一种封装电池用点焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种封装电池用点焊装置，包括内部中空的机箱和机箱下端安装的多个支撑脚，所述机箱内腔下部水平转动安装有输送带，输送带向两侧延伸贯穿机箱的两侧侧壁并延伸至机箱外腔，输送带内转动安装有多个传动辊，其中一个传动辊的中心轴向一侧延伸并同轴连接在驱动电机的输出端上，驱动电机通过电机支架水平固定安装在机箱内腔中，所述机箱内顶壁上竖直固定安装有升降气缸，升降气缸的伸缩端上水平固定安装有连动板，连动板的底壁上竖直固定安装有连动杆。本实用新型专利技术设计新颖，结构紧凑，有效的提高了电池封装的效率，并且极大的提高了电池封装的质量，保证了电池封装时点焊的均匀性。点焊的均匀性。点焊的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种封装电池用点焊装置


[0001]本技术涉及新能源电池加工设备
，尤其涉及一种封装电池用点焊装置。

技术介绍

[0002]电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，随着新能源技术的发展，新能源锂电池的生产技术也不断得到提高，锂电池的加工过程中需要对电池进行封装。
[0003]经检索，申请号CN201911184687.8的专利，公开了一种电池封装设备，包括：送料机构，用于输送半成品电池；存料架，用于存放所述半成品电池；第一封装机构，所述第一封装机构包括至少两个第一封装机；第一搬运机构，所述第一搬运机构包括导轨和第一机器人，所述第一机器人可沿所述导轨移动至任一个所述第一封装机；其中，所述存料架和所述送料机构靠近所述导轨的第一端，所述至少两个第一封装机设置于所述导轨的侧部；所述第一机器人用于从所述送料机构或所述存料架拿取所述半成品电池至任一个所述第一封装机。
[0004]上述装置不能有效的对电池外壳进行夹持，点焊的效果较差，并且不方便进行封闭式点焊，封装的质量较低，同时电池的进出料效果较差，同时对不同型号电池的适应性较低，适用范围小。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的夹持不稳定，点焊的效果较差，封装的质量较低，加工效率较低，适用范围小的缺点，而提出的一种封装电池用点焊装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种封装电池用点焊装置，包括内部中空的机箱和机箱下端安装的多个支撑脚，所述机箱内腔下部水平转动安装有输送带，输送带向两侧延伸贯穿机箱的两侧侧壁并延伸至机箱外腔，输送带内转动安装有多个传动辊，其中一个传动辊的中心轴向一侧延伸并同轴连接在驱动电机的输出端上，驱动电机通过电机支架水平固定安装在机箱内腔中，所述机箱内顶壁上竖直固定安装有升降气缸，升降气缸的伸缩端上水平固定安装有连动板，连动板的底壁上竖直固定安装有连动杆，连动杆竖直向下延伸并固定连接有电磁吸盘，电磁吸盘下端连接有电池上盖，所述输送带对应电池上盖下方位置的顶壁上竖直放置有电池外壳；所述连动板的底壁上固定设有环形滑轨，环形滑轨上滑动连接有多个第一滑块，第一滑块下端均固定连接有连接柱，连接柱均竖直向下延伸并固定连接有转动盘，转动盘的底壁上沿转动盘的半径方向对称开设有滑槽，滑槽内均滑动连接有第二滑块，第二滑块下端均固定连接有点焊臂，点焊臂下端设有与电池上盖相匹配的点焊爪。
[0008]优选的，所述连动板的顶壁上竖直固定安装有多个导柱，导柱竖直向上延伸并滑动连接有导套，导套均竖直固定安装在机箱的内顶壁上，且导柱和导套之间均连接有缓冲
弹簧。
[0009]优选的，所述机箱对应电池外壳两侧位置的内腔中滑动连接有夹持爪，夹持爪相背离的一侧均固定连接有连动支架，且连动支架设有上下两个支脚，所述夹持爪固定连接在连动支架位于下侧的支脚上，连动支架分别固定连接在伸缩气缸的伸缩端上，伸缩气缸分别水平固定安装在机箱前后两侧的内壁上。
[0010]更优选的，所述连动支架上贯穿滑动连接有多个稳定杆，且稳定杆分别水平固定安装在机箱的前后两侧内壁上。
[0011]优选的，所述转动盘的顶壁上固定连接有齿环，齿环啮合有驱动齿轮，驱动齿轮的中心轴向上延伸贯穿连动板并同轴固定连接在伺服电机的输出端上，且伺服电机竖直固定安装在连动板的顶壁上。
[0012]优选的，两个所述第二滑块相近的一侧均水平固定连接有复位弹簧，复位弹簧另一端均通过支架固定连接在转动盘的底壁上，两个第二滑块相背离的一侧水平固定连接有悬臂，悬臂向外侧延伸并固定连接有滑动块，滑动块外侧均滑动连接有限位套，限位套分别固定连接在两侧的连动支架上位于上部的支脚上，且两个限位套呈相互对称的半圆环形。
[0013]再更优选的，两个所述滑动块相背离的一侧开设有转动槽且转动槽中均转动连接有滚珠，两个限位套相近一侧的侧壁上均开设有和滚珠相对应的滚动槽。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过输送带对电池外壳进行输送，保证电池外壳送料和出料的效率，并配合电磁吸盘对电池上盖进行拿取和固定，有效的保证了电池封装的效果；
[0016]2、本技术中，通过伺服电机带动转动盘转动，配合点焊臂对电池外壳和电池上盖进行转动焊接，保证电池外壳和电池上盖焊接的质量，并保证电池外壳和电池上盖焊接的均匀性；
[0017]3、本技术中，通过连动支架带动夹持爪对电池外壳夹持的同时配合限位套对滑动块进行限位，并提高滑动块转动的稳定性，同时将点焊臂稳定在合适的位置，保证电池封装的质量，同时配合连动支架可以根据不同型号的外壳同时调整对电池外壳的夹持和电焊爪的位置，有效的提高了电焊装置的适用范围。
[0018]本技术设计新颖，结构紧凑，有效的提高了电池封装的效率，并且极大的提高了电池封装的质量，保证了电池封装时点焊的均匀性。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种封装电池用点焊装置的外观结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种封装电池用点焊装置的侧面结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种封装电池用点焊装置的部分结构示意图。
[0022]图中：机箱1、支撑脚2、输送带3、传动辊31、驱动电机4、电磁吸盘5、连动杆51、连动板6、导柱61、缓冲弹簧62、导套63、升降气缸7、环形滑轨8、第一滑块81、连接柱82、转动盘9、滑槽91、第二滑块92、点焊臂10、齿环11、驱动齿轮12、伺服电机13、复位弹簧14、悬臂15、滑动块16、滚珠17、限位套18、连动支架19、伸缩气缸20、夹持爪21、稳定杆22、电池外壳a、电池上盖b。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]实施例一
[0026]参照图1
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3，一种封装电池用点焊装置，包括内部中空的机箱1和机箱1下端安装的多个支撑脚2，所述机箱1内腔下部水平转动安装有输送带3，通过输送带3对电池外壳a进行输送，提高电池外壳a送料和出料的效率，输送带3向两侧延伸贯穿机箱1的两侧侧壁并延伸至机箱1外腔，输送带3内转动安装有多个传动辊31，其中一个传动辊31的中心轴向一侧延伸并同轴连接在驱动电机4的输出端上，驱动电机4通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封装电池用点焊装置，包括内部中空的机箱(1)和机箱(1)下端安装的多个支撑脚(2)，其特征在于，所述机箱(1)内腔下部水平转动安装有输送带(3)，输送带(3)向两侧延伸贯穿机箱(1)的两侧侧壁并延伸至机箱(1)外腔，输送带(3)内转动安装有多个传动辊(31)，其中一个传动辊(31)的中心轴向一侧延伸并同轴连接在驱动电机(4)的输出端上，驱动电机(4)通过电机支架水平固定安装在机箱(1)内腔中，所述机箱(1)内顶壁上竖直固定安装有升降气缸(7)，升降气缸(7)的伸缩端上水平固定安装有连动板(6)，连动板(6)的底壁上竖直固定安装有连动杆(51)，连动杆(51)竖直向下延伸并固定连接有电磁吸盘(5)，电磁吸盘(5)下端连接有电池上盖，所述输送带(3)对应电池上盖下方位置的顶壁上竖直放置有电池外壳；所述连动板(6)的底壁上固定设有环形滑轨(8)，环形滑轨(8)上滑动连接有多个第一滑块(81)，第一滑块(81)下端均固定连接有连接柱(82)，连接柱(82)均竖直向下延伸并固定连接有转动盘(9)，转动盘(9)的底壁上沿转动盘(9)的半径方向对称开设有滑槽(91)，滑槽(91)内均滑动连接有第二滑块(92)，第二滑块(92)下端均固定连接有点焊臂(10)，点焊臂(10)下端设有与电池上盖相匹配的点焊爪。2.根据权利要求1所述的一种封装电池用点焊装置，其特征在于，所述连动板(6)的顶壁上竖直固定安装有多个导柱(61)，导柱(61)竖直向上延伸并滑动连接有导套(63)，导套(63)均竖直固定安装在机箱(1)的内顶壁上，且导柱(61)和导套(63)之间均连接有缓冲弹簧(62)。3.根据权利要求1所述的一种封装电池用点焊装置，其特征在于，所述机箱(1)对应电池外...

【专利技术属性】
技术研发人员：李坤伦，谢玉杰，黄廷君，潘艳兰，黄威，黄春景，牟联勇，周志远，彭桂平，
申请(专利权)人：湖南奥邦新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：