设置有挡板，挡板的一侧固定有两组横杆，横杆的一端均延伸至进料管的外部并固定有活动板，横杆的外部均套设有弹簧，炉体的顶端另一侧安装有伺服电机，伺服电机的输出轴固定有凸轮，储料箱的一侧底端开设有出口，出口的内部固定有导料管，导料管的一端固定有输料箱，炉体的顶端一侧开设有进料口。该产品能够间歇性自动化连续上料。
[0004]上述专利中的产品能够间歇性自动化连续上料，但不便于进行定量配比上料，不便于原料的铺展。

技术实现思路

[0005]本专利技术主要提供了硅铁电炉加工用的全自动上料系统，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0006]本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0007]硅铁电炉加工用的全自动上料系统,包括基座板，以及依序设于所述基座板上的传输带以及贯通孔，所述基座板上表面依序设有横跨传输带的金属物料间歇上料装置、拍摄装置以及辅料匀撒装置，所述基座板上表面且位于所述贯通孔上部设有物料铺展装置，所述贯通孔下部设有升降送料装置；
[0008]所述辅料匀撒装置包括设于所述基座板上表面且位于所述传输带一侧的辅料箱，设于所述辅料箱底部的称量部件，以及设于所述称量部件卸料端且横跨所述传输带的撒料部件；
[0009]所述物料铺展装置包括设于所述基座板上表面且横跨所述贯通孔的定位部件，设于所述定位部件执行端且用于承接传输带卸出物料的铺展盒，以及设于所述铺展盒底部的翻转卸料部件；
[0010]所述升降送料装置包括位于所述贯通孔下部且用于承接铺展盒卸出物料的送料盒，设于所述基座板上部且用于驱动送料盒升降的多个驱动部件，对称设于所述送料盒底部的刮动卸料部件，以及设于所述送料盒侧壁的多个注气部件。
[0011]优选的，所述金属物料间歇上料装置包括设于基座板上表面且位于所述传输带一侧的金属物料箱，横跨所述传输带且一端连通所述金属物料箱的送料箱，穿设于所述送料
箱底部的卸料口，滑动连接基座板上表面且一端延伸至送料箱内的L形送料块，以及设于所述基座板上表面且用于驱动L形送料块移动的驱动缸。在本优选的实施例中，通过金属物料间歇上料装置便于金属物料的间歇上料。
[0012]优选的，所述拍摄装置包括设于所述基座板上表面的第一支撑架，设于所述第一支撑架外壁顶部的第一摄像头，以及设于所述第一支撑架侧壁的第二摄像头。在本优选的实施例中，通过拍摄装置便于对金属物料进行拍摄，以便于控制器根据图像信息估算金属物料的大小，以便于设定辅料量。
[0013]优选的，所述称量部件包括设于所述辅料箱卸料端的闸板，侧壁顶部连通所述辅料箱卸料端的称量箱，一端贯穿称量箱侧壁延伸至称量箱内的L形称量板，设于所述L形称量板上表面且位于所述称量箱内的重量传感器，以及设于所述重量传感器顶部的垫板，所述L形称量板侧壁设有执行端贯穿L形称量板连接称量箱外壁的伸缩缸。在本优选的实施例中，通过称量部件便于根据设定的辅料量称量辅料。
[0014]优选的，所述撒料部件包括一端连通所述称量箱底端、另一端通过支撑板固定在基座板上表面的输料管，设于所述输料管远离所述称量箱一端的传动电机，一端连接传动电机执行端、另一端延伸至输料管内的绞龙，设于所述基座板上表面且横跨所述传输带的第二支撑架，水平设于所述第二支撑架顶部的第一直线导轨，以及设于所述第一直线导轨执行端且通过管道连通所述输料管的撒料管。在本优选的实施例中，通过撒料部件便于将辅料洒在金属物料上。
[0015]优选的，所述定位部件包括对称设于所述基座板上表面的两个第二直线导轨，两端分别连接两个所述第二直线导轨执行端的第三直线导轨，以及设于所述第三直线导轨执行端的第三摄像头，所述第三直线导轨执行端连接铺展盒。在本优选的实施例中，通过定位部件便于对铺展盒进行定位移动，以便于将多组混合物料铺撒在送料盒上。
[0016]优选的，所述翻转卸料部件包括一端铰接所述铺展盒底部一侧的翻转板，设于所述翻转板底部的环形架，设于所述铺展盒侧壁的电动缸，以及设于所述电动缸执行端且滑动连接环形架内壁的驱动杆。在本优选的实施例中，通过翻转卸料部件实现铺展盒的稳定卸料。
[0017]优选的，所述驱动部件包括设于所述基座板上表面的步进电机，以及设于所述步进电机执行端且底部固定在基座板上表面的绞盘，所述绞盘通过绳索连接送料盒上表面。本优选的实施例中，通过驱动部件便于带动送料盒移动，以便于送料盒在电炉顶部卸料或移入电炉内卸料。
[0018]优选的，所述刮动卸料部件包括一端贯穿送料盒侧壁并延伸至送料盒内的L形移动板，以及设于所述送料盒外壁且用于驱动送料盒移动的气缸。本优选的实施例中，通过刮动卸料部件便于送料盒内物料彻底卸入电炉。
[0019]优选的，所述注气部件包括穿设于所述送料盒侧壁的多个气源管。本优选的实施例中，通过注气部件便于在送料盒移入电炉时对电炉内进行原料气体供给，以便于在物料堆周围形成原料气体氛围。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0021]本专利技术中的自动上料系统便于进行定量配比上料，便于原料的铺展；
[0022]通过金属物料间歇上料装置便于金属物料的间歇上料，通过拍摄装置便于对金属
物料进行拍摄，以便于控制器根据图像信息估算金属物料的大小，以便于设定辅料量，通过称量部件便于根据设定的辅料量称量辅料，通过撒料部件便于将辅料洒在金属物料上，通过定位部件便于对铺展盒进行定位移动，以便于将多组混合物料铺撒在送料盒上，通过翻转卸料部件实现铺展盒的稳定卸料，通过驱动部件便于带动送料盒移动，以便于送料盒在电炉顶部卸料或移入电炉内卸料，通过刮动卸料部件便于送料盒内物料彻底卸入电炉，通过注气部件便于在送料盒移入电炉时对电炉内进行原料气体供给，以便于在物料堆周围形成原料气体氛围。
[0023]以下将结合附图与具体的实施例对本专利技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的整体结构轴测图；
[0025]图2为本专利技术的整体结构爆炸图；
[0026]图3为本专利技术的辅料匀撒装置结构爆炸图；
[0027]图4为本专利技术的物料铺展装置以及升降送料装置结构爆炸图；
[0028]图5为本专利技术的整体结构俯视图；
[0029]图6为本专利技术的整体结构剖视图；
[0030]图7为本专利技术的辅料匀撒装置装置结构剖视图；
[0031]图8为本专利技术的金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.硅铁电炉加工用的全自动上料系统,包括基座板(10)，以及依序设于所述基座板(10)上的传输带(11)以及贯通孔(12)，其特征在于,所述基座板(10)上表面依序设有横跨传输带(11)的金属物料间歇上料装置(20)、拍摄装置(30)以及辅料匀撒装置(40)，所述基座板(10)上表面且位于所述贯通孔(12)上部设有物料铺展装置(50)，所述贯通孔(12)下部设有升降送料装置(60)；所述辅料匀撒装置(40)包括设于所述基座板(10)上表面且位于所述传输带(11)一侧的辅料箱(41)，设于所述辅料箱(41)底部的称量部件(42)，以及设于所述称量部件(42)卸料端且横跨所述传输带(11)的撒料部件(43)；所述物料铺展装置(50)包括设于所述基座板(10)上表面且横跨所述贯通孔(12)的定位部件(51)，设于所述定位部件(51)执行端且用于承接传输带(11)卸出物料的铺展盒(52)，以及设于所述铺展盒(52)底部的翻转卸料部件(53)；所述升降送料装置(60)包括位于所述贯通孔(12)下部且用于承接铺展盒(52)卸出物料的送料盒(61)，设于所述基座板(10)上部且用于驱动送料盒(61)升降的多个驱动部件(62)，对称设于所述送料盒(61)底部的刮动卸料部件(63)，以及设于所述送料盒(61)侧壁的多个注气部件(64)。2.根据权利要求1所述的硅铁电炉加工用的全自动上料系统，其特征在于，所述金属物料间歇上料装置(20)包括设于基座板(10)上表面且位于所述传输带(11)一侧的金属物料箱(21)，横跨所述传输带(11)且一端连通所述金属物料箱(21)的送料箱(22)，穿设于所述送料箱(22)底部的卸料口(23)，滑动连接基座板(10)上表面且一端延伸至送料箱(22)内的L形送料块(24)，以及设于所述基座板(10)上表面且用于驱动L形送料块(24)移动的驱动缸(25)。3.根据权利要求1所述的硅铁电炉加工用的全自动上料系统，其特征在于，所述拍摄装置(30)包括设于所述基座板(10)上表面的第一支撑架(31)，设于所述第一支撑架(31)外壁顶部的第一摄像头(32)，以及设于所述第一支撑架(31)侧壁的第二摄像头(33)。4.根据权利要求1所述的硅铁电炉加工用的全自动上料系统，其特征在于，所述称量部件(42)包括设于所述辅料箱(41)卸料端的闸板(421)，侧壁顶部连通所述辅料箱(41)卸料端的称量箱(422)，一端贯穿称量箱(422)侧壁延伸至称量箱(422)内的L形称量板(423)，设于所述L形称量板(423)上表面且位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王廷华，
申请(专利权)人：宁夏新华实业集团钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：