适用于塑胶制品的专用卡扣模具制造技术

本实用新型专利技术公开了适用于塑胶制品的专用卡扣模具，属于塑胶制品技术领域，其技术方案要点包括下模，所述下模顶部的四角均固定连接有导柱，所述下模的顶部设置有上模，所述上模的底部穿过导柱且与下模的顶部接触，所述上模的顶部固定连通有注料口，所述上模的顶部固定连接有拉手，所述下模两侧的后侧均设置有转动机构；所述转动机构包括第一固定柱、转块、第一电动伸缩杆和固定块，解决了现有的部分小型卡扣模具在注塑完成后需要等待其自然冷却，才能进行脱模，等待时间过长，影响加工效率，并且人工在对模具进行打开时由于塑胶与模具的粘连，打开较为费力，从而影响使用效果的问题。从而影响使用效果的问题。从而影响使用效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
适用于塑胶制品的专用卡扣模具


[0001]本技术涉及塑胶制品
，特别涉及适用于塑胶制品的专用卡扣模具。

技术介绍

[0002]塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
[0003]在对塑胶制品的加工时需要使用到卡扣模具，现有的部分小型卡扣模具在注塑完成后需要等待其自然冷却，才能进行脱模，等待时间过长，影响加工效率，并且人工在对模具进行打开时由于塑胶与模具的粘连，打开较为费力。

技术实现思路

[0004]本技术提供适用于塑胶制品的专用卡扣模具，旨在解决现有的部分小型卡扣模具在注塑完成后需要等待其自然冷却，才能进行脱模，等待时间过长，影响加工效率，并且人工在对模具进行打开时由于塑胶与模具的粘连，打开较为费力，从而影响使用效果的问题。
[0005]本技术是这样实现的，适用于塑胶制品的专用卡扣模具，包括下模，所述下模顶部的四角均固定连接有导柱，所述下模的顶部设置有上模，所述上模的底部穿过导柱且与下模的顶部接触，所述上模的顶部固定连通有注料口，所述上模的顶部固定连接有拉手，所述下模两侧的后侧均设置有转动机构；
[0006]所述转动机构包括第一固定柱、转块、第一电动伸缩杆和固定块，所述第一固定柱靠近上模的一侧与上模固定连接，所述转块的底部与第一电动伸缩杆的顶部固定连接，所述固定块靠近下模的一侧与下模固定连接，所述第一电动伸缩杆的底部与固定块的顶部固定连接，所述第一固定柱转动连接在转块的内部。
[0007]为了达到滑块可以滑动的效果，作为本技术的适用于塑胶制品的专用卡扣模具优选的，所述下模两侧的前侧均设置有连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶部固定连接有限位卡，所述上模的两侧均固定连接有第二固定柱，所述第二固定柱的表面与限位卡的内部接触，所述下模的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部开设有第二滑槽，所述滑块靠近第一滑槽的一侧延伸至第一滑槽的内部且与第一滑槽滑动连接，所述滑块的底部固定连接有滑条，所述滑条的底部延伸至第二滑槽的内部且与第二滑槽之间滑动连接。
[0008]为了达到对滑块进行限位的效果，作为本技术的适用于塑胶制品的专用卡扣模具优选的，所述滑块的顶部固定连接有限位块，所述限位块的内部螺纹连接有固定钮，所述固定钮靠近下模的一侧与下模紧密接触。
[0009]为了达到对上模和下模进行冷却的效果，作为本技术的适用于塑胶制品的专用卡扣模具优选的，所述下模的底部固定连接有冷却框，所述冷却框的内部固定连接有冷
却管，所述冷却框底部的四角均固定连接有支柱。
[0010]为了达到将水通入冷却管的效果，作为本技术的适用于塑胶制品的专用卡扣模具优选的，所述冷却框的底部设置有底板，所述底板底部的四角均固定连接有支腿，所述底板的顶部与支柱的底部固定连接，所述底板的顶部固定连接有冷却箱，所述冷却箱的前侧固定连通有排水管，所述冷却箱的顶部固定连通有水泵，所述水泵的顶部固定连通有进水管，所述进水管远离水泵的一侧与冷却管的底部固定连通，所述冷却箱的顶部固定连通有回水管，所述回水管远离冷却箱的一侧与冷却管的底部固定连通。
[0011]为了达到方便将水注入冷却箱的效果，作为本技术的适用于塑胶制品的专用卡扣模具优选的，所述冷却箱的顶部开设有注水孔，所述注水孔的内部螺纹连接有孔盖。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该适用于塑胶制品的专用卡扣模具，通过控制第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆升起，此时即可通过第一固定柱和第二固定柱将上模顶起，使得上模与导柱脱离，此时手提拉手，拧动固定钮，固定钮转动使得固定钮靠近下模的一侧与下模脱离，此时即可将滑块向后推动，滑块向后移动带动第二电动伸缩杆和限位卡向后移动，使得限位卡与第二固定柱脱离，此时通过第一固定柱与转块之间的转动连接，通过拉手即可将上模向后翻转，此时即可将成型的塑胶制品取出。
附图说明
[0014]图1为本技术的适用于塑胶制品的专用卡扣模具的整体结构图；
[0015]图2为本技术中转动机构的立体连接示意图；
[0016]图3为本技术中第二电动伸缩杆与滑块的立体连接示意图；
[0017]图4为本技术图1中A处的局部放大图；
[0018]图5为本技术中冷却框的立体结构示意图；
[0019]图6为本技术中孔盖与冷却箱的立体分解示意图。
[0020]图中，1、下模；2、转动机构；201、第一固定柱；202、转块；203、第一电动伸缩杆；204、固定块；3、支柱；4、底板；5、支腿；6、冷却箱；7、水泵；8、回水管；9、冷却框；10、拉手；11、导柱；12、注料口；13、上模；14、限位卡；15、第二固定柱；16、第二电动伸缩杆；17、限位块；18、固定钮；19、滑块；20、滑条；21、第一滑槽；22、第二滑槽；23、进水管；24、冷却管；25、注水孔；26、孔盖；27、排水管。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另
有明确具体的限定。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供技术方案：适用于塑胶制品的专用卡扣模具，包括下模1，下模1顶部的四角均固定连接有导柱11，下模1的顶部设置有上模13，上模13的底部穿过导柱11且与下模1的顶部接触，上模13的顶部固定连通有注料口12，上模13的顶部固定连接有拉手10，下模1两侧的后侧均设置有转动机构2；
[0024]转动机构2包括第一固定柱201、转块202、第一电动伸缩杆203和固定块204，第一固定柱201靠近上模13的一侧与上模13固定连接，转块202的底部与第一电动伸缩杆203的顶部固定连接，固定块204靠近下模1的一侧与下模1固定连接，第一电动伸缩杆203的底部与固定块204的顶部固定连接，第一固定柱201转动连接在转块202的内部。
[0025]在本实施例中：通过控制第一电动伸缩杆203与第二电动伸缩杆16升起，此时即可通过第一固定柱201和第二固定柱15将上模13顶起，使得上模13与导柱11脱离，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.适用于塑胶制品的专用卡扣模具，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)顶部的四角均固定连接有导柱(11)，所述下模(1)的顶部设置有上模(13)，所述上模(13)的底部穿过导柱(11)且与下模(1)的顶部接触，所述上模(13)的顶部固定连通有注料口(12)，所述上模(13)的顶部固定连接有拉手(10)，所述下模(1)两侧的后侧均设置有转动机构(2)；所述转动机构(2)包括第一固定柱(201)、转块(202)、第一电动伸缩杆(203)和固定块(204)，所述第一固定柱(201)靠近上模(13)的一侧与上模(13)固定连接，所述转块(202)的底部与第一电动伸缩杆(203)的顶部固定连接，所述固定块(204)靠近下模(1)的一侧与下模(1)固定连接，所述第一电动伸缩杆(203)的底部与固定块(204)的顶部固定连接，所述第一固定柱(201)转动连接在转块(202)的内部。2.根据权利要求1所述的适用于塑胶制品的专用卡扣模具，其特征在于：所述下模(1)两侧的前侧均设置有连接有滑块(19)，所述滑块(19)的顶部固定连接有第二电动伸缩杆(16)，所述第二电动伸缩杆(16)的顶部固定连接有限位卡(14)，所述上模(13)的两侧均固定连接有第二固定柱(15)，所述第二固定柱(15)的表面与限位卡(14)的内部接触，所述下模(1)的两侧均开设有第一滑槽(21)，所述第一滑槽(21)的内部开设有第二滑槽(22)，所述滑块(19)靠近第一滑槽(21)的一侧延伸至第一滑槽(21)的内部且与第一滑槽(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，
申请(专利权)人：东莞市恒侨模具有限公司，
类型：新型
国别省市：