本实用新型专利技术公开了一种电池极片加工用精确分切装置，包括对称设置的两个支撑架，两个支撑架之间转动连接有上滚筒和下滚筒，上滚筒位于下滚筒上方，所述上滚筒上开设有多个通槽，所述通槽内均固定有切刀，所述下滚筒上对应设置有与切刀相适配的多个切槽，上滚筒与下滚筒之间设有驱动装置，上滚筒内设有推动装置，用于将黏连在切刀上的极片推出，所述驱动装置包括与支撑架固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与下滚筒固定连接，所述下滚筒上固定有第一齿圈，所述第一齿圈啮合有第二齿圈。本实用新型专利技术通过各个部件之间的相互协作，实现对切刀上黏连的极片的推落，解决了极片黏附切刀的问题，能够提高极片的切割效率。能够提高极片的切割效率。能够提高极片的切割效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电池极片加工用精确分切装置
[0001]本技术涉及电池极片分切设备
，具体为一种电池极片加工用精确分切装置。
技术介绍
[0002]锂离子电池是理想化学能源，具有体积小、电压高、比能量高、充放电寿命长、无记忆效应、对环境污染小、快速充电、自放电率低等优点，是交通工具中清洁能源的首选目标。
[0003]目前锂离子电池分为极片卷绕式和极片堆叠式两种。当对极片堆叠式的电池进行从生产时，需要对极片卷上的极片切割，但是现有的极片切割的过程中，由于切割下来的极片较小，且极片本身较薄，在切割一段时间后，极片很容易黏连在刀具上，影响后续的极片切割，影响生产节拍，为此，我们提出一种电池极片加工用精确分切装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电池极片加工用精确分切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池极片加工用精确分切装置，包括对称设置的两个支撑架，两个支撑架之间转动连接有上滚筒和下滚筒，上滚筒位于下滚筒上方，所述上滚筒上开设有多个通槽，所述通槽内均固定有切刀，所述下滚筒上对应设置有与切刀相适配的多个切槽，上滚筒与下滚筒之间设有驱动装置，上滚筒内设有推动装置，用于将黏连在切刀上的极片推出，所述驱动装置包括与支撑架固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与下滚筒固定连接，所述下滚筒上固定有第一齿圈，所述第一齿圈啮合有第二齿圈，第二齿圈与上滚筒固定连接。
[0006]优选的，所述推动装置包括支撑杆和推块，支撑杆位于上滚筒内，推块位于支撑杆下方，且支撑杆的两端与对应的支撑架固定连接，支撑杆与推块之间对称设有推动组件。
[0007]优选的，所述推动组件包括与支撑架固定连接的伺服电机，所述伺服电机输出轴转动贯穿对应支撑架的一端固定有传动轴，所述传动轴上固定有偏心筒，所述偏心筒内滑动连接有滑柱，所述滑柱上固定有连接块，连接块与推块固定连接，连接块与支撑杆之间设有伸缩组件。
[0008]优选的，所述伸缩组件包括与连接块固定连接的伸缩杆，伸缩杆滑动贯穿支撑杆，所述伸缩杆上套接有弹性件。
[0009]优选的，所述弹性件包括弹簧，所述弹簧的两端分别与支撑杆和连接块固定连接。
[0010]优选的，所述切刀的下表面为圆柱面的一部分且圆柱面的中轴线与上滚筒的中轴线重合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过各个部件之间的相互协作，实现了对切刀上黏连的极片的推落，解决了极片黏附切刀的问题，能够提高极片的切割效率；
[0013]2.本技术通过两组推动组件的同时作用，能够平稳的带动推块上下往复运动，对切刀上的极片平稳的推出，并将极片推落至切槽内，便于后续极片的切割。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种电池极片加工用精确分切装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种电池极片加工用精确分切装置中推动装置结构示意图；
[0016]图3为图1中A区域放大图；
[0017]图4为图2中B区域放大图。
[0018]图中：1、支撑架；11、上滚筒；111、通槽；12、下滚筒；121、切槽；13、切刀；2、驱动装置；21、驱动电机；22、第一齿圈；23、第二齿圈；3、推动装置；31、支撑杆；32、推块；33、推动组件；331、伺服电机；332、传动轴；333、偏心筒；334、滑柱；335、连接块；336、伸缩组件；3361、伸缩杆；3362、弹性件；3363、弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种电池极片加工用精确分切装置，包括对称设置的两个支撑架1，两个支撑架1之间转动连接有上滚筒11和下滚筒12，上滚筒11位于下滚筒12上方，所述上滚筒11上开设有多个通槽111，所述通槽111内均固定有切刀13，所述下滚筒12上对应设置有与切刀13相适配的多个切槽121，上滚筒11与下滚筒12之间设有驱动装置2，上滚筒11内设有推动装置3，用于将黏连在切刀13上的极片推出，所述驱动装置2包括与支撑架1固定连接的驱动电机21，所述驱动电机21的输出轴与下滚筒12固定连接，所述下滚筒12上固定有第一齿圈22，所述第一齿圈22啮合有第二齿圈23，第二齿圈23与上滚筒11固定连接，通过各个部件之间的相互协作，实现了对切刀13上黏连的极片的推落，解决了极片黏附切刀13的问题，能够提高极片的切割效率。
[0022]其中，所述推动装置3包括支撑杆31和推块32，支撑杆31位于上滚筒11内，推块32位于支撑杆31下方，且支撑杆31的两端与对应的支撑架1固定连接，支撑杆31与推块32之间对称设有两组推动组件33，两组推动组件33的设置能够保证推块32的平稳的运动。
[0023]其中，所述推动组件33包括与支撑架1固定连接的伺服电机331，所述伺服电机331输出轴转动贯穿对应支撑架1的一端固定有传动轴332，所述传动轴332上固定有偏心筒333，所述偏心筒333内滑动连接有滑柱334，所述滑柱334上固定有连接块335，连接块335与推块32固定连接，连接块335与支撑杆31之间设有伸缩组件336。
[0024]其中，所述伸缩组件336包括与连接块335固定连接的伸缩杆3361，伸缩杆3361滑动贯穿支撑杆31，且伸缩杆3361的滑动方向与竖直方向成一定的夹角，便于在极片切割完成后，对黏连的极片进行退罗，所述伸缩杆3361上套接有弹性。弹性件3362包括弹簧3363，
所述弹簧3363的两端分别与支撑杆31和连接块335固定连接，弹簧3363成本低，复位效果好。
[0025]本方案中，极片分切的工作原理：将极片卷上的极片放入到上滚筒11和下滚筒12之间，并通过现有的传动设备将极片不断的向前输送，在输送的过程中，启动驱动电机21，带动下滚筒12转动，进而带动第一齿圈22转动，再带动第二齿圈23转动，使得上滚筒11转动，进而带动切刀13转动，使得切刀13将极片切割，并落至切槽121内，每切割一个极片时，进而控制电控设备启动伺服电机331，带动传动轴332转动，进而带动偏心筒333转动，使得滑柱334上下运动，带动连接块335，进而带动推块32上下运动，将黏连在切刀13上的极片推至切槽121内，之后推块32运动至上滚筒11内，上滚筒11继续转动，进而继续对极片进行切割。
[0026]实施例二
[0027]请参阅图3，本实施例是对实施例一的进一步说明，其中，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池极片加工用精确分切装置，其特征在于，包括对称设置的两个支撑架(1)，两个支撑架(1)之间转动连接有上滚筒(11)和下滚筒(12)，上滚筒(11)位于下滚筒(12)上方，所述上滚筒(11)上开设有多个通槽(111)，所述通槽(111)内均固定有切刀(13)，所述下滚筒(12)上对应设置有与切刀(13)相适配的多个切槽(121)，上滚筒(11)与下滚筒(12)之间设有驱动装置(2)，上滚筒(11)内设有推动装置(3)，用于将黏连在切刀(13)上的极片推出；所述驱动装置(2)包括与支撑架(1)固定连接的驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出轴与下滚筒(12)固定连接，所述下滚筒(12)上固定有第一齿圈(22)，所述第一齿圈(22)啮合有第二齿圈(23)，第二齿圈(23)与上滚筒(11)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种电池极片加工用精确分切装置，其特征在于：所述推动装置(3)包括支撑杆(31)和推块(32)，支撑杆(31)位于上滚筒(11)内，推块(32)位于支撑杆(31)下方，且支撑杆(31)的两端与对应的支撑架(1)固定连接，支撑杆(31)与推块(32)之间对称设有推动组件(33)。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢玉杰，黄廷君，李坤伦，潘艳兰，黄威，黄春景，牟联勇，周志远，彭桂平，
申请(专利权)人：湖南奥邦新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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