一种锂电池的电池板切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂电池的电池板切割装置，包括底座，所述底座上对称固定有两个支撑架，两个所述支撑架之间固定有支撑板和导轨，所述支撑架上对称固定有支撑座，每个支撑座上均固定有滑道，所述滑道内滑动连接有滑块，所述滑块位于对应滑道的两侧均固定有限位环，所述滑块下表面固定有上切刀，上切刀下方设有与支撑板固定连接的下切刀，所述导轨上滑动连接有滑板，且导轨内设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与滑板和支撑架固定连接。本实用新型专利技术通过驱动装置带动滑块在滑道中往复运动，进而实现上切刀的往复运动，对极片进行不断的切割，同时，在通过拨板带动滑板轻微的抖动，保证被上切刀带偏的待切极片摆正复位。保证被上切刀带偏的待切极片摆正复位。保证被上切刀带偏的待切极片摆正复位。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池的电池板切割装置


[0001]本技术涉及电池板切割设备
，具体为一种锂电池的电池板切割装置。

技术介绍

[0002]锂离子电池是理想化学能源，具有体积小、电压高、比能量高、充放电寿命长、无记忆效应、对环境污染小、快速充电、自放电率低等优点，是交通工具中清洁能源的首选目标。
[0003]锂电池有多种形式，常见的圆柱状和板状，对于板状的锂电池，通常是由多个极片，堆叠形成，这些极片通常是由较大的极片材料切割而成需要大小的极片，然后堆叠，但是堆叠式的极片，厚度一般在0.05mm左右，质轻，切割后，收刀过程中，很容易被刀具带偏，导致再次切割时，极片出现褶皱或者偏斜，导致次品率增高，间接提高了生产成本，为此，我们提出一种锂电池的电池板切割装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锂电池的电池板切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池的电池板切割装置，包括底座，所述底座上对称固定有两个支撑架，两个所述支撑架之间固定有支撑板和导轨，所述支撑架上对称固定有支撑座，每个支撑座上均固定有滑道，所述滑道内滑动连接有滑块，所述滑块位于对应滑道的两侧均固定有限位环，所述滑块下表面固定有上切刀，上切刀下方设有与支撑板固定连接的下切刀，所述导轨上滑动连接有滑板，且导轨内设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与滑板和支撑架固定连接，所述滑板上固定有多个相互贴合的传输板，所述滑块的一侧设有驱动装置，所述滑块上对称安装有恢复装置，所述滑块与传输板之间安装有传动装置。
[0006]优选的，所述驱动装置包括与支撑架固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出轴转动贯穿支撑架的一端固定有凸轮，所述凸轮贴合有与滑块固定连接的L型支架。
[0007]优选的，所述恢复装置包括与支撑座滑动连接的导杆，导杆上端与滑块固定连接，所述导杆外套接有弹性件。
[0008]优选的，所述弹性件包括第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与滑块和支撑座接触。
[0009]优选的，所述传动装置包括与拨板，所述拨板与其中一个限位环固定连接，所述拨板底部的一侧固定有凸块，所述滑板一侧固定有与凸块相适配的波形块。
[0010]优选的，所述拨板的侧面与支撑架滑动贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过驱动装置带动滑块在滑道中往复运动，进而实现上切刀的往复运动，对极片进行不断的切割，同时，在通过拨板带动滑板轻微的抖动，保证被上切刀带偏
的待切极片摆正复位；
[0013]2.本技术通过各个部件之间的相互协作，实现了下切刀在向上收刀和向下运动的过程中，带动滑板进行轻微的抖动，将极片抖动摆正，进而避免了上切刀上移过程中将极片带偏的问题，降低极片生产的次品率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种锂电池的电池板切割装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种锂电池的电池板切割装置中驱动装置与恢复装置相对位置结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种锂电池的电池板切割装置中传动装置位置结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种锂电池的电池板切割装置中传动装置爆炸结构示意图；
[0018]图5为图1中A区域放大图；
[0019]图6为图2中B区域放大图。
[0020]图中：1、底座；11、支撑架；12、支撑板；13、导轨；14、支撑座；15、滑道；16、滑块；17、限位环；18、上切刀；19、下切刀；21、滑板；22、第一弹簧；23、传输板；3、驱动装置；31、驱动电机；32、凸轮；33、L型支架；4、恢复装置；41、导杆；42、弹性件；421、第二弹簧；5、传动装置；51、拨板；52、凸块；53、波形块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：一种锂电池的电池板切割装置，包括底座1，所述底座1上对称固定有两个支撑架11，两个所述支撑架11之间固定有支撑板12和导轨13，所述支撑架11上对称固定有支撑座14，每个支撑座14上均固定有滑道15，所述滑道15内滑动连接有滑块16，所述滑块16位于对应滑道15的两侧均固定有限位环17，所述滑块16下表面固定有上切刀18，上切刀18下方设有与支撑板12固定连接的下切刀19，所述导轨13上滑动连接有滑板21，且导轨13内设有第一弹簧22，所述第一弹簧22的两端分别与滑板21和支撑架11固定连接，所述滑板21上固定有多个相互贴合的传输板23，所述滑块16的一侧设有驱动装置3，所述滑块16上对称安装有恢复装置4，所述滑块16与传输板23之间安装有传动装置5。
[0024]其中，所述恢复装置4包括与支撑座14滑动连接的导杆41，导杆41上端与滑块16固定连接，所述导杆41外套接有弹性件42。
[0025]其中，所述弹性件42包括第二弹簧421，所述第二弹簧421的两端分别与滑块16和支撑座14接触，能够很好将滑块16复位，顶至滑道15的上方，且成本低，易实现。
[0026]另外，所述传动装置5包括与拨板51，所述拨板51与其中一个限位环17固定连接，所述拨板51底部的一侧固定有凸块52，所述滑板21一侧固定有与凸块52相适配的波形块53。所述拨板51的侧面与支撑架11滑动贴合，能够防止拨板51下移后，凸块52与波形块53分离后，滑板21撞击拨板51，导致拨板51倾斜的问题。
[0027]通过驱动装置3带动滑块16在滑道15中往复运动，进而实现上切刀18的往复运动，对极片进行不断的切割，同时，在通过拨板51带动滑板21轻微的抖动，保证被上切刀18带偏的待切极片摆正复位
[0028]本方案中，锂电池电池板的极片切割的过程：首先，将待切极片通过传输板23输送至上切刀18和下切刀19之间，然后启动驱动装置3和第二弹簧421、导杆41的配合，带动L型支架33，上下运动，进而带动滑块16上下运动，使得上切刀18和下切刀19之间发生相对运动，对极片进行切割，同时，在下切刀19向上收刀和向下运动的过程中，带动滑板21进行轻微的抖动，将极片抖动摆正，进而避免了上切刀18上移过程中将极片带偏的问题，降低极片生产的次品率。
[0029]实施例二
[0030]请参阅图1
‑
图2，本实施例是对实施例一的进一步说明，其中，所述驱动装置3包括与支撑架11固定连接的驱动电机31，所述驱动电机31的输出轴转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池的电池板切割装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上对称固定有两个支撑架(11)，两个所述支撑架(11)之间固定有支撑板(12)和导轨(13)，所述支撑架(11)上对称固定有支撑座(14)，每个支撑座(14)上均固定有滑道(15)，所述滑道(15)内滑动连接有滑块(16)，所述滑块(16)位于对应滑道(15)的两侧均固定有限位环(17)，所述滑块(16)下表面固定有上切刀(18)，上切刀(18)下方设有与支撑板(12)固定连接的下切刀(19)，所述导轨(13)上滑动连接有滑板(21)，且导轨(13)内设有第一弹簧(22)，所述第一弹簧(22)的两端分别与滑板(21)和支撑架(11)固定连接，所述滑板(21)上固定有多个相互贴合的传输板(23)，所述滑块(16)的一侧设有驱动装置(3)，所述滑块(16)上对称安装有恢复装置(4)，所述滑块(16)与传输板(23)之间安装有传动装置(5)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池的电池板切割装置，其特征在于：所述驱动装置(3)包括与支撑架(11)固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄廷君，谢玉杰，李坤伦，潘艳兰，黄威，黄春景，牟联勇，周志远，彭桂平，
申请(专利权)人：湖南奥邦新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：