本实用新型专利技术提供一种转盘分选机的上料装置，属于上料设备领域，其包括振动上料盘和上料槽，上料槽的一端连接振动上料盘，另一端连接转盘分选机的转盘，还包括第一传送带、第二传送带、第一电机和第二电机，其中第一传送带与第一电机驱动连接，第二传送带与第二电机驱动连接，第一传送带和第一电机、第二传送带和第二电机构成了两组传送组件，第一传送带和第二传送带对称安装于上料槽的两侧，料品经过上料槽时在第一传送带和第二传送带的共同作用下实现料品的前进上料工作；通过上述技术方案，解决现有技术中上料时料品相互接触导致的分选误判的问题。分选误判的问题。分选误判的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种转盘分选机的上料装置
[0001]本技术涉及一种上料设备，特别是涉及一种转盘分选机的上料装置。
技术介绍
[0002]转盘分选机是一种常见的料品分选设备，转盘分选机通常采用振动上料的方法，然而现有的振动上料装置为无间隙上料法，即所有的待分选料品相互接触而没有间隙，这种上料方法虽然能够提升上料的效率，但是在后续鉴别分选的过程中产生误差的概率更高，原因是带分选相互接触容易造成料品扫描不全面，从而导致误判。
技术实现思路
[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种转盘分选机的上料装置，用于解决现有技术中上料时料品相互接触导致的分选误判的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种转盘分选机的上料装置，包括振动上料盘和上料槽，上料槽的一端连接振动上料盘、另一端连接转盘分选机的转盘，所述转盘分选机的上料装置还包括第一传送带、第二传送带、第一电机和第二电机，所述第一传送带与第一电机驱动连接，第二传送带与第二电机驱动连接，所述第一传送带和第二传送带对称安装于所述上料槽的两侧；所述第一传送带的运行速率与第二传送带的运行速率相同，且所述第一传送带与第二传送带的运行速率均小于转盘的旋转速率。
[0005]料品上料时，由于第一传送带和第二传送带的运行速率小于转盘的旋转速率，相同时间内料品在上料槽内的移动距离小于转盘的转动弧度，因而相邻的两个料品由上料槽进入到转盘分选机的转盘上时，会产生距离差，避免了料品之间相互接触。
[0006]于本技术的一实施例中，所述第一传送带和第二传送带均包括主动轮、从动轮、皮带和连接板，所述主动轮与从动轮均转动安装在连接板上，所述主动轮与从动轮侧壁设有第一轮齿，所述皮带内侧设有第二轮齿，第一轮齿和第二轮齿啮合，第一传送带的主动轮与第一电机驱动连接，所述第二传送带的主动轮与第二电机驱动连接。
[0007]于本技术的一实施例中，所述转盘分选机的上料装置还包括料品导向装置，所述料品导向装置包括导向板和拨片支架，所述导向板的上端固定于拨片支架，导向板竖直向下延伸，所述导向板的一侧设有导向弧。
[0008]于本技术的一实施例中，所述料品导向装置设置在所述转盘的侧面且所述料品导向装置设于所述上料槽的下游处。
[0009]使用时，料品一次经过料品导向装置，在导向弧的作用下调整料品在转盘上的位置，降低误判率。
[0010]于本技术的一实施例中，所述第一传送带的连接板和第二传送带的连接板上方设有固定板，固定板侧面安装高度调节装置。
[0011]于本技术的一实施例中，所述高度调节装置包括底座、竖直气缸和顶板，所述竖直气缸的底部固定在底座上，竖直气缸的顶端驱动连接顶板，顶板侧面设有L型板，L型板
两端分别连接顶板和固定板。
[0012]如上所述，本技术的一种转盘分选机的上料装置，具有以下有益效果：
[0013]1、通过第一传送带、第二传送带和转盘分选机的转盘的转速差，使料品在送达至转盘上时，料品和料品之间产生间隔，形成间隔型上料方式，料品之间相互存在间隔使料品在进行检测时不会存在扫描不完整的情况，降低误判率。
[0014]2、通过设置料品导向装置使料品能够准确的到达到位位置，降低误判率。
[0015]3、高度调整组件通过伸缩气缸调节固定板的高度，进而调节连接板的高度，从而使本转盘分选机的上料装置能够适应不同型号的料品。
附图说明
[0016]图1显示为本技术实施例中公开的一种转盘分选机的上料装置的整体结构示意图。
[0017]图2显示为本技术实施例中公开的一种转盘分选机的上料装置的局部结构示意图。
[0018]图3显示为本技术实施例中公开的一种转盘分选机的上料装置中料品导向装置结构示意图。
[0019]元件标号说明
[0020]1、振动上料盘；2、上料槽；3、转盘；4、第一传送带；5、第二传送带；6、第一电机；7、第二电机；8、主动轮；9、从动轮；10、连接板；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、固定板；14、料品导向装置；15、高度调节装置；16、导向板；17、拨片支架；18、导向弧；19、底板；20、顶板；21、竖直气缸；22、L型板。
具体实施方式
[0021]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0022]请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0023]请参阅图1
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2，本技术提供一种转盘分选机的上料装置，包括振动上料盘1和上料槽2，上料槽2的一端连接振动上料盘1，另一端连接转盘分选机的转盘3，料品由振动上料盘1输送至上料槽2，再经由上料槽2进入到转盘分选机的转盘3上，完成上料工作。
[0024]本申请转盘分选机的上料装置还包括第一传送带4、第二传送带5、第一电机6和第二电机7，其中第一传送带4与第一电机6驱动连接，第二传送带5与第二电机7驱动连接，第一传送带4和第一电机6、第二传送带5和第二电机7构成了两组传送组件，第一传送带4和第
二传送带5对称安装于上料槽2的两侧，料品经过上料槽2时在第一传送带4和第二传送带5的共同作用下实现料品的前进上料工作。
[0025]第一传送带4和第二传送带5均包括主动轮8、从动轮9、皮带和连接板10，主动轮8与从动轮9均转动安装在连接板10上，主动轮8与从动轮9侧壁设有第一轮齿，皮带内侧设有第二轮齿，第一轮齿和第二轮齿啮合，第一传送带4的主动轮8与第一电机6驱动连接，第二传送带5的主动轮8与第二电机7驱动连接。工作时，主动轮8在第一电机6或第二电机7的驱动下转动，通过齿轮啮合带动皮带移动，皮带再带动从动轮9转动，完成传送动作。
[0026]第一传送带4的运行速率与第二传送带5的运行速率相同，且第一传送带4与第二传送带5的运行速率均小于转盘3的旋转速率。
[0027]料品上料时，由于第一传送带4和第二传送带5的运行速率小于转盘3的旋转速率，相同时间内料品在上料槽2内的移动距离小于转盘3的转动弧度，因而相邻的两个料品由上料槽2进入到转盘分选机的转盘3上时，会产生距离差，避免了料品之间相互接触。
[0028]更进一步的，转盘3分选机的上料装置还包括料品导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转盘分选机的上料装置，包括振动上料盘(1)和上料槽(2)，上料槽(2)的一端连接振动上料盘(1)、另一端连接转盘分选机的转盘(3)，其特征在于，所述转盘分选机的上料装置还包括第一传送带(4)、第二传送带(5)、第一电机(6)和第二电机(7)，所述第一传送带(4)与第一电机(6)驱动连接，第二传送带(5)与第二电机(7)驱动连接，所述第一传送带(4)和第二传送带(5)对称安装于所述上料槽(2)的两侧；所述第一传送带(4)的运行速率与第二传送带(5)的运行速率相同，且所述第一传送带(4)与第二传送带(5)的运行速率均小于转盘(3)的旋转速率。2.根据权利要求1所述的转盘分选机的上料装置，其特征在于：所述第一传送带(4)和第二传送带(5)均包括主动轮(8)、从动轮(9)、皮带和连接板(10)，所述主动轮(8)与从动轮(9)均转动安装在连接板(10)上，所述主动轮(8)与从动轮(9)侧壁设有第一轮齿，所述皮带内侧设有第二轮齿，第一轮齿和第二轮齿啮合，第一传送带(4)的主动轮(8)与第一电机(6)驱动连接，所述第二传送带(5)的主动轮(8)与第二电机(7)驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢有为，
申请(专利权)人：苏州湘岚智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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