一种LED灯引线弯折机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种LED灯引线弯折机构，属于弯折领域，包括裁切装置、弯折组件和传动装置，所述裁切装置和弯折装置均设置于传动装置的侧面，且所述弯折装置位于所述裁切装置的下游方向；所述裁切装置包括裁切架、裁切气缸和裁切刀，所述裁切气缸与裁切刀驱动连接，所述裁切架上设置有与LED灯相适配的限位槽，裁切刀一端固定在裁切架上，另一端向下延伸作用至限位槽内；所述弯折装置包括底座、旋转气缸和弯折杆，所述弯折杆与旋转气缸驱动连接，所述传送装置上设置有向外凸出的弯折台，弯折杆固定在底座上、弯折杆悬空于弯折台的侧面；通过上述技术方案，解决人工对LED灯芯引线进行弯折造成的生产效率低，成品效果不稳定的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种LED灯引线弯折机构


[0001]本技术涉及一种弯折设备，特别是涉及一种LED灯引线弯折机构。

技术介绍

[0002]LED灯的引线是LED灯与其他工件的连接工件，通常情况下，为了便于LED灯的与其他工件的连接和拼装，需要对LED灯的引线进行弯折处理，由于LED灯的引线较小，现有技术中引线由人工操持手工夹对LED灯进行弯折操作，这种操作方式一方面降低了弯折处理的稳定性，另一方面也大大降低了LED灯的处理速率，不利于工业化生产。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种LED灯引线弯折机构，用于解决现有技术中人工对LED灯芯引线进行弯折造成的生产效率低，成品效果不稳定的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种LED灯引线弯折机构，包括裁切装置、弯折组件和传动装置，所述裁切装置和弯折装置均设置于传动装置的侧面，且所述弯折装置位于所述裁切装置的下游方向；所述裁切装置包括裁切架、裁切气缸和裁切刀，所述裁切气缸与裁切刀驱动连接，所述裁切架上设置有与LED灯相适配的限位槽，裁切刀一端固定在裁切架上，另一端向下延伸作用至限位槽内；所述弯折装置包括底座、旋转气缸和弯折杆，所述弯折杆与旋转气缸驱动连接，所述传动装置上设置有向外凸出的弯折台，弯折杆固定在底座上、弯折杆悬空于弯折台的侧面。
[0005]使用时，LED灯依次经过裁切装置、弯折组件和传动装置，当LED灯经过裁切装置的限位槽时，裁切刀下落，切除LED引线多余的部分；经过切除的LED灯在传动装置的作用下到达弯折组件，当LED灯传送到达传动装置的弯折台处时，弯折杆下压，LED灯的引线一部分贴合在弯折台上，另一部分延伸至弯折台外侧，延伸至弯折台外侧的引线部分在弯折杆的下压作用下向下弯折。
[0006]于本技术的一实施例中，所述LED灯引线弯折机构还包括震动进料组件、第一推料组件、第二推料组件和转向装置，所述转向装置与传动装置的输入端连通；所述第一推料组件包括设置于震动进料组件一端的竖直上料槽、第一推料气缸和第一推料块，所述第一推料块位于竖直上料槽的一端且与第一推料气缸驱动连接；所述第二推料组件包括水平上料通道、第二推料气缸和第二推料块，所述水平上料通道一端连通竖直上料槽、另一端连接至所述转向装置，所述第二推料块位于水平上料通道侧面且与第二推料气缸驱动连接。
[0007]使用时，LED灯首先通过振动进料组件来到竖直上料槽，第一推料块在第一推料气缸的驱动下上移，将LED灯上推至水平上料通道，然后在第二推料块的推动下来到转向装置，实现全自动的上料及料片转向工作。
[0008]于本技术的一实施例中，所述震动进料组件包括高频振动机、第一上料板和第二上料板，所述第一上料板竖直固定在高频振动机上，所述第二上料板一端位于第一上
料板的一侧、另一端与所述竖直上料槽连通，所述第一上料板和第二上料板之间设有间隙。
[0009]第一上料板与第二上料板之间设有间隙，避免了高频振动机的高频振动影响到其他设置的操作精准程度。
[0010]于本技术的一实施例中，所述转向装置包括夹持件、转动气缸和上料气缸，所述夹持件与旋转气缸驱动连接，所述上料气缸设置于所述传动装置的输入端侧面，所述夹持件可旋转至所述传动装置与上料气缸之间。
[0011]于本技术的一实施例中，所述夹持件的旋转角度为90度。
[0012]于本技术的一实施例中，所述传动装置包括传料板和水平推动气缸，水平推动气缸和传料板驱动连接；所述弯折台设置于所述传料板的中端侧面。
[0013]于本技术的一实施例中，所述夹持件为机械抓手。
[0014]于本技术的一实施例中，所述夹持件为真空吸盘。
[0015]如上所述，本技术的LED灯引线弯折机构，具有以下有益效果：
[0016]1、设置裁切装置、弯折组件和传动装置，形成了全自动的LED灯引线裁切、弯折处理流水线，实现了LED灯引线弯折的自动化；利用机械自动化弯折代替人工弯折，能够准确控制LED灯引线的弯折角度和弯折效果，提升了LED灯生产的效率和成品稳定性。
[0017]2、还设置了震动进料组件、第一推料组件、第二推料组件和转向装置，实现了全自动的上料及料片转向工作。
附图说明
[0018]图1显示为本技术实施例中公开的LED灯引线弯折机构的整体结构示意图。
[0019]图2显示为本技术实施例中公开的LED灯引线弯折机构中裁切装置的结构示意图。
[0020]图3显示为本技术实施例中公开的LED灯引线弯折机构中弯折组件的结构示意图。
[0021]图4显示为本技术实施例中公开的LED灯引线弯折机构中传动组件的结构示意图。
[0022]图5显示为本技术实施例中公开的LED灯引线弯折机构中震动上料组件的结构示意图。
[0023]图6显示为本技术实施例中公开的LED灯引线弯折机构中转向装置的结构示意图。
[0024]图7显示为本技术实施例中公开的LED灯引线弯折机构的局部的结构示意图。
[0025]元件标号说明
[0026]1、裁切装置；2、弯折组件；3、传动装置；4、震动进料组件；5、第一推料组件；6、第二推料组件；7、转向装置；8、裁切架；9、裁切气缸；10、裁切刀；11、限位槽；12、底座；13、旋转气缸；14、弯折杆；15、弯折台；16、传料板；17、水平推动气缸；18、高频振动机；19、第一上料板；20、第二上料板；21、竖直上料槽；22、第一推料气缸；23、第一推料块；24、水平上料通道；25、第二推料气缸；26、第二推料块；27、夹持件；28、转动气缸；29、上料气缸。
具体实施方式
[0027]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0028]请参阅图1至图7。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0029]请参阅图1，本技术提供一种LED灯引线弯折机构，包括震动进料组件4、第一推料组件5、第二推料组件6、转向装置7、裁切装置1、弯折组件2和传动装置3，所述裁切装置1和弯折装置均设置于传动装置3的侧面，且所述弯折装置位于所述裁切装置1的下游方向。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED灯引线弯折机构，其特征在于，所述LED灯引线弯折机构包括裁切装置(1)、弯折组件(2)和传动装置(3)，所述裁切装置(1)和弯折装置均设置于传动装置(3)的侧面，且所述弯折装置位于所述裁切装置(1)的下游方向；所述裁切装置(1)包括裁切架(8)、裁切气缸(9)和裁切刀(10)，所述裁切气缸(9)与裁切刀(10)驱动连接，所述裁切架(8)上设置有与LED灯相适配的限位槽(11)，裁切刀(10)一端固定在裁切架(8)上，另一端向下延伸作用至限位槽(11)内；所述弯折装置包括底座(12)、旋转气缸(13)和弯折杆(14)，所述弯折杆(14)与旋转气缸(13)驱动连接，所述传动装置上设置有向外凸出的弯折台(15)，弯折杆(14)固定在底座(12)上、弯折杆(14)悬空于弯折台(15)的侧面。2.根据权利要求1所述的LED灯引线弯折机构，其特征在于：所述LED灯引线弯折机构还包括震动进料组件(4)、第一推料组件(5)、第二推料组件(6)和转向装置(7)，所述转向装置(7)与传动装置(3)的输入端连通；所述第一推料组件(5)包括设置于震动进料组件(4)一端的竖直上料槽(21)、第一推料气缸(22)和第一推料块(23)，所述第一推料块(23)位于竖直上料槽(21)的一端且与第一推料气缸(22)驱动连接；所述第二推料组件(6)包括水平上料通道(24)、第二推料气缸(25)和第二推料块(26)，所述水平上料通道(24)一端连通竖直上料槽(21)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢有为，
申请(专利权)人：苏州湘岚智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：