本实用新型专利技术公开了一种用于LED显示屏塑胶套件自动化生产装置，涉及LED显示屏塑胶套件自动化生产技术领域，包括底板，所述底板上表面对称开设有安装孔，所述底板上表面对称焊接有竖直板，所述竖直板侧面与横架焊接，所述横架中心位置转动连接有下模，所述下模转轴处设置有带动下模翻转下料的翻转机构，所述竖直板顶部沿水平方向固定连接有顶板，所述顶板下表面中心位置与合模气缸顶端固定连接。本实用新型专利技术在下模侧面设置有翻转机构，当合模气缸带动上模与下模分离时，翻转机构可带动下模翻转一百八十度，使得下模的成型腔自动向下，使得下模内塑料套件由于重力自动脱模，避免操纵人员手动使用夹取工具在取料时对塑料套件的表面损坏。损坏。损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种用于LED显示屏塑胶套件自动化生产装置
[0001]本技术涉及LED显示屏塑胶套件自动化生产
，尤其涉及一种用于LED显示屏塑胶套件自动化生产装置。
技术介绍
[0002]LED显示屏是一种通过控制半导体发光二极管的显示方式，由很多个通常是红色的发光二极管组成，靠灯的亮灭来显示字符，用来显示文字、图形等各种信息的显示屏幕，为了保护LED显示屏脆弱的边缘，需要在LED显示屏边缘套设塑料套件后才能安装到壳体上。
[0003]目前LED显示屏塑料套件多采用模具注塑成型的方式进行生产，模具在注塑成型后，分模时，成型的塑料套件多留在下模，需要操作人员使用夹取工具将塑料套件取出，由于塑料套件刚刚成型操作人员夹取套件时可能对塑料套件表面产生损伤。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中分模时成型的塑料套件多留在下模，需要操作人员使用夹取工具将塑料套件取出，由于塑料套件刚刚成型操作人员夹取套件时可能对塑料套件表面产生损伤的问题，而提出的一种用于LED显示屏塑胶套件自动化生产装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于LED显示屏塑胶套件自动化生产装置，包括底板，所述底板上表面对称开设有安装孔，所述底板上表面对称焊接有竖直板，所述竖直板侧面与横架焊接，所述横架中心位置转动连接有下模，所述下模转轴处设置有带动下模翻转下料的翻转机构，所述竖直板顶部沿水平方向固定连接有顶板，所述顶板下表面中心位置与合模气缸顶端固定连接，所述合模气缸输出端固定安装有上模。
[0007]可选地，所述翻转机构包括安全盘、翻转齿轮、翻转齿杆，所述安全盘端面中心处于下模转轴一端，所述安全盘侧面圆形阵列有安全孔。
[0008]可选地，所述安全盘同心固定连接有翻转齿轮，所述翻转齿杆顶部与竖直杆底部焊接，所述竖直杆顶部与延伸折杆焊接。
[0009]可选地，所述延伸折杆侧面顶部沿水平方向固定连接有连接板，所述连接板另一端焊接在合模气缸输出端外壁。
[0010]可选地，所述安全盘直径设置远大于翻转齿轮直径，所述延伸折杆底部焊接有安全柱，所述安全柱直径与安全孔孔径相同。
[0011]可选地，所述底板于下模下方设置有导料坡，所述导料坡上表面为倾斜面，所述导料坡宽度设置大于下模宽度。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0013]1、本技术在下模侧面设置有翻转机构，当合模气缸带动上模与下模分离时，
翻转机构可带动下模翻转一百八十度，使得下模的成型腔自动向下，使得下模内塑料套件由于重力自动脱模，避免操纵人员手动使用夹取工具在取料时对塑料套件的表面损坏。
[0014]2、本技术中翻转机构的延伸折杆底部设置有安全柱，使得合模气缸带动上模远离下模适当距离后，下模可自由旋转，同时翻转机构带动下模完成下料工作，避免上模未回位到位，下模便开始翻转，导致下模与上模碰撞。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为图1的另一视角的三维结构示意图；
[0017]图3为安全机构的局部结构示意图。
[0018]图中：1、顶板；2、合模气缸；3、上模；31、下模；4、横架；5、导料坡；6、底板；61、安装孔；7、竖直板；8、连接板；9、延伸折杆；10、安全柱；11、安全盘；12、翻转齿轮；13、翻转齿杆；14、竖直杆；15、安全孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种用于LED显示屏塑胶套件自动化生产装置，包括底板6，底板6上表面对称开设有安装孔61，可使用膨胀螺栓将整个装置固定到地面上。
[0022]底板6上表面对称焊接有竖直板7，竖直板7侧面与横架4焊接，横架4中心位置转动连接有下模31，下模31转轴处设置有带动下模31翻转下料的翻转机构。
[0023]翻转机构包括安全盘11、翻转齿轮12、翻转齿杆13，安全盘11端面中心处于下模31转轴一端，安全盘11侧面圆形阵列有安全孔15，安全盘11同心固定连接有翻转齿轮12，翻转齿杆13顶部与竖直杆14底部焊接，翻转齿杆13杆齿数需要设置适当，使得翻转齿杆13侧面从其顶部到其底部带动翻转齿轮12翻转后，下模31正好翻转一百八十度。
[0024]竖直杆14顶部与延伸折杆9焊接，延伸折杆9侧面顶部沿水平方向固定连接有连接板8，连接板8另一端焊接在合模气缸2输出端外壁，使得合模气缸2可带翻转机构动作。
[0025]安全盘11直径设置远大于翻转齿轮12直径，使得安全孔15具有足够的深度，延伸折杆9底部焊接有安全柱10，安全柱10直径与安全孔15孔径相同，安全柱10插入到安全孔15内时，下模31无法发生转动。
[0026]竖直板7顶部沿水平方向固定连接有顶板1，顶板1下表面中心位置与合模气缸2顶端固定连接，合模气缸2输出端固定安装有上模3，合模气缸2可带动上述翻转机构动作以及带动上模3与下模31对接或者分离，底板6于下模31下方设置有导料坡5，导料坡5上表面为倾斜面，导料坡5宽度设置大于下模31宽度，导料坡5用于对下模31下料的聚集动作。
[0027]本技术的具体实施步骤如下：
[0028]初始状态，此时合模气缸2带动上模3处于正上方，此时翻转齿杆13底端与翻转齿轮12侧壁啮合，安全柱10并未插入到安全盘11的安全孔15内，合模气缸2带动上模3与下模31逐渐对接时，下模31逐渐处于水平状态，此时翻转齿杆13顶部与翻转齿轮12侧面脱离，安全柱10开始插入到安全孔15内，此时下模31处于水平状态，上模3在合模气缸2继续与下模31完全对接后，经过上模3与下模31注塑成型。
[0029]等待一段时间后，再次启动合模气缸2回程，安全柱10由于具有一定长度逐渐从安全盘11侧面的安全孔脱15离，当安全柱10从安全孔15完全脱离时，上模3与下模31此时也相距一定距离，此时翻转齿杆13侧面顶部与翻转齿轮12侧面啮合，开始使得下模31翻转一百八十度，下模31内的塑料件落入到导料坡5上表面，完成卸料动作。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于LED显示屏塑胶套件自动化生产装置，包括底板(6)，其特征在于，所述底板(6)上表面对称开设有安装孔(61)，所述底板(6)上表面对称焊接有竖直板(7)，所述竖直板(7)侧面与横架(4)焊接，所述横架(4)中心位置转动连接有下模(31)，所述下模(31)转轴处设置有带动下模(31)翻转下料的翻转机构，所述竖直板(7)顶部沿水平方向固定连接有顶板(1)，所述顶板(1)下表面中心位置与合模气缸(2)顶端固定连接，所述合模气缸(2)输出端固定安装有上模(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于LED显示屏塑胶套件自动化生产装置，其特征在于，所述翻转机构包括安全盘(11)、翻转齿轮(12)、翻转齿杆(13)，所述安全盘(11)端面中心处于下模(31)转轴一端，所述安全盘(11)侧面圆形阵列有安全孔(15)。3.根据权利要求2所述的一种用于LED显示屏塑胶套件自动化生产装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹迪波，巴云辉，马琼，
申请(专利权)人：深圳宗汉曙光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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