一种跳跃回中式焊接方法技术

本发明专利技术是一种跳跃回中式焊接方法，具体步骤为：S1、焊道划分；S2、确定第一段局部焊段；S3、确定第二段局部焊段；S4、确定焊接顺序待选择区；S5、根据焊接顺序待选择区的不同逐步划分焊段；S6、确定焊接顺序；S7、焊接。本发明专利技术利用管排焊接变形的特点，后续焊段的焊接可以抵减先前焊段产生的焊接变形，最后焊接完成后整个管排变形可以控制在合理变形范围内，不会对管排造成结构破坏，减小大型管排工件的焊接变形，提高了施焊工件的结构安全；操作直观简便，易于实施。易于实施。易于实施。

【技术实现步骤摘要】
一种跳跃回中式焊接方法


[0001]本专利技术涉及焊接作业的
，尤其涉及一种跳跃回中式焊接方法。

技术介绍

[0002]当使用熔焊焊接方法时，被焊母材和填充金属被热源加热并熔化，利用液相之间的相溶及液、固两相原子的严密接触来完成原子间的结合。当焊接中金属被加热到熔化温度时，大量的集中热源带来局部热应力。在焊接冷却过程中，焊缝的快速冷却在周围母材的拘束下进一步产生很大的应力。这些热应力会给被焊部件造成变形，严重情况下会产生裂纹，对部件造成破坏。
[0003]在大型管排工件的安装中需要大量的焊接工作，其特点是焊缝长，焊接覆盖面积大。如不进行焊接变形控制，管排会因为严重变形无法运行工作，给后续的生产带来巨大损失。焊机的变形控制有很多技术方法，包括材料、焊接参数、焊接拘束、辅助热、焊接顺序、焊后矫正等控制方法。焊接顺序的控制是一个有效和方便的方法，但必须根据具体的工件形状和尺寸，结合使用的焊接方法和参数，进行合理安排。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在对管排工件焊接进行控制，而提供一种跳跃回中式焊接方法。
[0005]本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0006]一种跳跃回中式焊接方法，具体步骤为：
[0007]S1、焊道划分
[0008]确定整个焊道的起点与终点位置，并对整个焊道进行均匀划分，划分的每段称为一个初始的局部焊段；
[0009]S2、确定第一段局部焊段
[0010]确定包括整个焊道的起点位置的局部焊段为焊接顺序中的第一段局部焊段；
[0011]S3、确定第二段局部焊段
[0012]确定包括整个焊道的终点位置的局部焊段为焊接顺序中的第二段局部焊段；
[0013]S4、确定焊接顺序待选择区
[0014]把整个焊道中所有未确定焊接顺序的局部焊段定义为焊接顺序待选择区；
[0015]其中，定义两侧相邻的局部焊段都已有确定焊接顺序的一个局部焊段为单独待定顺序局部焊段；定义由彼此相邻的两个以上的局部焊段组成的集合为待定顺序局部焊段组；
[0016]S5、根据焊接顺序待选择区的不同逐步划分焊段
[0017]当焊接顺序待选择区只包括一段单独待定顺序局部焊段时，确定此局部焊段为焊接顺序中的下一段局部焊段，确定了焊接顺序的局部焊段从所述的焊接顺序待选择区中移出，进入下一步；
[0018]当焊接顺序待选择区包括且仅包括两段以上单独待定顺序局部焊段时，选择其中
具有相邻已确定局部焊段的焊接顺序最早者为焊接顺序中的下一段局部焊段，确定了焊接顺序的局部焊段从所述的焊接顺序待选择区中移出，进入下一步；
[0019]当焊接顺序待选择区中包括有待定顺序局部焊段组时且待定顺序局部焊段组只有一组时，从所述的待定顺序局部焊段组的中间位置选择焊接顺序中的下一段局部焊段，如中间位置处有两个局部焊段时，则选择两个之中靠近该待定顺序局部焊段组两侧中已确定焊接顺序较早的那一个局部焊段，确定了焊接顺序的局部焊段从所述的焊接顺序待选择区中移出，进入下一步；
[0020]当焊接顺序待选择区包括了两个以上待定顺序局部焊段组时，当所述的待定顺序局部焊段组长度不等时，选择从长度最长的待定顺序局部焊段组中进行焊接顺序确定；当所述的待定顺序局部焊段组长度相等或长度最长的待定顺序局部焊段组有两个以上时，从邻近已确定焊接顺序最早的局部焊段的待定顺序局部焊段组中进行焊接顺序确定；进而从选择所述的待定顺序局部焊段组的中间位置选择为焊接顺序中的下一段局部焊段，且当中间位置处有两个局部焊段时，则选择两个之中靠近该待定顺序局部焊段组两侧中已确定焊接顺序较早的那一个局部焊段，确定了焊接顺序的局部焊段从所述的焊接顺序待选择区中移出，进入下一步；
[0021]S6、确定焊接顺序
[0022]重复步骤S4、S5中的操作，直至确定整个焊道中所有局部焊段的焊接顺序；
[0023]S7、焊接
[0024]按照步骤S2至步骤S6中确定的焊接顺序进行所有局部焊段的焊接，当选择用来进行焊接的局部焊段和已完成焊接的局部焊段相接时，此局部焊段与已完成焊接的局部焊段进行搭接焊接。
[0025]步骤S1中，对焊道进行均匀划分时，初始的局部焊段的长度不小于0.8m且不大于2m。
[0026]步骤S7中，两端都需要进行搭接焊接的局部焊段除外，其他局部焊段焊接后实际的长度差别不大于10cm。
[0027]步骤S7中，两端都需要进行搭接焊接的局部焊段长度不大于3m。
[0028]步骤S7中，焊接搭接长度不小于1cm且不大于3cm。
[0029]施焊工件为大面积管排工件。
[0030]焊接方式为自动化熔化极或非熔化极焊接。
[0031]本专利技术的有益效果是：本专利技术利用管排焊接变形的特点，后续焊段的焊接可以抵减先前焊段产生的焊接变形，最后焊接完成后整个管排变形可以控制在合理变形范围内，不会对管排造成结构破坏，减小大型管排工件的焊接变形，提高了施焊工件的结构安全；操作直观简便，易于实施。
附图说明
[0032]图1为本专利技术的流程图；
[0033]图2为图1中A部分的示意图；
[0034]图3为图1中B部分的示意图；
[0035]图4为图1中C部分的示意图；
[0036]图5为管排工件的示意图；
[0037]图6为具体实施例1中的局部焊段划分示意图；
[0038]图7为具体实施例2中的局部焊段划分示意图；
[0039]图8为具体实施例3中的局部焊段划分示意图；
[0040]图中：10
‑
碳钢管子一；20
‑
碳钢管子二；30
‑
碳钢鳍片；40
‑
焊道一；41
‑
焊道一局部焊段一；42
‑
焊道一局部焊段二；43
‑
焊道一局部焊段三；50
‑
焊道二；51
‑
焊道二局部焊段一；52
‑
焊道二局部焊段二；53
‑
焊道二局部焊段三；54
‑
焊道二局部焊段四；55
‑
焊道二局部焊段五；60
‑
焊道三；61
‑
焊道三局部焊段一；62
‑
焊道三局部焊段二；63
‑
焊道三局部焊段三；
[0041]以下将结合本专利技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0042]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本专利技术。根据下面说明和权利要求书，本专利技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。
[0043]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种跳跃回中式焊接方法，其特征在于，具体步骤为：S1、焊道划分确定整个焊道的起点与终点位置，并对整个焊道进行均匀划分，划分的每段称为一个初始的局部焊段；S2、确定第一段局部焊段确定包括整个焊道的起点位置的局部焊段为焊接顺序中的第一段局部焊段；S3、确定第二段局部焊段确定包括整个焊道的终点位置的局部焊段为焊接顺序中的第二段局部焊段；S4、确定焊接顺序待选择区把整个焊道中所有未确定焊接顺序的局部焊段定义为焊接顺序待选择区；其中，定义两侧相邻的局部焊段都已有确定焊接顺序的一个局部焊段为单独待定顺序局部焊段；定义由彼此相邻的两个以上的局部焊段组成的集合为待定顺序局部焊段组；S5、根据焊接顺序待选择区的不同逐步划分焊段当焊接顺序待选择区只包括一段单独待定顺序局部焊段时，确定此局部焊段为焊接顺序中的下一段局部焊段，确定了焊接顺序的局部焊段从所述的焊接顺序待选择区中移出，进入下一步；当焊接顺序待选择区包括且仅包括两段以上单独待定顺序局部焊段时，选择其中具有相邻已确定局部焊段的焊接顺序最早者为焊接顺序中的下一段局部焊段，确定了焊接顺序的局部焊段从所述的焊接顺序待选择区中移出，进入下一步；当焊接顺序待选择区中包括有待定顺序局部焊段组时且待定顺序局部焊段组只有一组时，从所述的待定顺序局部焊段组的中间位置选择焊接顺序中的下一段局部焊段，如中间位置处有两个局部焊段时，则选择两个之中靠近该待定顺序局部焊段组两侧中已确定焊接顺序较早的那一个局部焊段，确定了焊接顺序的局部焊段从所述的焊接顺序待选择区中移出，进入下一步；当焊接顺序待选择区包括了两个以上待定顺序局部焊段组时，当所述的待定顺序局部焊段组长度不等时，选择从长度最长的待定顺序局部焊段组...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兆弟，张永生，李小强，袁亚亮，林立超，
申请(专利权)人：中国能源建设集团天津电力建设有限公司，
类型：发明
国别省市：