新型自动切膜结构制造技术

本实用新型专利技术涉及切膜设备技术领域，特别涉及新型自动切膜结构，卷膜上料滚轴和卷膜收料滚轴之间设置有固定切刀机构，所述固定切刀机构包括两间距可调的第一刀片；所述卷膜收料滚轴的侧部设置有若干卷膜传送滚轴，卷膜传送滚轴的下方设置有移动切刀机构，所述移动切刀机构包括可来回移动的第二刀片。与现有技术相比，本实用新型专利技术的新型自动切膜结构通过滑动调节第二刀片座可以控制两第一刀片之间的距离，并通过刻度尺可以测得两第一刀片之间的距离，从而轻松控制切膜的宽度，提高切膜效率，节省人力。人力。人力。

【技术实现步骤摘要】
新型自动切膜结构


[0001]本技术涉及切膜设备
，特别涉及新型自动切膜结构。

技术介绍

[0002]现有技术的覆膜产品一般采用人工按压切膜，切膜宽度难以控制，效率较低。

技术实现思路

[0003]为了克服上述问题，本技术提出一种可有效解决上述问题的新型自动切膜结构。
[0004]本技术解决上述技术问题提供的一种技术方案是：提供一种新型自动切膜结构，包括安装基板，所述安装基板的侧部轴接有卷膜上料滚轴和卷膜收料滚轴，所述卷膜上料滚轴用于卷膜供料，所述卷膜收料滚轴用于卷膜废料收料，所述卷膜上料滚轴和卷膜收料滚轴之间设置有若干卷膜张紧滚轴；所述卷膜上料滚轴和卷膜收料滚轴之间设置有固定切刀机构，所述固定切刀机构包括两间距可调的第一刀片；所述卷膜收料滚轴的侧部设置有若干卷膜传送滚轴，卷膜传送滚轴的下方设置有移动切刀机构，所述移动切刀机构包括可来回移动的第二刀片。
[0005]优选地，所述移动切刀机构的下方设置有移动模组，所述移动模组设置有切割平台，所述切割平台上设置有一条切割缝。
[0006]优选地，所述安装基板上开设有一弧形固定槽，所述固定切刀机构通过螺丝固定于弧形固定槽侧部。
[0007]优选地，所述固定切刀机构包括第一安装座，所述第一安装座的上方设置有第一滑轨，所述第一滑轨的端部固定有第一刀片座，所述第一滑轨上滑动连接有第二刀片座，两第一刀片分别固定于第一刀片座和第二刀片座上。
[0008]优选地，所述第一安装座侧部设置有刻度尺。
[0009]优选地，所述移动切刀机构包括第二安装座，所述第二安装座上设置有横向的第二滑轨，所述第二滑轨上滑动连接有第一升降气缸，所述第一升降气缸的输出端连接有升降刀片座，所述第二刀片固定于升降刀片座上。
[0010]优选地，所述第二安装座上与第一升降气缸相反的一侧设置有第二升降气缸，所述第二升降气缸的输出端连接有真空吸附板，所述真空吸附板的底部设置有真空吸附孔。
[0011]优选地，所述第二安装座上设置有驱动电机，所述驱动电机通过同步轮和同步带连接第一升降气缸。
[0012]与现有技术相比，本技术的新型自动切膜结构通过滑动调节第二刀片座可以控制两第一刀片之间的距离，并通过刻度尺可以测得两第一刀片之间的距离，从而轻松控制切膜的宽度，提高切膜效率，节省人力。
【附图说明】
[0013]图1为本技术新型自动切膜结构的立体结构图；
[0014]图2为本技术新型自动切膜结构的固定切刀机构和安装基板连接关系图；
[0015]图3为本技术新型自动切膜结构的固定切刀机构结构图；
[0016]图4为本技术新型自动切膜结构的移动切刀机构第一立体图；
[0017]图5为本技术新型自动切膜结构的移动切刀机构第二立体图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置。
[0020]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0021]请参阅图1至图5，本技术的新型自动切膜结构，包括安装基板10，所述安装基板10的侧部轴接有卷膜上料滚轴11和卷膜收料滚轴12，所述卷膜上料滚轴11用于卷膜供料，所述卷膜收料滚轴12用于卷膜废料收料，所述卷膜上料滚轴11和卷膜收料滚轴12之间设置有若干卷膜张紧滚轴14。
[0022]所述卷膜上料滚轴11和卷膜收料滚轴12之间设置有固定切刀机构20，所述固定切刀机构20包括两间距可调的第一刀片28，通过调节两第一刀片28的间距可以切割出不同宽度的膜。
[0023]所述卷膜收料滚轴12的侧部设置有若干卷膜传送滚轴13，卷膜传送滚轴13的下方设置有移动切刀机构30，所述移动切刀机构30包括可来回移动的第二刀片34，卷膜被固定切刀机构20切割出需要的宽度后，经过卷膜传送滚轴13传送至移动切刀机构30处，第二刀片34将卷膜切断。
[0024]所述移动切刀机构30的下方设置有移动模组40，所述移动模组40设置有切割平台41，切割平台41可沿移动模组40来回移动。所述切割平台41上设置有一条切割缝42，切膜时，需要将切割缝42移动至第二刀片34正下方，第二刀片34来回切膜。
[0025]所述安装基板10上开设有一弧形固定槽15，所述固定切刀机构20通过螺丝固定于弧形固定槽15侧部。通过调节固定切刀机构20在弧形固定槽15的位置可以调节第一刀片28的高度，从而控制第一刀片28与卷膜的距离，方便切割。
[0026]所述固定切刀机构20包括第一安装座21，所述第一安装座21的侧部开设有第一安装孔29，第一安装孔29通过螺丝固定于弧形固定槽15。所述第一安装座21的上方设置有第一滑轨22，所述第一滑轨22的端部固定有第一刀片座23，所述第一滑轨22上滑动连接有第二刀片座24，两第一刀片28分别固定于第一刀片座23和第二刀片座24上。通过滑动调节第二刀片座24可以控制两第一刀片28之间的距离。所述第二刀片座24侧部设置有第一松紧旋
钮25，通过第一松紧旋钮25可将第二刀片座24锁紧在第一滑轨22上。所述第一安装座21侧部设置有刻度尺26，可以测得两第一刀片28之间的距离。所述第一刀片座23和第二刀片座24分别包括有一条夹持缝，所述第一刀片28固定于夹持缝内。所述夹持缝两侧设置有夹持块，两夹持块之间设置有弹簧，夹持块的侧部设置有第二松紧旋钮27，可调节夹持缝的大小从而达到夹紧第一刀片28或者释放第一刀片28的效果。
[0027]所述移动切刀机构30包括第二安装座31，所述第二安装座31上设置有横向的第二滑轨32，所述第二滑轨32上滑动连接有第一升降气缸33，所述第一升降气缸33的输出端连接有升降刀片座，所述第二刀片34固定于升降刀片座上，第一升降气缸33可沿第二滑轨32来回滑动，控制第二刀片34横向切割卷膜，第一升降气缸33则用于控制第二刀片34升降，使得第二刀片34进入切割位置。所述第二安装座31上与第一升降气缸33相反的一侧设置有第二升降气缸35，所述第二升降气缸35的输出端连接有真空吸附板36，所述真空吸附板36的底部设置有真空吸附孔38，用于将卷膜吸附固定，在第二升降气缸35的驱动作用下下压在切割平台41。所述第二安装座31上还设置有驱动电机37，所述驱动电机37通过同步轮和同步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型自动切膜结构，其特征在于，包括安装基板，所述安装基板的侧部轴接有卷膜上料滚轴和卷膜收料滚轴，所述卷膜上料滚轴用于卷膜供料，所述卷膜收料滚轴用于卷膜废料收料，所述卷膜上料滚轴和卷膜收料滚轴之间设置有若干卷膜张紧滚轴；所述卷膜上料滚轴和卷膜收料滚轴之间设置有固定切刀机构，所述固定切刀机构包括两间距可调的第一刀片；所述卷膜收料滚轴的侧部设置有若干卷膜传送滚轴，卷膜传送滚轴的下方设置有移动切刀机构，所述移动切刀机构包括可来回移动的第二刀片。2.如权利要求1所述的新型自动切膜结构，其特征在于，所述移动切刀机构的下方设置有移动模组，所述移动模组设置有切割平台，所述切割平台上设置有一条切割缝。3.如权利要求1所述的新型自动切膜结构，其特征在于，所述安装基板上开设有一弧形固定槽，所述固定切刀机构通过螺丝固定于弧形固定槽侧部。4.如权利要求1所述的新型自动切膜结构，其特征在于，所述固定切刀机构包括第一安装座，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李照辉，陈小军，刘传强，谌鹏，徐磊，
申请(专利权)人：赣州市同兴达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：