本实用新型专利技术提供一种电子连接器弯折装置，属于弯折处理技术领域，其包括载料台、第一圆柱轴承、第二圆柱轴承和弯折装置，所述第一圆柱轴承和第二圆柱轴承对称分布在所述载料台的两侧；所述载料台的侧面设有受力板，所述受力板与载料台转动连接；所述第一圆柱轴承和所述第二圆柱轴承之间设置有弯折支架，弯折支架一端固定在所述第一圆柱轴承的内圈、另一端固定在所述第二圆柱轴承的内圈；所述第一圆柱轴承的外圈底部设置有第一齿条；弯折装置包括第二齿条和推动气缸，第二齿条一端连接至推动气缸且由推动气缸驱动，所述第一齿条与第二齿条啮合连接；通过上述技术方案，解决现有技术中滚筒摩擦式弯折对引脚产生磨损的问题。滚筒摩擦式弯折对引脚产生磨损的问题。滚筒摩擦式弯折对引脚产生磨损的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种电子连接器弯折装置
[0001]本技术涉及一种弯折处理设备，特别是涉及一种电子连接器弯折装置。
技术介绍
[0002]电子连接器在与其他电子元件连接时引脚位置需要根据使用情况进行一定的弯折处理，现有的弯折处理通常采用滚筒摩擦式弯折装置或直线压折的方式。
[0003]目前，国内公开了授权公告号CN209272330U的技术专利，专利名称为一种整流桥引脚弯折装置，包括底座，所述底座的上表面两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上方固定安装有上机械盒，所述上机械盒的上下表面中部均开设有通孔，所述通孔的内部插入有立柱，所述立柱的两侧均设置有齿条，且一侧的齿条上啮合有辅助齿轮，且另一侧齿条的上啮合有主动齿轮，所述立柱的下端固定安装有连接杆，所述连接杆的下表面两侧均固定安装有压板；这种弯折方式主要是利用引脚与滚筒、弯折台三者间的摩擦完成弯折工作，这种摩擦会使得滚筒、弯折台会对引脚产生磨损，使其精度和表面平整度下降，从而影响引脚最终成品效果和使用效果。
技术实现思路
[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种电子连接器弯折装置，用于解决现有技术中滚筒摩擦式弯折对引脚产生磨损的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种电子连接器弯折装置，包括第一圆柱轴承、载料台、弯折支架和弯折装置，所述载料台的侧面转动连接受力板，所述受力板放置于与所述弯折支架下方，且所述受力板的中端与所述弯折支架外边缘对应，所述弯折支架固定于所述第一圆柱轴承的内圈；
[0006]所述弯折装置包括第二齿条和推动气缸，第二齿条一端连接至推动气缸且由推动气缸驱动，所述第一圆柱轴承的外圈底部设置有第一齿条，第一齿条与第二齿条啮合连接。
[0007]使用时，第二齿条在推动气缸的驱动下移动，第二齿条与第一齿条啮合，则第一齿条随第二齿条的推进而同步运动，进而带动第一圆柱轴承与弯折支架同步偏转，对载料台上电子连接器的引脚进行弯折。
[0008]于本技术的一实施例中，所述载料台上还设置有固定机构，固定机构包括定位块和定位气缸，所述定位块一端驱动连接至定位气缸，另一端的端口设有多个并列的凹槽，凹槽与电子连接器形状相适配，凹槽位于载料台上方，每个凹槽内均放有一个电子连接器。
[0009]固定机构能够将电子连接器固定在载料台上，避免了弯折过程中因电子连接器偏移产生的误差。
[0010]于本技术的一实施例中，所述电子连接器弯折装置还包括第二圆柱轴承，所述第二圆柱轴承固定于所述弯折支架远离第一圆柱轴承的一端。
[0011]第二圆柱轴承在第一圆柱轴承转动时同步转动，使受力板均匀受力，提升弯折效
果
[0012]于本技术的一实施例中，所述第一圆柱轴承的机座侧壁上设置有限位轨道，限位轨道位于所述第一齿条下方，所述第二齿条安装在限位轨道上且可沿限位轨道滑移。
[0013]于本技术的一实施例中，所述第一齿条的长度小于所述第一圆柱轴承的外圈周长。
[0014]进一步的，所述第一齿条的中端与所述第一圆柱轴承最低端重合，且第一齿条的长度小于圆弧轴承外圈周长的1/4。
[0015]如上所述，本技术的电子连接器弯折装置，具有以下有益效果：
[0016]利用圆柱轴承的偏转带动弯折支架向受力板均匀施力，使受力板呈一定角度偏转，进而实现电子连接器引脚的弯折，这种弯折方式引脚在弯折时产生的摩擦，提高了电子连接器的成品精度和表面平整度，且通过轴承弧形偏转也保证了弯折受力的均匀性，弯折效果良好。
附图说明
[0017]图1显示为本技术实施例中公开的电子连接器弯折装置的整体结构示意图。
[0018]图2显示为本技术实施例中公开的电子连接器弯折装置的局部结构示意图。
[0019]图3显示为本技术实施例中公开的电子连接器弯折装置中固定机构的局部结构示意图。
[0020]元件标号说明
[0021]1、第一圆柱轴承；2、第二圆柱轴承；3、载料台；4、弯折支架；5、受力板；6、弯折装置；7、第一齿条；8、第二齿条；9、推动气缸；10、固定机构；11、定位块；12、定位气缸；13、限位轨道；14、底座。
具体实施方式
[0022]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0023]请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0024]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种电子连接器弯折装置，包括载料台3、第一圆柱轴承1、第二圆柱轴承2、弯折装置6和底座14，底座14放置于地面上，载料台3固定在底座14上，第一圆柱轴承1和第二圆柱轴承2对称分布在载料台3的两侧，且第一圆柱轴承1和第二圆柱轴承的均安装在底座14上，第一圆柱轴承1的底部和第二圆柱轴承的底部和载料台3固定连接。
[0025]载料台3的侧面设有受力板5，受力板5与载料台3连接；第一圆柱轴承1和第二圆柱轴承2之间设置有弯折支架4，所述受力板5放置于与所述弯折支架4下方，且受力板5的中端与弯折支架4外边缘对应，弯折支架4一端固定在第一圆柱轴承1的内圈、另一端固定在第二圆柱轴承2的内圈；第一圆柱轴承1的外圈底部设置有第一齿条7。
[0026]弯折装置6还包括第二齿条8、推动气缸9和限位轨道13，限位轨道13位于所述第一齿条7下方，所述第二齿条8安装在限位轨道13上且可沿限位轨道13滑移，第二齿条8一端连接至推动气缸9且由推动气缸9驱动，第一齿条7与第二齿条8相互啮合。
[0027]第一齿条7的长度小于所述第一圆柱轴承1的外圈周长，进一步的，第一齿条7的中端与第一圆柱轴承1最低端重合，且第一齿条7的长度小于圆弧轴承外圈周长的1/4。
[0028]开始弯折时，第二齿条8在推动气缸9的驱动下移动，第二齿条8与第一齿条7啮合，则第一齿条7随第二齿条8的推进而同步运动，进而带动第一圆柱轴承1与弯折支架4同步偏转，对载料台3上电子连接器的引脚进行弯折，第二齿条8在限位轨道13上移动，能够确保第二齿条8沿固定的运行轨迹运动，确保弯折角度准确。
[0029]载料台3上还设置有固定机构10，固定机构10包括定位块11和定位气缸12，所述定位块11一端驱动连接至定位气缸12，另本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子连接器弯折装置，其特征在于，所述电子连接器弯折装置包括第一圆柱轴承(1)、载料台(3)、弯折支架(4)和弯折装置(6)，所述载料台(3)的侧面转动连接受力板(5)，所述受力板(5)放置于与所述弯折支架(4)下方，且所述受力板(5)的中端与所述弯折支架(4)外边缘对应，所述弯折支架(4)固定于所述第一圆柱轴承(1)的内圈；所述弯折装置(6)包括第二齿条(8)和推动气缸(9)，第二齿条(8)一端连接至推动气缸(9)且由推动气缸(9)驱动，所述第一圆柱轴承(1)的外圈底部设置有第一齿条(7)，第一齿条(7)与第二齿条(8)啮合连接。2.根据权利要求1所述的电子连接器弯折装置，其特征在于：所述载料台(3)上还设置有固定机构(10)，固定机构(10)包括定位块(11)和定位气缸(12)，所述定位块(11)一端驱动连接至定位气缸(12)，另一端的端口设有多个并列的凹槽，凹槽与...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢有为，
申请(专利权)人：苏州湘岚智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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