梯度硬质合金用隔板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种梯度硬质合金用隔板装置，包括底部密封的圆筒形模具，圆筒形的隔层位于模具内部，且隔层的直径和高度均小于模具的直径和高度；两轴连杆包括第一连杆、第二连杆和第三连杆，其中第一连杆和第二连杆之间、第二连杆和第三连杆之间为转动连接；第一连杆上端与模具上方的压机固定连接；隔层和第三连杆的下端固定连接；两轴连杆装有液压装置。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，能够有效实现芯部和表层不同成分的一次压制成型，有利于低成本获得高性能梯度硬质合金。低成本获得高性能梯度硬质合金。低成本获得高性能梯度硬质合金。

【技术实现步骤摘要】
梯度硬质合金用隔板装置


[0001]本技术属于高性能粉末冶金梯度材料制备装置
，涉及一种梯度硬质合金用隔板装置。

技术介绍

[0002]随着现代微电子、精密汽车零件、精密医疗器械等产业的飞速发展，传统的粗、中、细粒度硬质合金已经不能满足对材料的加工要求。而兼具高硬度和高韧性的梯度硬质合金的出现为这类问题的解决提供了可行的方向，在采矿、建筑工具、石油勘探等耐磨、耐冲击领域，制成的冲击工具、钻探工具等具有广泛的应用前景。
[0003]梯度硬质合金制备的关键是形成不同结构的梯度组织。梯度硬质合金最早是由瑞典山特维克公司开发出来的，其根据钴含量的不同分为三层结构，最外层为高硬度的低钴WC+Co两相组织，中间层为高韧性的高钴WC+Co两相组织，内层为含有缺碳相的三相组织，具有高强度和高韧性的双高特点，并形成了DP55型号的球齿，在大的钻进速度下寿命为普通硬质合金的三倍多。梯度硬质合金最开始是通过气体渗碳的方法制备，其首先制备缺碳相基体，随后在碳气氛条件下使液相钴出现，并在一定浓度差下逐步向内部扩散，形成外层低钴、中间高钴的梯度硬质合金。随着对梯度材料研究的深入，又先后开发出了固体渗碳法和构造法。固体渗碳法是利用固体碳高温条件下与氢气反应，转化为碳氢气体，然后与缺碳相反应并生成WC和Co，从而形成钴梯度。但是，固体渗碳和气体渗碳等方法制备梯度合金均存在工艺复杂，成本高等缺点。
[0004]构造法是近年来新提出的梯度硬质合金制备方法，其主要是根据期望得到的梯度结构，预先在宏观制样过程精确地将某一成分按设计的梯度结构进行制备材料，并通过后续的压制
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烧结而获得。C．Colint等通过配制不同钴含量的三种粉末，并以此进行分层压制，并进行烧结获得了具有明显的梯度结构硬质合金。但是，分层压制存在成分梯度由表及里分布，不能够有效形成中心为一组分，边缘工作区域为一组分的实际广泛使用的零件结构。此外，分层压制过程中的多次压制会形成明显的界面，恶化合金的性能。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种梯度硬质合金用隔板装置，通过此装置能够有效实现芯部和表层不同成分的一次压制成型。
[0006]为了达到上述技术目的，本技术所采用的技术方案是，一种梯度硬质合金用隔板装置，包括底部密封的圆筒形模具，圆筒形的隔层位于模具内部，且隔层的直径和高度均小于模具的直径和高度；还包括两轴连杆，两轴连杆由第一连杆、第二连杆和第三连杆组成，其中第一连杆和第二连杆之间、第二连杆和第三连杆之间为转动连接；第一连杆上端与模具上方的压机固定连接；隔层和第三连杆的下端固定连接；两轴连杆装有液压装置。
[0007]进一步地，隔层由左隔板和右隔板两部分组成，左隔板和右隔板沿隔层中轴对称且左隔板紧贴右隔板；左隔板和右隔板各固定连接有一个两轴连杆。
[0008]进一步地，所述液压装置包括第一液压阀和第二液压阀；第一液压阀和第二液压阀装在两轴连杆的第一连杆上部，第一液压阀通过第一液压管与第一液压缸连接，第二液压阀通过第二液压管与第二液压缸连接；第一连杆上通过转轴转动连接有第一液压缸，第一液压杆的一端位于第一液压缸内；第一液压杆的另一端与第二连杆上靠近第一连杆的一端转动连接，以通过第一液压阀控制第一液压杆的伸缩进而控制第二连杆的转动；第二连杆上转动连接有第二液压缸，第二液压杆的一端位于第二液压缸内；第二液压杆的另一端与第三连杆上靠近第二连杆的一端转动连接，以通过第二液压阀控制第二液压杆的伸缩进而控制第三连杆的转动；保护块固定安装在第一连杆上并位于第一液压杆转动的路径上，保护块位于第二连杆的转动路径之外；保护块的中心到转轴中轴线之间的直线与第一连杆之间的空间夹角等于0度。
[0009]优选的，隔层的材料为316L不锈钢，且隔层壁厚为10
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60mm。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]本技术结构简单，使用方便，能够有效实现芯部和表层不同成分的一次压制成型，有利于低成本获得高性能梯度硬质合金。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术实施例的隔板装置结构示意图。
[0014]图2是本技术实施例的两轴连杆结构示意图。
[0015]1.模具，2.隔层，3.两轴连杆，4.第一液压阀，5，第一连杆，6.第二连杆，7.第三连杆，8.第一液压缸，9.第一液压杆，10.第二液压缸，11.第二液压杆，12.左隔板，13.右隔板，14第二液压阀，15.第一液压管，16第二液压管。17.保护块，18.转轴。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1
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2所示，本技术提供了一种梯度硬质合金用隔板装置，包括底部密封的圆筒形的模具1和两轴连杆3，圆筒形的隔层2位于模具1内部，且隔层2的直径和高度均小于模具1的直径和高度；两轴连杆3包括第一连杆5、第二连杆6和第三连杆7，其中第一连杆5和第二连杆6之间、第二连杆6和第三连杆7之间为转动连接；第一连杆5上端与模具1上方的压机固定连接，用于固定第一连杆5；隔层2和第三连杆7的下端固定连接；两轴连杆3装有液压装置，液压装置用于控制两轴连杆3取出或放入隔层2，并且在放入隔层2后能够固定住隔层2。
[0018]进一步地，隔层2由左隔板12和右隔板13两部分组成，左隔板12和右隔板13沿隔层
2中轴对称且左隔板12紧贴右隔板13；左隔板12和右隔板13各固定连接有一个两轴连杆3，用于将左隔板12和右隔板13取出或者放入模具1内并且固定住左右隔板。分为左右隔板的主要目的是方便隔层2的抽离（可以从左右两侧同时抽离），而如果隔层2是一个整体，装料完成后从模具1中取出后由于隔层2的宽度限制导致隔层2的取出路径过长，导致压头和模具1之间的距离过长，而压机压头的行程有限；同时，如果隔层2设置为整体的话隔层2抽离不及时容易和压机压头的行程干涉，无法满足生产要求。
[0019]进一步地，如图2所示，所述液压装置包括第一液压阀4和第二液压阀14；第一液压阀4和第二液压阀14装在两轴连杆3的第一连杆5上部，第一液压阀4通过第一液压管15与第一液压缸8连接、第二液压阀14通过第二液压管16与第二液压缸10连接；第一连杆5上通过转轴18转动连接有第一液压缸8，第一液压杆9的一端位于第一液压缸8内；第一液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种梯度硬质合金用隔板装置，其特征在于，包括底部密封的圆筒形模具（1），圆筒形的隔层（2）位于模具（1）内部，且隔层（2）的直径和高度均小于模具（1）的直径和高度；还包括两轴连杆（3），两轴连杆（3）由第一连杆（5）、第二连杆（6）和第三连杆（7）组成，其中第一连杆（5）和第二连杆（6）之间、第二连杆（6）和第三连杆（7）之间为转动连接；第一连杆（5）上端与模具（1）上方的压机固定连接；隔层（2）和第三连杆（7）的下端固定连接；两轴连杆（3）装有液压装置。2.根据权利要求1所述的梯度硬质合金用隔板装置，其特征在于，隔层（2）由左隔板（12）和右隔板（13）两部分组成，左隔板（12）和右隔板（13）沿隔层（2）中轴对称且左隔板（12）紧贴右隔板（13）；左隔板（12）和右隔板（13）各固定连接有一个两轴连杆（3）。3.根据权利要求1所述的梯度硬质合金用隔板装置，其特征在于，所述液压装置包括第一液压阀（4）和第二液压阀（14）；第一液压阀（4）和第二液压阀（14）装在两轴连杆（3）的第一连杆（5）上部，第一液压阀（4）通过第一液压管（15）与第一液压缸（8）连...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜静怡，陈慧琪，刘微微，杨桂春，毛莉，羊求民，陈丽勇，
申请(专利权)人：江西理工大学，
类型：新型
国别省市：