一种用于电池托盘搅拌摩擦焊静轴肩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电池托盘搅拌摩擦焊静轴肩，包括静轴固定板，静轴固定板的顶端固定安装有带孔连接台，静轴固定板的底端固定连通有轴肩壳，带孔连接台的上方设有升降板，升降板顶端的两侧均螺纹连接有调节机构，两个调节机构均包括限位板和螺纹柱，限位板底端的中部与螺纹柱的顶端固定连接，本实用新型专利技术一种用于电池托盘搅拌摩擦焊静轴肩，通过设置调节机构、升降板和轴肩壳，螺纹柱转动的过程中对升降板与带孔连接台之间的距离进行调整，间接的对搅拌头在轴肩壳内的深度进行调整，轴肩壳设置为梯形，搅拌头处于不同深度二者之间的缝隙不同，避免出现挤压力度不足的现象，保证生产出电池托盘的合格率。证生产出电池托盘的合格率。证生产出电池托盘的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电池托盘搅拌摩擦焊静轴肩


[0001]本技术涉及搅拌摩擦焊
，具体为一种用于电池托盘搅拌摩擦焊静轴肩。

技术介绍

[0002]搅拌摩擦焊是一种固态连接过程，使用一种不消耗工具的工具来连接两个面对的工件，而不会熔化工件材料，搅拌摩擦增材制造实质为多层材料的焊合叠加，是生产电池托盘常见的一种方式，在电池托盘焊接时，搅拌针单独转动，轴肩在待焊材料表面发生相对滑动，这种加工方式也叫静轴肩，与传统的搅拌摩擦焊接工艺相比，静轴肩搅拌摩擦焊可以减低焊接时的热输入，获得厚度方向上的均匀热梯度，进而改善接头的表面质量。
[0003]但是，传统的静轴肩存在以下缺点：
[0004]传统的轴肩与搅拌针之间的缝隙不可调节，使得静轴肩对电池托盘原料的挤压力有限，容易出现挤压力度不足的现象，影响生产出电池托盘的合格率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于电池托盘搅拌摩擦焊静轴肩，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的轴肩与搅拌针之间的缝隙不可调节，使得静轴肩对电池托盘原料的挤压力有限，容易出现挤压力度不足的现象，影响生产出电池托盘的合格率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于电池托盘搅拌摩擦焊静轴肩，包括静轴固定板，所述静轴固定板的顶端固定安装有带孔连接台，所述静轴固定板的底端固定连通有轴肩壳，所述带孔连接台的上方设有升降板，所述升降板顶端的两侧均螺纹连接有调节机构，两个所述调节机构均包括限位板和螺纹柱，所述限位板底端的中部与螺纹柱的顶端固定连接，所述升降板顶端的中部转动连接有夹持块，所述升降板底端的中部固定安装有挡板，所述夹持块的底端穿过挡板固定安装有延伸至外界的搅拌头，螺纹柱表面的螺纹与升降板内壁的螺纹相互匹配，所以螺纹柱相对于升降板旋转升降，以此对带孔连接台与升降板之间的距离进行调整，间接的对搅拌头在轴肩壳内的高度进行调整，轴肩壳为梯形状，搅拌头位于轴肩壳不同深度时，搅拌头与轴肩壳之间的缝隙不同。
[0007]优选的，两个所述螺纹柱的底端分别与带孔连接台顶端的两侧转动连接，所述限位板底端的两侧均固定安装有连接弹簧，四个所述连接弹簧的底端均与升降板的顶端固定连接，电池托盘加工人员使用手部转动限位板，限位板带动螺纹柱转动。
[0008]优选的，所述轴肩壳的表面开设有若干个排屑口，电池托盘加工时产生的碎屑通过排屑口排至外界。
[0009]优选的，所述夹持块的两侧均开设有夹持槽，外接夹持设备通过夹持槽夹持夹持块，外接夹持设备转动带动夹持块转动，间接的带动搅拌头转动。
[0010]优选的，所述静轴固定板的两侧均固定安装有固定机构，两个所述固定机构均包括固定板和吊环，所述固定板顶端的一侧开设有滑行槽，所述滑行槽的内部滑动连接有滑
行块，所述滑行块的顶端与吊环的底端转动连接，电池托盘加工人员可以使用螺钉穿过安装螺纹孔对静轴肩进行固定。
[0011]优选的，所述固定板顶端远离滑行槽一侧的两端均开设有安装螺纹孔，所述固定板的表面开设有若干个固定螺纹孔，两个所述固定板的一侧均与静轴固定板固定连接，电池托盘加工人员使用肘部沿着滑行槽滑动滑行块，对滑行块的位置进行调整，滑行块滑动的过程中带动吊环进行同步运动，便于电池托盘加工人员对静轴肩进行悬挂固定，电池托盘加工人员使用螺钉穿过固定螺纹孔，将滑行块固定在滑行槽内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过设置调节机构、升降板和轴肩壳，螺纹柱转动的过程中对升降板与带孔连接台之间的距离进行调整，间接的对搅拌头在轴肩壳内的深度进行调整，轴肩壳设置为梯形，搅拌头处于不同深度二者之间的缝隙不同，避免出现挤压力度不足的现象，保证生产出电池托盘的合格率。
附图说明
[0014]图1为本技术的侧视图；
[0015]图2为本技术的结构示意图；
[0016]图3为本技术的局部示意图；
[0017]图4为本技术固定机构的侧视图。
[0018]图中：1、静轴固定板；2、带孔连接台；3、调节机构；31、螺纹柱；32、限位板；33、连接弹簧；4、升降板；5、夹持块；6、挡板；7、搅拌头；8、固定机构；81、固定板；82、固定螺纹孔；83、滑行槽；84、吊环；85、滑行块；86、安装螺纹孔；9、轴肩壳；10、排屑口；11、夹持槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供了一种用于电池托盘搅拌摩擦焊静轴肩，包括静轴固定板1，静轴固定板1的顶端固定安装有带孔连接台2，静轴固定板1的底端固定连通有轴肩壳9，带孔连接台2的上方设有升降板4，升降板4顶端的两侧均螺纹连接有调节机构3，两个调节机构3均包括限位板32和螺纹柱31，限位板32底端的中部与螺纹柱31的顶端固定连接，升降板4顶端的中部转动连接有夹持块5，升降板4底端的中部固定安装有挡板6，夹持块5的底端穿过挡板6固定安装有延伸至外界的搅拌头7，螺纹柱31表面的螺纹与升降板4内壁的螺纹相互匹配，所以螺纹柱31相对于升降板4旋转升降，以此对带孔连接台2与升降板4之间的距离进行调整，间接的对搅拌头7在轴肩壳9内的高度进行调整，轴肩壳9为梯形状，搅拌头7位于轴肩壳9不同深度时，搅拌头7与轴肩壳9之间的缝隙不同。
[0021]两个螺纹柱31的底端分别与带孔连接台2顶端的两侧转动连接，限位板32底端的两侧均固定安装有连接弹簧33，四个连接弹簧33的底端均与升降板4的顶端固定连接，电池托盘加工人员使用手部转动限位板32，限位板32带动螺纹柱31转动。
[0022]轴肩壳9的表面开设有若干个排屑口10，电池托盘加工时产生的碎屑通过排屑口10排至外界。
[0023]夹持块5的两侧均开设有夹持槽11，外接夹持设备通过夹持槽11夹持夹持块5，外接夹持设备转动带动夹持块5转动，间接的带动搅拌头7转动。
[0024]静轴固定板1的两侧均固定安装有固定机构8，两个固定机构8均包括固定板81和吊环84，固定板81顶端的一侧开设有滑行槽83，滑行槽83的内部滑动连接有滑行块85，滑行块85的顶端与吊环84的底端转动连接，电池托盘加工人员可以使用螺钉穿过安装螺纹孔86对静轴肩进行固定。
[0025]固定板81顶端远离滑行槽83一侧的两端均开设有安装螺纹孔86，固定板81的表面开设有若干个固定螺纹孔82，两个固定板81的一侧均与静轴固定板1固定连接，电池托盘加工人员使用肘部沿着滑行槽83滑动滑行块85，对滑行块85的位置进行调整，滑行块85滑动的过程中带动吊环84进行同步运动，便于电池托盘加工人员对静轴肩进行悬挂固定，电池托盘加工人员使用螺钉穿过固定螺纹孔82，将滑行块85固定在滑行槽83内。
[0026]本申请实施例在使用时：电池托盘加工人员使用肘部沿着滑行槽83滑动滑行块85，对滑行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电池托盘搅拌摩擦焊静轴肩，包括静轴固定板(1)，其特征在于：所述静轴固定板(1)的顶端固定安装有带孔连接台(2)，所述静轴固定板(1)的底端固定连通有轴肩壳(9)，所述带孔连接台(2)的上方设有升降板(4)，所述升降板(4)顶端的两侧均螺纹连接有调节机构(3)，两个所述调节机构(3)均包括限位板(32)和螺纹柱(31)，所述限位板(32)底端的中部与螺纹柱(31)的顶端固定连接，所述升降板(4)顶端的中部转动连接有夹持块(5)，所述升降板(4)底端的中部固定安装有挡板(6)，所述夹持块(5)的底端穿过挡板(6)固定安装有延伸至外界的搅拌头(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于电池托盘搅拌摩擦焊静轴肩，其特征在于：两个所述螺纹柱(31)的底端分别与带孔连接台(2)顶端的两侧转动连接，所述限位板(32)底端的两侧均固定安装有连接弹簧(33)，四个所述连接弹簧(33)的底端均与升降板(4)的顶端固定连接。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶诚，赵运强，徐光周，肖尊军，郭勇，向摇，
申请(专利权)人：肇庆铭利达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：