本实用新型专利技术公开了一种自动检测物料放错的装置，包括底板，所述底板的上表面两端均固定连接有竖直固定夹，所述底板的上表面固定连接有加工底座，所述底板的上表面靠近加工底座的位置固定连接有若干水平固定夹，所述底板的上表面靠近加工底座的中间位置固定连接有左固定箱，所述底板的上表面远离左固定箱的一端固定连接有右固定箱。本实用新型专利技术通过在加工底座上安装水平固定夹、左固定箱、右固定箱，利用产品左右尺寸长短不同，使定位销在插入零件孔内时可以自动检测零件位置是否正确，极大地提升了零件检测效率，降低了工人劳动强度。降低了工人劳动强度。降低了工人劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种自动检测物料放错的装置
[0001]本技术涉及零件加工
，特别是涉及一种自动检测物料放错的装置。
技术介绍
[0002]在零件加工过程中，零件的初始摆放位置决定了加工效果，同时，放料错误会导致零件错误加工，使零件生产效率大大降低，同时可能会对加工机械造成损害。
[0003]现在放料通常由机器自动放料，放料机器通常只能保证放料与否，无法检测放料是否位置正确，经常需要人工校对，但人工不能保证长时间地注意集中，容易疏漏，导致加工失败，降低零件生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是零件放料无法自动检测是否放错，容易导致错误加工，浪费人力物力的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种自动检测物料放错的装置，包括底板，所述底板的上表面两端均固定连接有竖直固定夹，所述底板的上表面固定连接有加工底座，所述底板的上表面靠近加工底座的位置固定连接有若干水平固定夹，所述底板的上表面靠近加工底座的中间位置固定连接有左固定箱，所述底板的上表面远离左固定箱的一端固定连接有右固定箱。
[0006]通过上述技术方案，可以使零件在放料时自动检测放料是否正确，大大提高了生产效率。
[0007]本技术进一步设置为，所述竖直固定夹包括第一固定座，所述第一固定座的上表面转动连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱远离第一固定座的一端转动连接有第一转动块，所述第一转动块远离第一支撑柱的一端两侧均固定连接有夹持爪。
[0008]通过上述技术方案，可以使零件竖直方向获得良好的固定，提高加工精度。
[0009]本技术进一步设置为，所述水平固定夹包括第二固定座，所述第二固定座的上表面转动连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱远离第二固定座的一端转动连接有第二转动块，所述第二转动块远离第二支撑柱的一端下表面固定连接有夹持板。
[0010]通过上述技术方案，可以使零件在水平位置获得良好固定，提高加工精度。
[0011]本技术进一步设置为，所述左固定箱远离底板的一端内表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离左固定箱的一端固定连接有第一定位销，所述第一定位销靠近第一弹簧的一端固定套设有金属环，所述左固定箱远离第一弹簧的一端内表面固定连接有支架，所述支架远离左固定箱的一端固定连接有环形金属检测器。
[0012]通过上述技术方案，使零件在夹持定位后，定位销插入零件孔内，若放料正确，则定位销插入深度正确，金属环通过环形金属检测器，使金属检测器给加工机器发信号，可以进行加工，否则不能加工，可以提醒使用者零件摆放错误。
[0013]本技术进一步设置为，所述右固定箱靠近底板的一端内表面固定连接有第二
弹簧，所述第二弹簧远离右固定箱的一端固定连接有第二定位销，所述第二定位销远离第二弹簧的一端外固定套设有固定板，所述固定板远离第二弹簧的一端固定连接有动触点，所述右固定箱靠近动触点的一侧内壁固定连接有静触点。
[0014]通过上述技术方案，可以使零件在摆放正确时，动触点与静触点接触，使加工机器可以进行加工，否则不能加工，提醒使用者零件摆放错误。
[0015]本技术进一步设置为，所述第一定位销分别与环形金属检测器、左固定箱贯穿滑动连接，所述第一定位销远离第一弹簧的一端呈子弹型设置。
[0016]通过上述技术方案，使定位销方便进入零件孔内。
[0017]本技术进一步设置为，所述第二定位销远离第二弹簧的一端呈子弹型设置，所述第二定位销与右固定箱贯穿滑动连接，所述动触点与静触点相互电性配合。
[0018]本技术的有益效果如下：
[0019]1.本技术通过在底板上固定安装加工底座、水平固定夹、竖直固定夹，通过夹持爪和夹持板的作用，使得加工零件在水平与竖直方向获得良好的固定，极大地提高了加工精度，同时也使零件在放料时得到第一次检测，根据零件的长短大小、能否夹持住可以判断零件是否放料正确；
[0020]2.本技术通过在左固定箱内固定安装弹簧、定位销、环形金属检测器，定位销上固定金属环，使零件在放料后，若零件放料正确，定位销可以插入零件孔内，金属环通过环形金属检测器，环形金属检测器给加工机器发出信号，使加工机器可以进行加工，同时在右固定箱内固定安装弹簧、定位销、固定板和静触点，固定板上安装动触点，若零件放料正确，则定位销插入零件孔内，动、静触点接触，使加工机器回路接通，可以进行加工，否则，加工机器无法启动和使用。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构图；
[0022]图2为本技术的水平固定夹结构图；
[0023]图3为本技术的竖直固定夹结构图；
[0024]图4为本技术的左固定箱内部剖视图；
[0025]图5为本技术的右固定箱内部剖视图。
[0026]图中：1、底板；2、加工底座；3、竖直固定夹；4、水平固定夹；5、左固定箱；6、右固定箱；7、第一固定座；8、第一支撑柱；9、第一转动块；10、夹持爪；11、第二固定座；12、第二支撑柱；13、第二转动块；14、夹持板；15、第一弹簧；16、第一定位销；17、金属环；18、环形金属检测器；19、支架；20、第二弹簧；21、第二定位销；22、固定板；23、动触点；24、静触点。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0028]请参阅图1、图2和图3，一种自动检测物料放错的装置包括底板1，底板1的上表面两端均固定连接有竖直固定夹3，底板1的上表面固定连接有加工底座2，底板1的上表面靠
近加工底座2的位置固定连接有若干水平固定夹4，底板1的上表面靠近加工底座2的中间位置固定连接有左固定箱5，底板1的上表面远离左固定箱5的一端固定连接有右固定箱6，竖直固定夹3包括第一固定座7，第一固定座7的上表面转动连接有第一支撑柱8，第一支撑柱8远离第一固定座7的一端转动连接有第一转动块9，第一转动块9远离第一支撑柱8的一端两侧均固定连接有夹持爪10，水平固定夹4包括第二固定座11，第二固定座11的上表面转动连接有第二支撑柱12，第二支撑柱12远离第二固定座11的一端转动连接有第二转动块13，第二转动块13远离第二支撑柱12的一端下表面固定连接有夹持板14。
[0029]如图4示，左固定箱5远离底板1的一端内表面固定连接有第一弹簧15，第一弹簧15远离左固定箱5的一端固定连接有第一定位销16，第一定位销16靠近第一弹簧15的一端固定套设有金属环17，左固定箱5远离第一弹簧15的一端内表面固定连接有支架19，支架19远离左固定箱5的一端固定连接有环形金属检测器18。
[0030]如图5示，右固定箱6靠近底板1的一端内表面固定连接有第二弹簧20，第二弹簧20远离右固定箱6的一端固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动检测物料放错的装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面两端均固定连接有竖直固定夹(3)，所述底板(1)的上表面固定连接有加工底座(2)，所述底板(1)的上表面靠近加工底座(2)的位置固定连接有若干水平固定夹(4)，所述底板(1)的上表面靠近加工底座(2)的中间位置固定连接有左固定箱(5)，所述底板(1)的上表面远离左固定箱(5)的一端固定连接有右固定箱(6)。2.根据权利要求1所述的一种自动检测物料放错的装置，其特征在于：所述竖直固定夹(3)包括第一固定座(7)，所述第一固定座(7)的上表面转动连接有第一支撑柱(8)，所述第一支撑柱(8)远离第一固定座(7)的一端转动连接有第一转动块(9)，所述第一转动块(9)远离第一支撑柱(8)的一端两侧均固定连接有夹持爪(10)。3.根据权利要求1所述的一种自动检测物料放错的装置，其特征在于：所述水平固定夹(4)包括第二固定座(11)，所述第二固定座(11)的上表面转动连接有第二支撑柱(12)，所述第二支撑柱(12)远离第二固定座(11)的一端转动连接有第二转动块(13)，所述第二转动块(13)远离第二支撑柱(12)的一端下表面固定连接有夹持板(14)。4.根据权利要求1所述的一种自动检测物料放错的装置，其特征在于：所述左固定箱(5)远离底板(1)的一端内表面固定连接有第一弹簧(15)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶诚，肖尊军，郭勇，胡鹏，
申请(专利权)人：肇庆铭利达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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