一种双重弯折装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种双重弯折装置，包括放料轨道、设置于放料轨道侧面的水平驱动件、第一弯折机构和第二弯折机构；水平驱动件上设有输送料品的第一夹持机构，第一夹持机构包括第一连接件和设置于第一连接件底端的第一夹头；第一弯折机构包括固定连接至水平驱动件的第一固定件和滑移连接至第一固定件的第一压块，第二弯折机构包括固定连接至水平驱动件的第二固定件、滑移连接至第二固定件的第二压块和设于放料轨道侧面的第二推块，第一固定件、第一压块、第二固定件和第二压块均随水平驱动件移动而同步水平滑移；通过上述技术方案，对电子连接器引脚进行二次弯折处理，增加插头和引脚的接触面积，同时实现弯折的自动化。同时实现弯折的自动化。同时实现弯折的自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种双重弯折装置


[0001]本技术涉及一种非标工件加工设备，特别是涉及一种双重弯折装置。

技术介绍

[0002]电子连接器的内部引脚在安装使用时需要进行弯折处理，现有的弯折通常只涉及一道弯折，这种弯折使得电子连接器在使用时插头与引脚得接触面积小，容易引起接触不良的现象，且现有的弯折通常为人工弯折，弯折效率低下。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种双重弯折装置，对电子连接器引脚进行二次弯折处理，增加插头和引脚的接触面积，同时实现弯折的自动化。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种双重弯折装置，包括放料轨道、设置于所述放料轨道侧面的水平驱动件、第一弯折机构和第二弯折机构；所述水平驱动件上设有输送料品的第一夹持机构，所述第一夹持机构包括第一连接件和设置于所述第一连接件底端的第一夹头；
[0005]所述第一弯折机构包括固定连接至所述水平驱动件的第一固定件和滑移连接至所述第一固定件的第一压块，所述第二弯折机构包括固定连接至所述水平驱动件的第二固定件、滑移连接至所述第二固定件的第二压块和设于所述放料轨道侧面的第二推块，所述第二压块和第二推块上还设有相互配合的第一滚轮、第二滚轮，所述第一固定件、第一压块、第二固定件和第二压块均随所述水平驱动件移动而同步水平滑移。
[0006]于本技术的一实施例中，双重弯折装置还包括预弯折机构，所述预弯折机构包括滑移连接至所述水平驱动件的第三压块、分别设于所述放料轨道两侧的第六推块和弧形弯折件。r/>[0007]于本技术的一实施例中，所述弧形弯折件包括弧形轨道、一端连接弧形轨道的第四压头和带动第四压头移动的驱动气缸，所述第四压头的另一端与所述放料轨道接触连接。
[0008]于本技术的一实施例中，双重弯折装置还包括位于所述第三压块和第一压块之间的第二夹持机构，所述第二夹持机构包括固定于所述水平驱动件的第二连接件和设置于所述第二连接件底端的第二夹头。
[0009]于本技术的一实施例中，所述放料轨道靠近所述第一夹持机构的一端设有L型上料口和上料气缸，所述上料气缸位于所述L型上料口的一侧。
[0010]于本技术的一实施例中，所述上料气缸的推动方向与所述放料轨道的方向相互垂直。
[0011]于本技术的一实施例中，所述放料轨道上设有与所述第一弯折机构相适配的第一弯折槽和分别设于所述第一弯折槽相对两侧的第一推块、第三推块。
[0012]于本技术的一实施例中，所述放料轨道上设有与所述第二弯折机构相适配的第二弯折槽和设于所述第二弯折槽一侧的第四推块，所述第四推块与第二推块分别位于所述第二弯折槽的相对两侧。
[0013]于本技术的一实施例中，所述放料轨道上还设有与所述预弯折机构相适配的预弯折槽，所述弧形弯折件和所述第六推块分别位于所述预弯折槽的相对两侧。
[0014]如上所述，本技术的双重弯折装置，具有以下有益效果：
[0015]1、对引脚进行两道弯折，使电子连接器在使用时与插头的接触面积增大，提升了接触的稳定性，避免了接触不良的现象。
[0016]2、添加了预弯折机构，提升了弯折角度的准确性，提高弯折效果。
[0017]3、实现了电子连接器弯折的自动化，提升弯折效率。
附图说明
[0018]图1显示为本技术实施例中公开的双重弯折装置的整体机构示意图。
[0019]图2显示为本技术实施例中公开的双重弯折装置中放料轨道的局部示意图。
[0020]图3显示为本技术实施例中公开的双重弯折装置中预弯折机构的局部示意图。
[0021]图4显示为本技术实施例中公开的双重弯折装置中第一弯折机构的局部示意图。
[0022]图5显示为本技术实施例中公开的双重弯折装置中第二弯折机构的局部示意图。
[0023]图6显示为本技术实施例中公开的双重弯折装置中第一夹持机构的局部示意图。
[0024]图7显示为本技术实施例中公开的双重弯折装置中第二夹持机构的局部示意图。
[0025]图8显示为本技术实施例中公开的双重弯折装置中第二弯折机构A处的局部示意图。
[0026]元件标号说明
[0027]1、放料轨道；2、水平驱动件；3、第一夹持机构；4、第二夹持机构；5、预弯折机构；6、第一弯折结构；7、第二弯折机构；
[0028]11、L型上料口；12、上料气缸；13、预弯折槽；14、第一弯折槽；15、第二弯折槽；
[0029]21、机架；22、推板；23、水平气缸；
[0030]31、第一连接件；32、第一夹头；
[0031]41、第二连接件；42、第二夹头；43、第五推块；
[0032]51、第三压块；52、第六推块；53、弧形弯折件；54、弧形轨道；55、第四压头；56、驱动气缸；
[0033]61、第一压块；62、第一推块；63、第三推块；64、第一固定件；
[0034]71、第二压块；72、第二推块；73、第四推块；74、第一滚轮；75、第二滚轮；76、第二固定件。
具体实施方式
[0035]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0036]请参阅图1至图8。须知，本说明书所附图式所绘示的机构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何机构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0037]请参阅图1，本技术提供一种双重弯折装置，包括放料轨道1和设置于放料轨道1侧面的水平驱动件2；双重弯折装置还包括依照放料轨道1延伸方向依次设置的第一夹持机构3、预弯折机构5、第二夹持机构4、第一弯折机构和第二弯折机构7。
[0038]水平驱动件2包括机架21、推板22和驱动推板22在机架21上水平移动的水平气缸23，推板22和水平气缸23均安装在机架21上。
[0039]如图2所示，放料轨道1靠近第一夹持机构3的一端设有L型上料口11和上料气缸12，L型上料口11的一侧连通放料轨道1、另一侧安装上料气缸12，上料气缸12的推动方向与放料轨道1的方向相互垂直。
[0040]放料轨道1上还设有与预弯折机构5相适配的预弯折槽13、与第一弯折机构相适配的第一弯折槽14和与第二弯折机构7相适配的第二弯折槽15。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双重弯折装置，其特征在于，包括放料轨道(1)、设置于所述放料轨道(1)侧面的水平驱动件(2)、第一弯折机构和第二弯折机构(7)；所述水平驱动件(2)上设有输送料品的第一夹持机构(3)，所述第一夹持机构(3)包括第一连接件(31)和设置于所述第一连接件(31)底端的第一夹头(32)；所述第一弯折机构包括固定连接至所述水平驱动件(2)的第一固定件(64)和滑移连接至所述第一固定件(64)的第一压块(61)，所述第二弯折机构(7)包括固定连接至所述水平驱动件(2)的第二固定件(76)、滑移连接至所述第二固定件(76)的第二压块(71)和设于所述放料轨道(1)侧面的第二推块(72)，所述第二压块(71)和第二推块(72)上还设有相互配合的第一滚轮(74)、第二滚轮(75)，所述第一固定件(64)、第一压块(61)、第二固定件(76)和第二压块(71)均随所述水平驱动件(2)移动而同步水平滑移。2.根据权利要求1所述的双重弯折装置，其特征在于：双重弯折装置还包括预弯折机构(5)，所述预弯折机构(5)包括滑移连接至所述水平驱动件(2)的第三压块(51)、分别设于所述放料轨道(1)两侧的第六推块(52)和弧形弯折件(53)。3.根据权利要求2所述的双重弯折装置，其特征在于：所述弧形弯折件(53)包括弧形轨道(54)、一端连接弧形轨道(54)的第四压头(55)和带动第四压头(55)移动的驱动气缸(56)，所述第四压头(55)的另一端与所述放料轨道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢有为，
申请(专利权)人：苏州湘岚智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：