本实用新型专利技术公开了一种可称重式电炉自动混料装置，属于炼金设备技术领域，包括底板，所述底板顶部设置有混料箱，所述混料箱顶部设置有支撑台，所述支撑台顶部竖直连接有多个限位板，且两个所述限位板之间设置有装料仓，所述支撑台顶部开始有多个进料管，所述进料管的另一端与混料箱连通，所述装料仓底部连通有空气射入器，所述空气射入器的另一端插接在进料管内，通过设有的多个装料仓可以多种不同的原料同时进行加入混合，通过每个装料仓两边连接的滑动板与在限位板上滑动，当装料仓内部加入原料时，通过滑动板底部连接的计重弹簧与限位板上的刻度尺，计算出应加入多个的重量下降多少刻度，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可称重式电炉自动混料装置
[0001]本技术涉及炼金设备
，尤其涉及一种可称重式电炉自动混料装置。
技术介绍
[0002]电炉用于各工矿企业、大专院校、科研单位作元素分析、小型钢件淬火、退火、回火时加热用，定碳炉专用于钢铁厂、铸铁厂、化验室作碳硫分析之用。
[0003]现有的电炉混料装置，在对原料混料时需要对原料进行称重计算，往往计算好重量后才能导入加料仓内，同时需要对不同的原理一个一个的称重后在加入混合，非常浪费时间，较大工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种可称重式电炉自动混料装置，解决了现有的电炉混料装置，在对原料混料时需要对原料进行称重计算，往往计算好重量后才能导入加料仓内，同时需要对不同的原理一个一个的称重后在加入混合，非常浪费时间，较大工作效率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括底板；
[0006]所述底板顶部设置有混料箱，所述混料箱顶部设置有支撑台，所述支撑台顶部竖直连接有多个限位板，且两个所述限位板之间设置有装料仓，所述支撑台顶部开始有多个进料管，所述进料管的另一端与混料箱连通，所述装料仓底部连通有空气射入器，所述空气射入器的另一端插接在进料管内，所述装料仓两侧均设置有滑动板，两个所述滑动板的另一端分别滑动在多个限位板上，多个所述滑动板底部竖直连接有计重弹簧，所述计重弹簧的另一端连接在支撑台上，多个所述限位板外壁均纵向设置有刻度尺。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述底板顶部设置有电机，所述电机的输出端连接有主动轮，所述主动轮的一端通过混料箱连接有第二搅拌杆，所述混料箱外壁转动连接有从动轮，所述从动轮与主动轮之间设置有皮带，所述从动轮的一端向混料箱内部延伸，并连接有第一搅拌杆。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的另一端均设置支撑轴，所述混料箱内壁设置有两个与支撑轴相匹配的转动槽，两个所述支撑轴的另一端分别插接在两个转动槽内。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述限位板两侧均开始有滑槽，所述滑动板的一端连接有与滑槽相匹配的滑块，所述滑块的一端插接在滑槽内。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述装料仓内部无原料时，所述滑动板的顶部与所述刻度尺的0刻度相平齐。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述混料箱一侧设置有出料口，所述混料箱顶部设置有与进料管相匹配的连接口，所述进料管的一端插接在连接口内。
[0012]本技术中：
[0013]该一种可称重式电炉自动混料装置，通过设有的多个装料仓可以多种不同的原料
同时进行加入混合，通过每个装料仓两边连接的滑动板与在限位板上滑动，当装料仓内部加入原料时，通过滑动板底部连接的计重弹簧与限位板上的刻度尺，计算出应加入多个的重量下降多少刻度，提高工作效率；
[0014]该一种可称重式电炉自动混料装置，通过设有的电机连接电源，带动带动主动轮转动，通过主动轮与从动轮之间连接的皮带，同时带动从动轮转动，使得与主动轮连接的第二搅拌杆和与从动轮连接的第一搅拌杆在混料箱内部转动，对进入混料箱内部的原料搅拌混料，提高原料之间的混合效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术支撑台剖面的结构示意图；
[0017]图3为本技术混料箱剖面的结构示意图；
[0018]图4为本技术限位板剖面的结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、混料箱；3、出料口；4、限位板；5、刻度尺；6、装料仓；7、滑动板；8、空气射入器；9、电机；10、主动轮；11、从动轮；12、支撑台；13、计重弹簧；14、进料管；15、第一搅拌杆；16、支撑轴；17、第二搅拌杆；18、滑槽；19、滑块。
具体实施方式
[0020]实施例
[0021]参照图1
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4，本技术提供一种可称重式电炉自动混料装置，包括底板1
[0022]底板1顶部设置有混料箱2，混料箱2顶部设置有支撑台12，支撑台12顶部竖直连接有多个限位板4，且两个限位板4之间设置有装料仓6，支撑台12顶部开始有多个进料管14，进料管14的另一端与混料箱2连通，装料仓6底部连通有空气射入器8，空气射入器8的另一端插接在进料管14内，装料仓6两侧均设置有滑动板7，两个滑动板7的另一端分别滑动在多个限位板4上，多个滑动板7底部竖直连接有计重弹簧13，计重弹簧13的另一端连接在支撑台12上，多个限位板4外壁均纵向设置有刻度尺5。
[0023]依据图1
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图3底板1顶部设置有电机9，电机9的输出端连接有主动轮10，主动轮10的一端通过混料箱2连接有第二搅拌杆17，混料箱2外壁转动连接有从动轮11，从动轮11与主动轮10之间设置有皮带，从动轮11的一端向混料箱2内部延伸，并连接有第一搅拌杆15，通过第一搅拌杆15与第二搅拌杆17，对混料箱2内部进入的原料搅拌混合，提高混合效果。
[0024]依据图1
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图3，第一搅拌杆15和第二搅拌杆17的另一端均设置支撑轴16，混料箱2内壁设置有两个与支撑轴16相匹配的转动槽，两个支撑轴16的另一端分别插接在两个转动槽内，通过第一搅拌杆15与第二搅拌杆17的另一端分别连接的支撑轴16插接在转动槽内，支撑案子在混料箱2内。
[0025]依据图1
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图4，限位板4两侧均开始有滑槽18，滑动板7的一端连接有与滑槽18相匹配的滑块19，滑块19的一端插接在滑槽18内，通过滑槽18与滑块19，提高滑动板7的滑动效果，同时对滑动板7现在位置滑动。
[0026]依据图1，装料仓6内部无原料时，滑动板7的顶部与刻度尺5的0刻度相平齐，便于对加入原料的装料仓6计算出导入的重量。
[0027]依据图1
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图2，混料箱2一侧设置有出料口3，混料箱2顶部设置有与进料管14相匹配的连接口，进料管14的一端插接在连接口内，便于原料导入到混料箱2内，同时便于混合后的原料排放出去。
[0028]工作原理：首先计算出装料仓6内加入多少原料，滑动板7会下降一个刻度数，在向多个装料仓6内加入原料，在贯穿滑动板7与对称的刻度尺5，下降的刻度数，当刻度数达到与计算的量相同时，停止加入原料，通过装料仓6底部连接的空气射入器8将原料射入连通的进料管14内，同时进料管14将原料输送到连通的混料箱2内，滑动板7通过一端连接的滑块19插接在限位板4一侧开始有的滑槽18内，使得滑动板7垂直向下滑动，当装料仓6内部加入原料时，通过滑动板7底部连接的计重弹簧13与限位板4上的刻度尺5，计算出应加入多个的重量下降多少刻度，当原料输送出装料仓6时，通过计重弹簧13的弹性，将滑动板7弹回原位，通过多个装料仓6加入多种不同的原料，同时加料的过程中就可以对原料计算重量，通过设有的电机9连接电源，带动主动轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可称重式电炉自动混料装置，其特征在于，包括底板(1)其特征在于：所述底板(1)顶部设置有混料箱(2)，所述混料箱(2)顶部设置有支撑台(12)，所述支撑台(12)顶部竖直连接有多个限位板(4)，且两个所述限位板(4)之间设置有装料仓(6)，所述支撑台(12)顶部开始有多个进料管(14)，所述进料管(14)的另一端与混料箱(2)连通，所述装料仓(6)底部连通有空气射入器(8)，所述空气射入器(8)的另一端插接在进料管(14)内，所述装料仓(6)两侧均设置有滑动板(7)，两个所述滑动板(7)的另一端分别滑动在多个限位板(4)上，多个所述滑动板(7)底部竖直连接有计重弹簧(13)，所述计重弹簧(13)的另一端连接在支撑台(12)上，多个所述限位板(4)外壁均纵向设置有刻度尺(5)。2.根据权利要求1所述的可称重式电炉自动混料装置，其特征在于，所述底板(1)顶部设置有电机(9)，所述电机(9)的输出端连接有主动轮(10)，所述主动轮(10)的一端通过混料箱(2)连接有第二搅拌杆(17)，所述混料箱(2)外壁转动连接有从动轮(11)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王廷华，
申请(专利权)人：宁夏新华实业集团钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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